Mi az a polietilén pellet és hol használják?

Cikkünkben elmondjuk a szemcsés polietilén jellemzőiről és felhasználási köréről. Foglalkozzunk részletesebben az előállítás és az újrahasznosítás módszereivel.

A granulálás az etilén polimerek gyártásának bármely technológiai szakaszának utolsó szakasza. Az összes polietilén túlnyomó többsége granulátum, azaz bizonyos méretű szilárd részecskék formájában készül.

A granulálási technika három probléma megoldásában segít egyszerre:

• polimerek kikészítése - adalékanyagok és kémiai oldószerek maradékainak eltávolítása, az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása, gáztalanítás, valamint homogenizálás;
• a termék teljesítményjellemzőinek megadása, szükséges a polietilén ésszerűbb felhasználásához a műanyag termékek előállításában;
• anyagok létrehozása mindenféle adalékanyaggal képes megváltoztatja a polietilén kémiai stabilitásának, sűrűségének, optikai és dielektromos tulajdonságainak paramétereit.

A granulátum formájú polietilén jelentős előnyökkel rendelkezik a pehelyhez és a porhoz képest.

• A térfogat felére csökkentése (az ömlesztett polietilén sűrűsége por és szemcsés formában 0,20-0,25 g / cm3 és 0,5-0,6 g / cm3). Ez lehetővé teszi a termék raktározási, szállítási és csomagolási költségeinek jelentős csökkentését.
• Magas folyóképesség - a granulátum használata nem okoz gondot a csomagolás és a szállítás során. A műanyag szemcsék nem tapadnak a berendezések falához, nem gyűlnek össze a szállító mechanizmusok csomópontjaiban, nem villamosoznak és nem képeznek "holt zónákat", amelyek a gyártási folyamatok instabilitását és a technológiai berendezések leállását okozzák.
• A prezentáció elvesztésének minimalizálása - a polietilén granulátumot teljes egészében kiöntik a tartályokból és a betöltő mechanizmusokból.
• Alacsony érzékenység a fotoöregedésre és a pusztulásra... A gyártás során keletkező porképződés nullára csökkentése és ennek eredményeként a munkakörülmények javítása.

Szárítás és a termékminőségi követelményeknek való megfelelés vizsgálata után a szemcsés polietilént 25 kg-os zsákokba csomagolják és megjelölik. A GOST-nak megfelelően a tételből származó granulátumoknak minden irányban azonos geometriájúnak és méretűnek kell lenniük a 2–5 mm-es tartományon belül, és azonos színűnek kell lenniük. Minden tétel 5–8 mm és 1–2 mm térfogatú granulátumot tartalmazhat, amely nem haladja meg a 0,25, illetve 0,5 %-ot. A kifejezett hibás elemeket (idegen zárványok és a polimer lebomlása miatt érdes felület) elutasítják.

A szemcsés polietilén alkalmazási köre a polietilén általános felhasználási területeinek több mint 80%-át lefedi. Soroljuk fel a leggyakoribb területeket.

• Különböző formájú és méretű fóliák gyártása... Ehhez a granulátumot egy speciális garatba töltik, felmelegítik és összekeverik. Az összes manipuláció eredményeként olvadt masszát kapunk. Ebből extrudálással adott vastagságú filmet állítanak elő. A kerek fejű extruder széles körben keresett az iparban. Ezzel a módszerrel olyan hüvelyt kaphat, amely további táskakészítéshez használható.
• Konténergyártás. A csomagolóanyagokat, például edényeket, ládákat, palackokat és hasonló termékeket fröccsöntéssel és egyéb fröccsöntési technikákkal állítják elő. Ebben az esetben a szemcsés polietilént vákuumban alakítják ki - ezt a módszert tartják a leggazdaságosabbnak és legpraktikusabbnak.
• Elektromos szigetelés készítése speciális kábelmárkák polietilénből. Ez a módszer hasonló az elsőhöz: a granulátumokat megolvasztják és homogénné keverik. Ezután extrudálási eljárással előállítják a kívánt alakú szigetelőanyagot.
• Habosított polietilén (polietilénhab) gyártása. Az egyik legnépszerűbb hőszigetelő anyag. Felszabadulásához szemcsés polimerek olvadékát is használják.
• Járművek karosszériaelemeinek és egyéb nagy szilárdságot igénylő termékek gyártása... Ehhez a speciális minőségű polietilén granulátumokat fröccsöntéssel öntik.

A szemcsés polietilén gyártása több szakaszból áll.

Kezdetben az alapanyagot előkészítik, azaz őrlik. Attól függően, hogy a feldolgozott anyag melyik kategóriába tartozik, többféle aprítógép létezik:

• minták polimer fóliákhoz - optimális a polipropilén, akril, valamint nejlon, PVC és más hasonló termékek maradványaihoz film formájában;
• malmok - alkalmas vékony műanyag termékek, például PET-palackok feldolgozására;
• zúzógépek - masszív termékek, például PVC erkély és egyéb általános szerkezetek összetöréséhez szükségesek.

Az elkészített nyersanyagokat megmossák, ehhez "nedves zúzót" használnak,

A felesleges nedvességet szárítóegységekkel távolítják el, általában ezeket használják:

• centrifugák;
• szárítás fűtött levegővel;
• szárítás sűrített levegővel;
• centrifugáló prések;
• csavaros típusú vízleválasztók.

Az aprított, tisztított és szárított műanyagok polimer maradványokat tartalmazhatnak, mert a kezdeti kézi válogatás nem biztosít 100%-os szétválasztást... Az összes szükségtelen elem eltávolítása érdekében speciális elválasztó mechanizmusokat vezetnek be a műanyagfeldolgozás gyártósorainak szerkezetébe.

Ismertesse a műanyag forgácsok szétválasztásának leggyakoribb technológiáit.

• Flotációs elválasztás... A módszer a szétválasztandó anyagok nedvesítési paramétereinek különbségén alapul. Az elválasztás végrehajtásához az elkészített keveréket oxigénnel dúsított vízzel töltött tartályba kell juttatni. A hidrofób anyag részecskéit azonnal légbuborékok borítják és lebegnek. A hidrofil anyagok felhalmozódnak a tartály alján.
• Elektrosztatikus elválasztás. Ez a módszer az anyagok elektromos vezetőképességének és a felület statikus villamosítására való felhalmozódására való hajlamának különbségén alapul. A feldolgozás során az anyag részecskéi intenzív keveredésen mennek keresztül, a súrlódás következtében felületük erősen villamosodik, és így bizonyos nagyságrendű elektromos töltést kap. Az elválasztás lehetővé teszi, hogy elektromos térben különböző tulajdonságú anyagokat különítsen el.
• Fotometriai elválasztás... Ennek a mechanizmusnak a működése a műanyagnak az optikai jellemzők, azaz a fényvisszaverő képesség és a szín szerinti szétválasztásán alapul.

A szemcsés műanyag gyártási folyamatának utolsó szakasza a közvetlen granulálás, ehhez polietilén granulátort használnak. Ez a berendezés lehetővé teszi több probléma egyidejű megoldását:

• késztermékek bemutatása;
• hogy különféle adalékanyagokkal kompozit anyagokat kapjunk.

A polietilén granulátor az extruderhez hasonlóan működik.A benne lévő műanyag nyersdarabokat speciális mozgó csavarokkal keverik össze, és áthaladnak a fűtési hőmérséklettől eltérő zónákon is. Megnövekedett értékeinek és a keverés során fellépő súrlódásnak hatására a tömeg olvadni kezd, és a kimenet adott keresztmetszeti paraméterekkel rendelkező szálakból áll. Hogy ne tapadjanak össze, vízzel öntözik. Miután levágták őket egy speciális eszközzel, egy bizonyos hosszúsághoz ragaszkodva. Ezeket a szegmenseket nevezzük granulátumoknak. A hűtéshez a felforrósított granulátumot egy vízzel teli gyűrű alakú csőbe helyezik, onnan egy centrifugába kerülnek, ahol a tömeg megszabadul a folyékony komponenstől. Ezután az alapanyag a szárítókamrába kerül, és a végső szakaszban a szárított anyagot a töltőegységbe szállítják.

A polietilén granulátor lehetővé teszi, hogy egy terjedelmes polimert erős és sűrű anyaggá alakítson. A kimeneti granulátumok egységes alakúak és méretűek, egységes szerkezetűek.

Az elmúlt években jelentősen megnőtt a műanyag-újrahasznosítással foglalkozó gyártó cégek száma. És itt nem csak a környezeti problémákról van szó, hanem egy ilyen vállalkozás kilátásairól is. A polietilén ideális alapot biztosít szemetestartályok, mindenféle háztartási konténer, műanyag panelek és egyéb tárgyak létrehozásához.

A fóliák és zacskók újrahasznosítása gyakorlatilag nem okoz különösebb nehézséget, mivel szerkezetük nem változik. De ez nem mondható el a kapott termék minőségéről - minden feldolgozási ciklussal az átlátszósági paraméterek és a granulátum színe jelentősen romlik.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan dolgozzák fel otthon a műanyag granulátumot.