A polikarbonát szalagok fajtái és alkalmazásuk

Az építkezés meglehetősen bonyolult és összetett folyamat. Ahhoz, hogy a lehető leghatékonyabb legyen, különféle anyagokat kell használnia. Az egyik legfontosabb építőanyag a polikarbonát szalag. Tudnia kell, hogy milyen típusú anyagok léteznek, és hogy mire használják őket.

A polikarbonát szalag olyan anyag, amelyet a lemezanyagok végeinek védelmére használnak különféle szerkezetek építése és építése során. Egy ilyen szalag használatának köszönhetően növelhető az épület élettartama. Ezeknek a szalagoknak számos fajtája található ma a piacon. Ezenkívül az anyag különböző méretekben kapható, ezért különböző célokra alkalmas. Az anyag megkülönböztető jellemzői közé tartozik néhány legfontosabb tulajdonsága:

• a gombaellenes kezelés rétegének jelenléte;
• a terméket szennyeződés, por, rovarok elleni védelemre használják;
• ennek az anyagnak köszönhetően lehetséges a kondenzátum tartós elvezetése;
• a polikarbonát szalag hozzájárul ahhoz, hogy a polikarbonát tágulásának és összehúzódásának folyamatai hirtelen hőmérséklet-változásokkal a lehető legsimábbak legyenek;
• a termék több évvel meghosszabbítja az alapanyag élettartamát.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a polikarbonát szalag népszerű és keresett a felhasználók körében.

Tekintettel arra, hogy a polikarbonát szalag fontos (és esetenként pótolhatatlan) építőanyag, többféle típusa is megtalálható a modern piacon. Így például olyan anyaglehetőségeket vásárolhat, mint: védő-, vég-, ragasztó-, páraáteresztő, hőszigetelő (vagy hőszigetelő szalag), tömített, öntapadó szalag, valamint cellás polikarbonát ragasztására, védelmére és javítására szolgáló anyag. A felhasználók kényelme érdekében a polikarbonát szalag gyártói az anyagot több kategóriába sorolták.

A tömítő szalagtípus (más néven "hermetikus szalag" vagy "tömítőanyag") a polikarbonát lemezek varratainak és illesztéseinek védelmére szolgál a kívülről érkező negatív hatásoktól (más szóval tömítésre). Tekintettel arra, hogy a polikarbonát sejtekből (vagy méhsejtekből) álló anyag, meg kell akadályozni, hogy nedvesség, por és egyéb nem kívánt törmelék kerüljön beléjük.

A polikarbonát szigetelt szalag több rétegből áll. A külső közvetlen tömítőanyagként működik, és műanyagból áll, tartós és megbízható. Ezzel szemben egy speciális ragasztó található a belsejében, amelyet a hosszú élettartam jellemez.

A perforált szalagot (vagy lyukszalagot) olyan helyzetekben használják, amikor különféle felfüggesztett szerkezeteket (például légcsatornát) állítanak fel. Ezenkívül ennek az anyagnak a használata releváns az úgynevezett meleg padló elrendezése során (ebben az esetben a terméket a kábel rögzítésére használják). A lyukszalag használatának másik lehetősége a szarufarendszerek telepítése.

A perforált szalag ilyen széles körű használata az anyag számos pozitív tulajdonságának köszönhető. Közülük mindenekelőtt megkülönböztethető:

• még kedvezőtlen körülmények között is használható (például magas páratartalom, változó hőmérséklet, UV-sugárzás);
• magas szintű szilárdság és megbízhatóság;
• ellenállás a korróziós folyamatokkal szemben;
• egyszerű és egyszerű telepítési folyamat;
• megfizethető ár;
• hosszú távú használat.

A lyukszalag jellegzetes tulajdonságait annak is köszönheti, hogy speciális mikroszűrővel van felszerelve, ezért ezt az anyagot gyakran porállónak nevezik. A perforált scotch szalag a végekhez optimális mikroklímát teremt, és kiküszöböli a nem kívánt súrlódási folyamatokat.

Ha a gyártás anyagáról beszélünk, akkor meg kell jegyezni, hogy a lyukszalag nyersanyaga vékony, alacsony széntartalmú horganyzott acél. És a kompozíció alumíniumot is tartalmaz. Külsőleg a szalag ezüstös árnyalatú. Ezenkívül ez az anyag öntapadó alappal rendelkezik, amelyet nagy tapadás jellemez.

Ebből arra következtethetünk A polikarbonát szalagok 2 fő típusa külsejükben, rendeltetésükben és tulajdonságaiban különbözik. A választásnál erre feltétlenül oda kell figyelni.

Mivel a polikarbonát szalagot széles körben használják, a gyártók többféle méretben gyártanak anyagot:

• 25 mm - alkalmas 4-8 mm-es polikarbonáthoz;
• 38 mm - 10-16 mm anyaghoz;
• 45 mm - alkalmas 16-25 mm-es polikarbonáthoz.

Ezenkívül szem előtt kell tartani, hogy a polikarbonát szalag nemcsak méretében, hanem gyártási anyagában is eltérhet. Tehát a modern gyártók a szalag gyártása során többféle anyagot használnak, nevezetesen: rendkívül rugalmas polimereket és tapadó akril ragasztót.

A polikarbonát szalag kiválasztását a lehető leggondosabban és felelősségteljesen kell megközelíteni. Ugyanakkor a szakértők azt tanácsolják, hogy vegyenek figyelembe több kulcsfontosságú paramétert.

• Időpont egyeztetés. Kezdetben ki kell találnia, hogy milyen célra fogja használni a szalagot. Ettől a döntéstől függ, hogy milyen típusú és méretű anyagot választ. Ennek megfelelően ezt a választást még az anyag megvásárlása előtt meg kell hoznia.
• Gyártó. Csak azokat az árukat kell előnyben részesíteni, amelyeket a fogyasztók bizalmát élvező gyártók állítanak elő. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy csak egy ilyen szalag felel meg az összes szükséges követelménynek, és gyártása megfelel az általánosan elfogadott (állami és nemzetközi) szabványoknak.
• Vásárlás helye. A polikarbonát szalagot csak speciális hardverboltokban vásárolja, ahol szakértői tanácsokat kaphat az eladóktól és vezetőktől.
• Vélemények. A szalag vásárlása előtt alaposan tanulmányoznia kell a felhasználói véleményeket és megjegyzéseket. Ebben az esetben biztos lehet benne, hogy a gyártó által bejelentett minőség teljes mértékben megfelel a valós állapotnak. Ezen jellemzők alapján vásárolhat olyan szalagot, amely 100%-ban megfelel az Ön igényeinek, és jól ellátja funkcióit.

Különös jelentőséggel bír nemcsak a megfelelő típusú polikarbonát szalag kiválasztása (a változatosság és a méret szempontjából), hanem az anyag helyes használata is. A tapasztalt építők javasolják az egyszerű utasítások betartását az anyag felhasználása során, és kötelezően be kell tartaniuk a szakemberek ajánlásait.

Először is elő kell készíteni a polikarbonát paneleket.Méretre kell vágni (ami egy adott esetben releváns), majd lyukakat készítenek kifejezetten a termikus alátétek számára. Ezt követően el kell indítani a méhsejt kifújásának folyamatát. Csak ezeknek a folyamatoknak a befejezése után folytathatja a szalag közvetlen ragasztását.

A szalag ragasztása előtt gondosan fel kell dolgozni a polikarbonátot. Fontos, hogy távolítsa el a meglévő dudorokat, karcolásokat és egyéb hibákat. Így a szalag a lehető legpontosabban ragasztható a felületre, illetve a szalag hatékonyan ellátja feladatait. Azokon a területeken, ahol a szalagot a jövőben ragasztják, el kell távolítania a védőfóliát a polikarbonátról.

Ebben a szakaszban elkezdheti közvetlenül felvinni a szalagot a polikarbonát végeire. Ahol fontos figyelni arra, hogy a szalag szélei szépen és egyenletesen oszlanak el a polikarbonáton. Ennek a hatásnak a biztosításához a szalag felhordása során meg kell nyújtani (ezt azonban úgy kell megtenni, hogy az anyag ne törjön el). Ezenkívül a szalag ragasztása során ügyelni kell arra, hogy az anyag felületén ne jelenjenek meg ráncok.

A szalag rögzítése után puha filcronggyal nyomja le a széleit. Ebben az esetben ne gyakoroljon túlzott nyomást az anyagra, nehogy elrontsa vagy elpusztítsa. A fenti lépések elvégzése után a végprofilokat az anyagra kell felszerelni. Ugyanakkor ne felejtsen el egy kis rést (2-3 mm) tartani. Az ilyen rés vízelvezető, mivel a kondenzátum elvezetésére szolgál.

Ebből arra következtethetünk A polikarbonáthoz készült szalag annak ellenére, hogy egy kiegészítő építőelem, nagyon fontos szerepet játszik. Használata jelentősen növeli a szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát. Ebben az esetben érdemes körültekintően megközelíteni az anyagválasztást, és figyelembe venni annak minden jellemzőjét, hogy a jövőben ne bánja meg a vásárlást.

A következő videóban megtudhatja, hogyan lehet lezárni a polikarbonát végeit különböző típusú szalagokkal.