Melyik oldalra tegyem a polikarbonátot?

Műanyag lemez a neve a népszerű nevén polikarbonátnak. A legjobb minőségű és legnépszerűbb a cellás típusú polikarbonát. Könnyűsége, nagy szilárdsága és fénysugarakat áteresztő képessége miatt aktívan használják az otthoni magánépítésben. Ez a legjobb megoldás üvegházak, előtetők és napellenzők gyártásához. Ha ismeri a telepítés alapvető szabályait és a polikarbonát megfelelő felszerelését, akkor saját kezűleg könnyen építhet megbízható és tartós szerkezetet.

A méhsejt-terméket a szerkezet vizuális hasonlósága miatt nevezték el a méhsejt összefüggésében. A cellás polikarbonát a födémben több polimer rétegből áll, amelyeket hosszanti erősítő hidak kötnek össze. A lapok minimális száma kettő, maximum négy.

A fényáram legalább 90%-ban áthalad a polikarbonáton, emellett a szintetikus anyag szilárdsága százszor nagyobb, mint az üvegé. A polikarbonát jól hajlik, ellenáll a mechanikai sérüléseknek, amihez gyakran választják íves előtetők építéséhez. Ütéskor nem mennek rá repedések, így még a jégeső roham sem fél tőle.

Bár a polikarbonát az egyik legerősebb és legmegbízhatóbb polimer, napfény hatására lebomolhat. Előfordul, hogy az üvegházak, üvegházak, kültéri pavilonok, verandák és hasonló nyitott típusú épületek burkolására használt polimer műanyagok gyorsan elhasználódnak.

A beépítéstől számítva csak néhány év telik el, és a burkolat teljesen elveszíti eredeti fizikai jellemzőit és deklarált tulajdonságait.

Az ultraibolya sugárzás elleni védőréteg jelenléte a polikarbonát legfontosabb minősége. Ha a kezelt réteggel befelé rögzíti a lapot, azonnal egy évtizeddel csökkentheti az élettartamát. A nap káros hatásainak ellenálló jobb oldalt nem nehéz meghatározni: csomagolófóliával van letakarva a termékadatokkal és a paraméterekkel. A film hátoldalán nem lesznek jelölések.

Az UV-védelem alkalmazásának többféle módja van.

• Permetezés. Vékony réteg oldatot viszünk fel a polimer műanyagra, amely hasonlít az ipari festékhez. A vizsgált módszernek jelentős hátrányai vannak. A polikarbonát lemez szállítása és szerelése során a védőréteg megsérül, ami miatt a polimer alkalmatlan a hatékony működésre. Az UV-védelemként történő permetezés instabilitást mutat a különböző légköri feltételekkel szemben, és nem tűri a külső mechanikai igénybevételt.
• Az extrudálás elleni védelem módszere. A gyártás egyik szakaszában egy speciális réteget visznek fel a vászonra, hogy megakadályozzák a polimer megsemmisülését. Behatol a polikarbonát anyag felületébe. A vászon ellenáll a különféle sérüléseknek, beleértve a mechanikai igénybevételt is. A különbség az előző módszerhez képest a polikarbonát élettartamában is rejlik - legalább 20 év.

A polikarbonát lapot csomagolófóliában (mindkét oldalon) szállítjuk a vevőnek. A beszerelés befejeztével el kell távolítani, különben a napsugarak hatására a csomagolás szilárdan hozzátapad a laphoz, és sárgássá válik. Előfordul, hogy a mester eltávolítja a filmet, elfelejtve megjelölni az UV-védett felületet, amelyet kifelé kell irányítani. A jobb oldal meghatározása ebben az esetben is egyszerű. A végére vegyen egy polikarbonát lapot, és nézzen át rajta a napot. Az UV-bevonatú oldalon lila tükröződések jelennek meg. Elvileg egy ilyen tesztet el lehet végezni, de lehet, hogy nem, a beszállítóhoz intézett felhívással helyettesítve.

Egy hozzáértő szakember segít kitalálni, hogy melyik oldalt kell lefektetni, és melyik "nézzen" befelé. Az eladók valószínűleg ismerik termékük műszaki jellemzőit. A cellás polikarbonát lemezek filmréteggel rendelkeznek, amely megakadályozza az ultraibolya sugárzás pusztító hatását. Ezenkívül a vászon külső része olyan bevonattal rendelkezik, amely a fényspektrum egy bizonyos részét átadja. A maximális fényáram átjut a polarizált csillámrészecskéket tartalmazó bevonaton, és visszaverődik a káros infravörös sugárzás. A polikarbonát üvegezésű helyiségekben intenzív fény mellett a levegő enyhén felmelegszik, ami meleg időben javítja a mikroklímát. Az ilyen polikarbonát lapokat gyöngy, gyöngy vagy arany árnyalat különbözteti meg.

Egy másik típusú polikarbonát alkalmasabb üvegházi alkalmazásokhoz. Elegendő fényt enged be a növényzet optimális növekedéséhez, miközben kívül tartja a káros sugárzást. Itt az a fontos, hogy melyik oldalra szerelje fel a polikarbonátot az üvegházra. Ha egy levél nem fekszik megfelelően, az üvegházban olyan éghajlati viszonyok alakulnak ki, amelyek káros hatással vannak a növényzetre.

A cellás polikarbonát másik típusa olyan anyag, amely jó fényvisszaverő tulajdonságokkal rendelkezik. Az alumínium-permetezett bevonat ellenáll az üvegházhatásoknak és hűvös árnyalatot biztosít. A lemezeket többféle színváltozatban gyártják: ezüst, zöld és kék.

A vászon lerakása előtt ki kell találnia, hogy melyik oldal legyen a külső. Vegye figyelembe a polikarbonát lapot. A csomagolófóliák általában címkével vannak ellátva, és pontos utasításokat tartalmaznak több nyelven. Leírja az alapvető telepítési javaslatokat is. Az információs címkék jelenléte alapján kiszámítják az anyag "kültéri" helyzetét. A szerelés során a lapot felfelé kell fordítani a nap irányába. A védőfólián található információ segít a fogyasztóknak abban, hogy ne kövessenek el hibákat az üvegházhatást okozó szerkezetek és istállók gyártása során, különféle cellás polikarbonát felhasználásával.

A telepítés helyes végrehajtása és annak megértése érdekében, hogy a polikarbonát lemezt melyik oldalra kell felszerelni, gyakran különböző színű védőfólia van a felületén. Az alsó oldalon mindig fehér vagy színtelen. Fent a fólia kék vagy mintás, jelzésekkel. Mindenesetre az oldalak nyilvánvalóan különböznek egymástól. A kiváló minőségű polimer műanyagon mindig kétoldali védelem található. A színes oldal UV védelmet jelez.

Érdemes alaposan megfontolni a jelölést, a polikarbonáttal kapcsolatos fontos pontokat az "arc" védőfóliájára helyezik:

• az anyag megnevezése és neve;
• alapvető műszaki jellemzők;
• gyártói információk;
• telepítési szabályok.

A fentiek alapján egyértelmű, hogy a polimer műanyag lemez külső oldalának meghatározása fontos lépés a keret burkolásakor. Ha valamilyen oknál fogva nincs védőfólia, még mindig van egy megbízható módja annak, hogy meghatározzuk azt az elülső oldalt, amelyhez a lapot rögzíteni kell - egy speciális lézeres bevágás. A vászon felső részén a szélek mentén 70-80 cm távolságban jelöléseket alkalmaznak. Az ilyen címkézés célja, hogy segítse a fogyasztót a következő problémák megoldásában:

• hogyan válasszuk ki a burkolóanyag elülső oldalát, ha nincs védőfólia;
• hogyan kell felszerelni a padlót az összes szabálynak megfelelően;
• hogyan lehet azonosítani az anyagot a felhasználás során.

Az építőanyagok modern piacán a méhsejt-polimer műanyagot mutatják be kétoldalas UV-kezeléssel. Ezen a terméken a gyártó nem írja elő a jelölést a külső fólián. A cellás polikarbonát minőségének köszönhetően nem vesztegeti az időt az elülső él keresésére, hanem a panelt mindkét oldalával kifelé fektesse le.

A polikarbonát megvásárlása után a vevőt gyakran zavarja a kérdés, hogy szükséges-e megtisztítani a műanyag lapot a fóliától. A helyes válasz a fólia azonnali eltávolítása a telepítés után a jövőbeni problémák elkerülése érdekében. Ez egy szállítási fólia, amely befedi a lapokat a szállítás és tárolás során, ezért el kell távolítani, ha nem tervezünk további szállítást.

Egyes nyári lakosok a szállítófóliát UV-védőrétegként veszik. A paneleken hagyva az anyagot a nap pusztító hatásának teszik ki. Érdemes tudni, hogy az UV-réteg láthatatlan - nem lesz lehetséges meghatározatlan alapon lehúzni. Ezért nem kell félni attól, hogy a tapasztalatlanság miatt véletlenül eltávolítja a feleslegeseket. Ha a fólia a lap külső oldalán marad el, akkor szilárdan tapad az anyag tetejére a feliratok sötét területeivel, és ezután egyszerűen irreális lesz eltávolítani. Ezenkívül a vászon külső oldalán lévő film veszélyezteti az ultraibolya sugárzás ellen védő réteg biztonságát. Télen az el nem távolított fólia befogja a havat.

Telepítéskor azt is fontos figyelembe venni, hogy a polikarbonát képes reagálni a hőmérséklet-változásokra. Meleg időben és hidegben a szabványos polikarbonát 1 cm-rel vagy annál nagyobb eltérést mutat az eredeti szélességtől. Ha ugyanakkor a lapot szorosan rögzítik a kerethez, elkerülhetetlen a repedések megjelenése az anyag későbbi megsemmisülésével. Ennek elkerülése érdekében a csavarok furatainak 3-4 mm-rel nagyobbnak kell lenniük, mint maguknak a csavaroknak. Ez megakadályozza az anyag esetleges károsodását, amikor az a hőtágulás során megváltozik. Fontos, hogy ne húzza túl a csavarokat, különben a lemez deformálódhat.

Ezenkívül nem hajlíthatja meg az anyagot az előírt normánál jobban. Minden típusú polikarbonátot bizonyos rugalmasság és a minimális hajlítási sugár specifikus mutatói jellemeznek. Ha a lemez a megengedettnél nagyobb mértékben meghajlik, szállítás közben összehajt vagy íves szerkezetekre fektet, a polikarbonát az első hőtáguláskor szétreped, és a tömítettség megszakad. A szünetben víz szivárog ki, ha esik. A szerkezet ezen része alkalmatlan lesz a további üzemeltetésre, cserére szorul. A maximális sugarat a polikarbonát vastagsága határozza meg - minél vékonyabb, annál jobban meg lehet hajlítani a lapot. A megbízhatóság érdekében ellenőriznie kell az eladóval az ilyen tulajdonságokat.

Megfelelő beépítéssel és a beépítési sorrend betartásával a cellás polikarbonátból készült szerkezet hosszú évekig problémamentesen fog szolgálni.

A polikarbonát megfelelő fektetésének módját lásd a következő videóban.