Az alacsony nyomású polietilén jellemzői

Ha körülnéz, rengeteg különféle polietilénből készült dolgot láthat - ezek mindenféle zacskók és fóliacsomagolások, virágtartók és -dobozok, játékmodulok és több ezer egyéb műanyag áru. Az alacsony nyomású polietilént széles körben használják a háztartási és ipari szektorban. Működési jellemzőiről cikkünkben fogunk beszélni.

A HDPE (HDPE) rövidítés alacsony nyomású polietilént jelent. Anyaga nagy sűrűségű műanyag... Az etilén csökkentett nyomáson történő polimerizálása során nyerik. A polimer ilyen körülmények között szívós és kemény, viszonylag átlátszó. Ennek az anyagnak a molekuláris sejtjei különleges szerkezettel rendelkeznek, megnövekedett intermolekuláris kötésekkel. Ez sűrűbbé teszi a HDPE-t, mint más típusú polietilén, ezért nevezik "nagy sűrűségű polietilénnek" (HDPE, az angol változat pedig HDPE).

A HDPE gyártási technológia magában foglalja az etilén polimerizálását 0,2-0,5 MPa nyomáson, 80 fokos hőmérsékleten. A reakció szerves oldószer részvételével, fémorganikus katalizátorok hozzáadásával megy végbe. Az ilyen polietilén sűrűsége a kimeneten 959-960 kg / m3, a molekulatömeg 80-800 ezernek felel meg, és a kristályosság foka 75-90 között változik.

Általában a HDPE-t alapanyagként használják háztartási és ipari cikkek további gyártásához.

A fő technológiai különbség az alacsony nyomású polietilén és a nagynyomású analógok között a polimerizációs paraméterek különbsége. A különböző nyomásszintek és eltérő melegítés alapvetően eltérő fizikai jellemzőket ad a polimernek, amelyek közvetlenül befolyásolják az anyag felhasználási körét.

Tapintással és vizuálisan is meg lehet állapítani a különbséget ezek között a filmek között. Tehát az LDPE sima tapintású, kicsit olyan, mint a viasz.

A HDPE-t a susogási képességéről lehet megkülönböztetni, az ilyen fólia papírra és ráncokra hasonlít, miközben kivételes szakító- és szakítószilárdságot mutat. Nem véletlen, hogy az ebből az anyagból készült praktikus táskák már régóta az üzletek kötelező darabjaivá váltak. Fogantyújuk a végső szilárdság eléréséig nem nyúlik meg, és ez a határ elég magas, de a kritikus szint áthaladásakor a csomag eltörik.

A kis sűrűségű polietilén nagy szilárdsági jellemzőit a csomagolóanyagok gyártása mellett a gyártás számos más területén is széles körben alkalmazzák.

Az alacsony nyomású polietilén alábbi műszaki és működési paraméterei különböztethetők meg:

• abszolút víz- és gőztömörség;
• alacsony vízfelvétel;
• jó plaszticitás, nyújthatóság;
• csökkentett sűrűségi index (0,93-0,96 g / cm3);
• az anyag olvadása 110-130 fokra hevítve kezdődik, ezért az ebből a polimerből készült edények könnyen ellenállnak a gőzsterilizálásnak és a mikrohullámú sütőben történő melegítésnek;
• kémiai tehetetlenség - műszaki megoldásokkal és olajokkal szembeni ellenállás;
• az intermolekuláris kötések erőssége különleges kopásállóságot ad a terméknek;
• magas hegeszthetőség vegyi, gáz- és hőhegesztés során;
• átláthatóság;
• könnyedség - még a legmasszívabb hordók és tartályok is sokkal könnyebbek, mint a más polimerekből készült analógok;
• feloldódik az aromás szénhidrogének közegében, ha 120 fokos vagy magasabb hőmérsékletre hevítik.

Megjegyzendő az is, hogy ennek a polimernek a granulátuma könnyen feldolgozható bármilyen, a műanyagokhoz használt módszerrel.

Tudnia kell, hogy a HDPE (nagy szilárdságú polietilén) a legkeményebb polimer az összes többi etilénből készült műanyag közül. És mint tudod, minden műanyagban a sűrűség növekedése a kémiai ellenállás és a kopásállóság paramétereinek növekedését okozza. Ebből adódik a különbség az alacsony nyomású műanyag és más típusú polimer alapanyagok - LDPE és LDL - között. Az LDPE-hez képest ennek a márkának a polimerje:

• nagyobb merevség, de kisebb átlátszóság;
• nagyobb szilárdság és szilárdság, ugyanakkor kisebb ellenállás az alacsony hőmérséklet hatására bekövetkező deformációval szemben;
• magas olvadási hőmérséklet, amely lehetővé teszi a gőzsterilizálást;
• kisebb páraáteresztő képesség és hidroabszorpció;
• nagy ellenállás az agresszív megoldásokkal szemben.

Tipp: ha bármilyen kemény felületre ütközik, a PVP-ből származó tárgyak meglehetősen hangzatos hangot bocsátanak ki.

A nagy sűrűségű polietilén lemezeket az alkalmazott gyártási technikától függően különböző kategóriákban gyártják. A nyersanyagban megengedett mindenféle szennyeződés jelenléte, amelyek lehetnek kísérő anyagok csapadékai és a végrehajtott reakció fő résztvevői.

Az ilyen polietilén kémiai stabilizátorokat tartalmazhat. Az etilén polimerizációja során hozzájárulnak a granulátumból szuszpenziós szubsztrátum képződéséhez. Általában ez alkoholokat, könnyűfém-oxidokat, enyhén agresszív savakat, valamint bizonyos típusú agyagokat tartalmaz.

A legtöbb esetben katalizátormaradványokat tartalmaz, amelyek részt vesznek a polimerizációban magas hőmérséklet hatására.

Az ilyen polietilén szerkezete éterkomponensek töredékeiből, valamint gázokból áll. És a felsorolt ​​fajták közül ez a leggyengébb szerkezetű, mivel viszonylag heterogén és kevésbé kopásálló területeket tartalmaz.

Az idegen komponensek, köztük a katalizátorok jelenléte meghatározza a HDPE széles körű ipari felhasználását, ahol a szilárdság és a szilárdság fontosabb kritériumnak számít, mint a toxicitás és a környezetbarátság. A készterméknek csak kis részét használják fel háztartási igények kielégítésére.

Az anyag felhasználási köre közvetlenül függ a polietilén feldolgozási módjától. A GOST szerint a következő területeket különböztetjük meg - extrudálás, fröccsöntés, valamint fúvás és rotációs öntés.

Ez a módszer magában foglalja a polietilén előállítását polimer nyersanyagokból úgy, hogy a kész anyagot a formáló kúpon - az extruder lyukon - keresztül kényszerítik. A módszer lehetővé teszi csomagolózsákok, szállítószalagok és légbuborékos szalagok gyártását áruk csomagolásához, valamint különféle típusú elektromos vezetékek és hálók gyártását. (háztartás, mezőgazdaság és építőipar).Különböző átmérőjű szennyvíz-nyomócsövek, vízelvezető- és gázcsövek gyártásához szükséges anyagok iránt nagy az igény. A HDPE megőrzi tulajdonságait -60 és +100 fok közötti hőmérsékletnek kitéve.

A polimer nyersanyagok feldolgozásának ez a módszere abból áll, hogy egy olvadékot nagy nyomáson injektálnak a formába, majd lehűtik. Ily módon vasalatok, konyhai attribútumok, valamint bútorszerelvények, műanyag burkolatok, táradobozok és egyes vízvezeték-típusok készülnek.

A feldolgozás során a felmelegített műanyagot nyomás alatt egy speciális, a gyártandó termékhez hasonló alakú üregbe fecskendezik. A technológia lehetővé teszi tartályok, kádak, ciszternák, hordók és mindenféle kozmetikai palackok beszerzését.

A polimer termékek gyártásának ez a módszere hazánkban viszonylag nemrég jelent meg. Lehetővé teszi, hogy különféle termékeket készítsen az ügyfelek rajzai szerint. A rotációs formázást játszóterek, mobil szárítószekrények, szemetes konténerek, közlekedési kúpok és sok más termék létrehozására használják. A HDPE felhasználásának ezt az irányát tartják az egyik legígéretesebbnek.

A nagy szilárdságú polietilénből a legvékonyabb filmet kaphatja, amelynek vastagsága a selyempapírhoz hasonlítható, és nem haladja meg a 7 mikront. Jó alternatívája lehet a hőálló papírnak, például a pergamennek – ez utóbbival ellentétben a HDPE jó vízállósággal, kivételes aroma- és párazáró tulajdonságokkal rendelkezik.

Figyelemre méltó, hogy a PVP-ből származó elhasználódott tárgyak nem bomlanak le külső természeti tényezők hatására. Éppen ezért különösen aktuális az újrahasznosításuk kérdése – egy ilyen megoldás nemcsak gazdaságilag kifizetődő és környezetbarát lehet. A polietilén feldolgozása az elmúlt években az ipar egyik legígéretesebb területévé vált. Az újrahasznosítható anyagok széles körben keresettek a műanyag edények, edények és egyéb olyan termékek gyártásában, amelyek nem igényelnek kiváló minőségű termékeket.

Mi a különbség az LDPE polietilén és a HDPE között, az alábbi videóból megtudhatja.