Minden a lineáris polietilénről

A polimerek sikeresen helyettesítik az általunk megszokott anyagokat, ami a gyártás sebességével, alacsony költségével és kétségtelenül pozitív tulajdonságaival magyarázható.

A lineáris polietilén egy polimer, amelyet sokoldalúsága miatt különféle területeken használnak. Az anyagot rugalmasság, nagy szilárdság és hajlékonyság jellemzi. Az ilyen típusú polimerek használata lehetővé teszi egyedi mutatók elérését számos iparágban - mind a mindennapi életben, mind az iparban.

A lineáris polietilén előállítása egy csúcstechnológiás eljárás etilén és magasabb a-olefinek kopolimerizálására speciális katalizátorok felhasználásával. A gyártás során az etilént kopolimerizálják okténnel - C8, buténnel - C4, hexénnel - Szo. Az ilyen típusú polimerekben az a-olefinek jelenléte 2,5-3,5%, a sűrűség 0,915-0,925 g / cm3. Ez a mutató az olefinláncok növekedésével arányosan csökken. A hexénnel végzett kopolimerizáció oldalsó tetratómiás ágakat eredményez, buténnel kétatomos, okténnel hexaéderes.

• Oktén C8-LLDPE polietilén messze a legkorszerűbb és legdrágább típus a hexén és a butén vonatkozásában. A C8-LLDPE fizikai tulajdonságai lehetővé teszik ultravékony fóliák előállításához való felhasználását, miközben minden tulajdonsága megmarad a késztermékben.
• Lineáris hexén LLDPE ellenállás és tartósság jellemzi. Kinyújtott oldalágai biztosítják az olvadék szilárdságát. Ez garantálja a polimer vastagságának egyenletes eloszlását a gyártás során. A termék csökkentett toxicitású, és környezetbarátabb, mint a butén. Élelmiszeripari termékek készülnek belőle.
• Butén polietilén - Ez a lineáris polietilén leggyakoribb típusa. A butén LLDPE előállításának technológiája az ilyen típusú polimerek legkorábbi fejlesztése, és ma a legolcsóbb az előállítása.

A lineáris alacsony nyomású polietilénnek számos pozitív tulajdonsága van.

• Az anyag rendkívül ellenáll a kinetikai, mechanikai és ütési terheléseknek.
• Kiválóan ellenáll az UV sugárzásnak.
• Az LDL rugalmassága lehetővé tette a gyártók számára vékony és ultravékony filmek előállítását.
• A polimer kiváló pára- és vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ami biztosítja a termékek hosszú távú tárolását.
• Nagy ellenállás számos szerves oldószerrel szemben. Az LDL károsítása szerves folyadékokkal csak plusz 60 C hőmérsékleten lehetséges.
• A lineáris nagynyomású polietilén az LDL-hez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de erősebb tulajdonságokkal rendelkezik: jobban ellenáll a szerves oldószereknek, a mechanikai és kinetikai hatásoknak. Az alacsony nyomású polietilénhez képest a nagynyomású polimer kevésbé műanyag, ezért leggyakrabban többrétegű terméket készítenek belőle, ami nagymértékben növeli a szilárdságát, és lehetővé teszi a nagynyomású munkákhoz való felhasználását.

Az LLDPE hátrányai biztonságosan a tartósságának tulajdoníthatók - gyakorlatilag nem bomlik le, és speciális technológiákat igényel az ártalmatlanításhoz.

• A legrégebbi technológia - gázfázisú polimerizáció diffúziós módszerrel. A kilépésnél olyan anyagot kapnak, amely megkülönbözteti a tisztaságát, de heterogén összetételű.
• Megoldási módszer Olyan technológiai folyamat, amely 60 és 130 °C közötti hőmérsékleten megy végbe. A hasonló módon készült polietilén megnövelt hajlékonysággal és jó kopásállósággal rendelkezik. A módszer összetettsége a katalizátor kiválasztásában rejlik - magas hőmérsékleten sok anyag hajlamos kémiai reakciókat aktiválni.
• A szuszpenziós polimerizációs eljárás magában foglalja a zagy használatát katalizátorok hozzáadásával. A készítmény állandó keverése a gyártás előfeltétele. Az ezzel a technológiával nyert anyag homogén szerkezetű, de különbözik a stabilizálószer-maradványok szétszóródásában.

A HDL előállítására etilén polimerizációs technológiát alkalmaznak. Ebben az esetben magas hőmérsékletről (700-1800 C) és nyomásról (25-250 MPa) beszélünk. Bármelyik polimer-előállítási módszert is alkalmazzuk, a végeredmény szemcsés anyag. A jövőben hőkezelésre van szüksége.

A modern ipart széles körben használják lineáris kis sűrűségű polietilén előállítására, főként különféle típusú filmek gyártásában.

• A forgó LDL kémiailag semleges, és főként a megfelelő követelményeknek megfelelő tartályok és tartályok gyártására használják.
• A polietilén fóliát különféle típusú, fokozott rugalmasságú zacskók gyártásához használják.
• A forró termékek csomagolásához injekciós típusú polietilént használnak, mivel rugalmassága és nagy nedvesség- és hőmérsékletállósága jellemzi.
• A lineáris, kis sűrűségű LLDPE polietilént rövid oldalágakból álló szerkezet jellemzi, amelyet alacsony és közepes szilárdságú fóliák gyártásához használnak. 20 és 60 C közötti hőmérsékleten üzemel, emellett jó a fagyállósága is. Élelmiszer-csomagolóanyagok gyártására használják.

Az LPVD kisebb rugalmassággal és nagyobb merevséggel rendelkezik.

A fő alkalmazási terület különböző típusú filmek gyártása, LDPE, HDPE, koncentrált polimer festékek adalékanyagaként történő felhasználása. Ezen kívül vannak más alkalmazási területek is:

• hullámos és öntöző típusú csövek és tömlők gyártása;
• szőtt és nem szőtt szövetek, cérnák és fonalak gyártása;
• permetezett és fúvott sztreccs fóliák;
• kábelszigetelés, geomembránok, hab termékek;
• élelmiszerek, szilázs, zsugorfóliák, zacskók, csomagok;
• autóalkatrészek, szerelvények, vékonyfalú termékek öntése élelmiszerekhez és nem élelmiszeripari termékekhez.

A lineáris polietilén alkalmazási területe szokatlanul széles, ez a vegyipari termék joggal tekinthető univerzálisnak, és minden iparágra kiterjed.

A következő videóban megnézheti a polietilén csövek ütközési tesztjét.