Mindent a polietilén lapról

A polietilén lemeznek számos előnye van, tartós, könnyű és olcsó. Ennek alapján nagyon népszerű a különböző területeken. Nézzünk meg közelebbről mindent, ami a polietilén lemezekkel kapcsolatos.

A polietilén lemezeket szigorúan a szabályozási dokumentumokkal összhangban állítják elő, amelyek meghatározzák az anyag gyártásának, szállításának és tárolásának módját. Jelenleg a leggyakrabban használt típusok a nagy sűrűségű polietilénből (LDPE) és az alacsony nyomású (HDPE) készült lemezek. Ezekre a típusokra külön szabványok készültek, a GOST 16338-85 a HDPE-re és a 16337-77 az LDPE-re.

Az alacsony sűrűségű polietilén lemezek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• nagyon nagy sűrűség - több mint 0,941 g / cm³;
• kiváló fagyállóság;
• nedvességállóság;
• jól tolerálja az olajos és zsíros folyadékokkal való érintkezést;
• környezetbarát.

A nagynyomású polietilén lemezek olyan alapvető tulajdonságokkal rendelkeznek, mint:

• rugalmasság és plaszticitás;
• sűrűség 0,900-0,939 g / cm³;
• olvadási hőmérséklet - + 103- + 110 Celsius fok;
• ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, körülbelül mínusz 120 ° С.

A szabványok mindkét csoport összes paraméterét feltüntetik, miután tanulmányozták őket, mindent részletesen megismerhet. Mindkét anyag nem bocsát ki káros anyagokat, és teljesen ártalmatlan az emberi szervezetre közvetlenül érintkezve. Használatakor nincs szükség óvintézkedésekre. Ritkább - nagy molekulatömegű polietilént is találhat. Az ilyen típusú anyagok fokozott mechanikai igénybevétellel, merevséggel, megbízhatósággal és kopásállósággal rendelkeznek. Még mínusz 200 ° C-on is képes ellenállni az ütéseknek, + 150 ° C-on olvadni kezd, sűrűsége 0,95 g / cm³.

A polietilén lemez a gyártási módszer szerint a következő csoportokba sorolható:

• HDPE;
• LDPE;
• nagy molekulatömegű polietilén lemez.

A nagy és alacsony nyomású polietilén extrudálással, a nagy molekulatömegű pedig - préseléssel készül. A monolit polietilén tulajdonságainak javítása érdekében a nyersanyagok termikus és mechanikai módszerekkel történő feldolgozása mellett különféle adalékanyagokat adnak hozzá. Ily módon úgynevezett "varrott" és "nem varrott" anyag nyerhető. Az első esetben kémiai elemeket adnak hozzá, megnövelt szilárdságú és hőmérsékleti jellemzőkkel rendelkező monolitikus lemezt kapnak. A második esetben az olvasztás során gázt adnak hozzá (izobutánt, freont vagy propán-butánt adnak hozzá). Az eredmény egy könnyű termék, amely a hagyományos polietilénhez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik.

Használatban (ipari és mindennapi életben) a HDPE a leggyakoribb. Fő márkái a PE80, PE100, PE300. A PE500 már nagy molekulatömegű, a PE1000 pedig ultra nagy molekulatömegű. A működési hőmérséklet a jelöléstől függ. A közönséges anyagokhoz az első három fokozat -50 és +80 közötti hőmérsékleten, a nagy molekulatömegű és az ultra-nagy molekuláris -100 és + 80 Celsius fok közötti hőmérsékleten használható.

Az 1500x3000 mm méretű lap szabványos. A vastagság eltérő, 1 mm-től. De a legnépszerűbbek 3-10 mm. Súlya nagyon változó attól függően. Számos különböző vastagságú lap található az értékesítésben, vegye figyelembe néhányuk paramétereit.

Ennek az anyagnak a felhasználási területe a feldolgozás és a csatlakoztatás egyszerűsége miatt nagyon széles. Könnyen fúrható, fűrészelhető és vágható. A HDPE és LDPE panelek hajlíthatók és szinte bármilyen alakúak lehetnek. Megtalálták a rést az élelmiszeriparban, a vegyiparban, az autóiparban és más iparágakban. Sok mindent készítenek, az ételtartóktól az úszómedencékig. A nagy molekulatömegű polietilént a felsorolt ​​helyek mellett a katonai szférában is használják javított tulajdonságainak köszönhetően - páncéllemezek és sisakok készülnek belőle.

A következő videóban a polietilén lemezekkel való munkavégzést tekintheti meg.