Minden, amit a profilozott polikarbonátról tudni kell

A profilozott polikarbonát praktikus építőanyag, az utóbbi években mindenhol felváltja a hagyományos üveget. Kiváló műszaki és működési tulajdonságokkal, tartóssággal és esztétikus megjelenéssel rendelkezik. Az anyagot széles körben használják a magánlakásépítésben és a mezőgazdaságban.

A profilozott polikarbonát technológiailag fejlett építő- és befejező anyag. A szénsav és a biszfenol A kölcsönhatás eredményeként extrudálják, majd a felületet hullámos profillal látják el. A monolit polimerhez hasonlóan szerkezetében nem tartalmaz üreges sejteket. A fényáteresztés paraméterei szerint az ilyen polikarbonátot átlátszóra, áttetszőre és mattra osztják.

A polimer kivételes egyedi paraméterei lehetővé tették a szilikátüveg teljes helyettesítését számos építési területen. Manapság a polikarbonátot széles körben használják tetőfedő és homlokzati anyagként. Sok erénye van.

• Könnyű súly. A tetőszerkezetekhez használt polikarbonát 2-3-szor könnyebb, mint a szilikátüveg. Ráadásul a súlya kisebb, mint az azonos vastagságú akrilüvegé.
• Ütésállóság. A polimer ütésállósága 150-szer nagyobb, mint az egyszerű üvegeké, és közel 10-szerese az akrilénak. A profilozott polikarbonátot gyakran "vandálellenes anyagnak" nevezik, és széles körben használják kültéri infrastrukturális objektumok - buszmegállók, hirdetőtáblák és útjelző táblák - felszerelésére. Az ilyen szerkezeteket meglehetősen nehéz elpusztítani.
• Műanyag. A polikarbonát lapok rugalmasak, alkalmasak összetett építészeti formák létrehozására hőkezelés nélkül.
• Fényáteresztő képesség. A hullámosított polikarbonát fényáteresztési paramétere a termék vastagságától függően 80-93%-nak felel meg. E mutató szerint majdnem eléri a szilikátüveg szintjét, és jelentősen meghaladja az akrilt.
• Könnyű telepítés. Az anyag könnyen feldolgozható, kompakt méretei pedig lehetővé teszik az összes szerelési munka gyors elvégzését.

A mínuszok közül megjegyezhetjük az ultraibolya sugárzással szembeni alacsony ellenállást, amely 4-6 év után a polimer kopását okozza. A modern gyártók azonban létrehozták a prémium termékek gyártását - ez egy olyan film jelenlétét feltételezi, amely blokkolja a napfény negatív hatásait. Az ilyen anyagok akár 20 évig is eltarthatnak.

A profil-polikarbonát többféle változata készül, a profil paramétereitől függően.

• Hullámos (hullámos) - felülete palanak tűnik, ezért ezt az anyagot a mindennapi életben "műanyag palanak" nevezik.
• Trapéz alakú - egy hasonló polikarbonát trapézprofillal rendelkezik, úgy néz ki, mint egy profilozott lemez.
• U alakú - profil alakjában a hullámkartonhoz is hasonlítható, de megerősített merevítőkkel rendelkezik. Emiatt egy ilyen anyag teherbírása többszörösére nő.

Az átláthatóság mértéke szerint a következő típusokat különböztetjük meg:

• teljesen áttetsző;
• részben átlátszó;
• átlátszó színű;
• matt szín;
• matt fehér.

Az építőipari piacon több tucat különböző formájú és méretű profilozott polikarbonát található. Vastagság szerint ez az anyag több típusra oszlik:

• vékony - 0,8-1 mm;
• közepes - 1-1,5 mm;
• vastag - 1,6-2 mm.

Egy réteg szélessége 480 és 1870 mm között változik a különböző profiloknál. Minél magasabb a lap, annál nagyobbak a keresztmetszeti paraméterek. Könnyű tetőkhöz, előtetőkhöz és épületek mellékleteihez általában 1,5-3 méter hosszú lemezeket használnak. Ha kis számú illesztéssel rendelkező tetőt telepít, akkor 6-11 méteres lemezeket vásárolhat.

Kezdetben a profilozott polikarbonát külföldről, főleg Németországból és Izraelből érkezett a hazai fogyasztókhoz - ezek az országok úttörőnek számítanak ebben az iparágban. Ma az anyagot széles körben gyártják hazánkban. Legalább 20 üzem és gyár működik ezen a területen Oroszországban. A leghíresebb a POLYGAL - egy izraeli cég orosz képviselete.

A nagyvállalatok közül a legnépszerűbb a Yug-Oil-Plast, amely BORREX védjegy alatt polikarbonátot gyárt. A termékek iránti nagy kereslet a termékek kivételes minőségének és alacsony áraknak köszönhető. Ma az üzem több mint egy tucat gyártósorral rendelkezik, amelyeknek köszönhetően a gyártó profil-polikarbonátja Oroszország bármely földrajzi régiójában megtalálható.

Bár a legtöbb gyártó nagyjából ugyanazokat a berendezéseket használja, a késztermékek minőségében a különbség meglehetősen drámai lehet. Például, a "Plastikalux-Group" gyár egyes termékkategóriáira akár 15 év garanciát vállal, ami kétszerese az általánosan elfogadottnak.

Egyes gyártók kizárólag elsődleges nyersanyagokból hoznak létre polikarbonátot - polikarbonát granulátumok (leggyakrabban ezek a német BAYER gyártó granulátumai), mások megpróbálják csökkenteni a termékek költségeit, és olcsó nyersdarabokat vásárolnak a kínai cégektől, az ilyen polimerek rendkívül rövid élettartamúak.

Napjainkban az üzletek széles választékot kínálnak a különféle profilozott polikarbonát lapokból. A megfelelő anyag kiválasztásához mindenekelőtt különös figyelmet kell fordítani a lap tömegére - kisebbnek kell lennie, mint az üvegszerkezeteké. Ezenkívül a kiváló minőségű polikarbonátnak szükségszerűen jó fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie, és egyenletesen kell szétszórnia a napsugarakat. Hideg állapotban a lapok a kívánt formára hajlíthatók sérülésveszély nélkül. A helyesen gyártott polikarbonát tűzálló, ellenáll az erős szél- és hóterhelésnek, ütésálló és nem változtatja meg tulajdonságait magas és alacsony hőmérsékleten sem.

Óvatosan ellenőrizze a megvásárolt terméket - ne legyen rajta horpadás, karc vagy forgács. Légbuborékok, szabálytalanságok és rétegvesztés nem megengedett. A merevítőket egyenletes derékszögben kell elhelyezni, a hullámosság jelenléte a gyártási technológia be nem tartását jelzi.

A profilozott polikarbonát könnyű és vékony. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy sok háztulajdonos úgy véli, hogy az anyag nem elég erős. Ez azonban nem más, mint félrevezető benyomás. A vékony nem feltétlenül törékeny.Például az ondulin könnyű és műanyag is, ennek ellenére széles körben használják tetőfedő szerelésre, és élettartama meghaladja a 10 évet.

A hullámos polikarbonátot széles körben használják sokféle alkalmazásban. Minőségi és praktikus anyagként nőtte ki magát.

Az iparban a hullámosított polikarbonátot egyszerre több irányban használják:

• szalagos tetőablakok;
• áttetsző lejtős tetőbetétek;
• 1-3 összetettségi kategóriájú ipari épületek tetőszerkezetei;
• shedovy lámpák ablakai.

Az anyag relevanciája annak a ténynek köszönhető, hogy a 2 mm vastag áttetsző polimer tető 50-65%-kal növeli a munkaszerkezetek természetes megvilágítását. Ennek köszönhetően minimalizálhatja a villamos energia és a helyiségfűtés költségeit. A profilozott polimer beépítése megtérülő befektetéssé válik, amely 2-3 éven belül megtérül.

A hullámosított polikarbonát fő alkalmazási területe a házépítés. Mindenekelőtt előtetők, napellenzők, nyitott verandák, teraszok és kerti pavilonok felszerelésére szolgál. A hatókör azonban nem korlátozódik erre. A hullámos polikarbonátot széles körben használják kerítések, kerítések építésére, utcai kerítések és szabadtéri kávézók felszerelésére. A polikarbonát széles körben elterjedt az épületek homlokzatainak díszítésében. Az épület hullámos polikarbonátból és szendvicspanelekből készült falai nem igényelnek további ablakkeretek beszerelését.

A nagy áteresztőképességnek köszönhetően az áttetsző profilozott lemezek a mezőgazdaságban is alkalmazásra találtak. Üvegházak, melegágyak, üvegházak felszerelésére használják. A hullámos polikarbonát azonban rosszabbul tartja a hőt, mint a cellás polikarbonát, ezért ilyen szerkezetekben csak hidegtűrő növények nevelhetők. A hőkedvelők lemaradnak a fejlődésben, és ez a termésparaméterek romlásához vezet.

A hullámos polikarbonátot az állattenyésztésben is használják. Alkalmas csirkeólok fényáteresztő tetőjének kialakítására, sertéstelepeken és tehénistállókban felülvilágítók készítésére szolgál. Az áttetsző betétek 1,5-szeresére megsokszorozzák az állattenyésztési övezetek természetes besugárzását, ezáltal növelve a mezőgazdasági vállalkozás jövedelmezőségét. Ezt bizonyítja a jól ismert tény: a csirkék magas tojástermelésének fenntartásához legalább 12-14 órán át nappali világos órákat kell fenntartani a tyúkólban. Egy 1,5-2 mm vastag hullámos polikarbonát tető könnyedén megbirkózik ezzel a feladattal. Világos helyiségekben a baromfi tojástermelése évi 200-250 tojásra nő.

Egy kis utasítás a hullámos polikarbonát saját kezű telepítésére segít mindent helyesen megtenni. Annak érdekében, hogy teljes mértékben megbirkózzon funkcióival, be kell tartania a telepítésre és a további használatra vonatkozó szabályokat:

• az első lépés annak meghatározása, hogy hány lapra van szüksége;
• az anyagot a lejtőn hosszú sávokban, a nyeregtető léceivel párhuzamosan kell lefektetni;
• csak egy olyan kötés tekinthető megbízhatónak, ahol az átfedés a lap szélességének körülbelül 9 százaléka;
• a lap szélessége a lécezés lépését is befolyásolja, összpontosíthat a gyártók ajánlásaira, vagy maga dönthet;
• a lemezek hajlítása íves szerkezet gyártásához megengedett;
• a panel vágásához a legjobb egy darálót venni és alacsony sebességgel dolgozni;
• a polikarbonátot önmetsző csavarokkal vagy csavarokkal kell rögzíteni; a fémkerethez történő rögzítéshez termikus alátéteket használnak;
• a szerelési munkák során rendkívül óvatosnak kell lennie - ha rossz szögben nyomja meg a lapot, eltörik.

A következő videóban egy rövid áttekintést talál a Borrex profilozott polikarbonátról.