A magolt homok tulajdonságai és alkalmazása

Az elvetett homok tulajdonságainak és alkalmazásának ismerete nagyon fontos minden modern ember számára. Végül is a száraz kőbányai homok alkalmazási köre nem korlátozódik csak az építkezésre. És még ha csak a zsákos homok építéséről beszélünk is, akkor is nagyon fontos és érdekes anyag, amely minden oldalról megérdemli a tüzetes vizsgálatot.

Minden geológus számára a homok csak "a finomszemcsés kőzetfrakciók egyik fajtája". Magukhoz a finom frakciókhoz azonban különféle szennyeződéseket adnak.

Csak az elvetett (mechanikai szennyeződésektől mentes) homok alkalmas bármilyen munkára. Az alapanyagok kitermelése homok- és vegyes (homok és kavics) kőbányákban történik. Az esetek túlnyomó többségében nyílt módszerrel dolgozzák ki őket. A hidromechanikus kezelés során a kőzettömeget erős víznyomás alatt fejlesztik. A „nedves” opció kotrógéppel történő kitermelést jelent a víztestekben.

Az a probléma csak a „karrier” módszer – ritka kivételektől eltekintve – gazdaságilag nem célszerű. A kőzet feldolgozását gyakran közvetlenül a helyszínen végzik. Az alapanyagok kiváló minőségét azonban csak alapos szitálás és mosás (megjegyezzük, csak előkészített gyártás körülményei között, "vályús" mosogatókkal lehetséges) garantálhatja. A mosás megtagadását is gyakorolják – bizonyos esetekben a végfelhasználónak iszap- és agyagszemcséket tartalmazó magolt homokra van szüksége. Ha a folyóképesség maximalizálása a feladat, akkor a melegített gázokkal történő szárítást gyakorolják.

A vetett homok fő tulajdonságai a méretmodulus és a szűrési index. A szemcsék lineáris méreteit elsősorban az ipari sziták celláinak mérete határozza meg. Az anyag felhasználási területe a szemcse nagyságától függ. A homokot a következőképpen szokás osztályozni:

• durva szemek - 3,5;
• középső frakció - 2,8;
• finom szemű - 1,54
• finom frakciójú anyag - egynél kevesebb.

A szűrőtényezőt a szemcsemérettel kapcsolatosnak tekintjük. De egy másik tényező is befolyásolja, mindenekelőtt az agyaganyag mennyisége. Alapos mosás után az agyag teljesen eltűnik. Ez sokszorosára növeli a szűrési folyamatok intenzitását. Néha 24 óra alatt elérheti a 10 métert.

A magvas homokot nagyon nagy térfogatsűrűsége különbözteti meg a többi típustól. Általánosan elfogadott, hogy szabványos homoktömeg esetén ez az érték eléri az 1650 kg-ot 1 m3-enként. De jó minőségű szitálás után már 1800 kg-ra nő 1 m3-enként. Kívül, egy sor szitán való áthaladás mindenképpen javítja a szűrés minőségét.

Folytatva a gödörbe vetett homokról szóló történetet, érdemes kiemelni kiváló ökológiai tulajdonságok... Végül is az anyag kémiai-fizikai összetétele normalizálódik, ezért működése során nem merülhet fel probléma. Megfelelő szabványos feldolgozás után a szennyeződések aránya nem haladja meg a 9 tömeg%-ot. A gyakran magolt száraz építési homokot 25-50 kg-os zsákokban szállítják.Gyakorlatilag azonban ömlesztve szállítanak teherautó-karosszériában vagy úgynevezett big-bet-ben (MCR) 1000-1500 kg-os tömegben (természetesen ez alkalmasabb nagy építkezésekre).

A jól feldolgozott homok valamivel drágább, mint a nyersanyagok. Azonban sokkal többet használják. Az esetek túlnyomó többségében 2-2,5 mm-es homokos alapanyagok iránt érdeklődnek a vásárlók. Nemcsak a szűrési kapacitás, hanem a kopásállóság is (akár már fagyasztott oldat részeként is) függ a termék tisztaságától. A homok konkrét felhasználása elsősorban a frakciójától függ.

A legfinomabb szerkezetű tételekre van kereslet a gipsz alapú szárazkeverékeket szállító gyárakban. Végtére is, minél finomabbak a homokszemcsék, annál "kecsesebb" lesz a kész keverék textúrája a fektetés után. Csak finom homokra van szükség a téglagyártáshoz (agyag adalékaként használják). Ezt a frakciót a vakolat, az építőkeverékek és a habarcsok gyártói is értékelik.

De nem szabad feltételezni, hogy a durva szemcsés homok senki számára nem érdekes. A helyzet pont az ellenkezője! A durva szemcsés kőbányai termék extra erős beton és különféle falazóhabarcsok része. Plaszticitásuk nő egy ilyen komponens hozzáadásával.

Ez az anyag is keresett:

• vasbeton szerkezetek létrehozásában (beleértve a kutak gyűrűit is);
• járdalapok és szegélyek gyártásában;
• aszfaltbeton alkotórészeként;
• ágyneműként az úttest alatt;
• a vízelvezető rendszerek fontos elemeként;
• segédanyagként különféle építkezésekhez;
• vízellátó és csatornarendszerek szűrőiben;
• mint az utak és járdák jégveszélyes felhintése;
• a különféle helyszínek javításában (a tájtervezésben, ahogy mondják);
• ültetési talaj összetevőjeként.

A magolt homok költségét nemcsak tisztasága és szemcsemérete határozza meg, hanem a kőbánya elhelyezkedése is. Minél távolabb van a fogyasztótól, természetesen annál drágábbak a szállítási költségek. Érdemes figyelembe venni a töltési mód hatását is. Még ha minden más is egyenlő, 5 és 30% között határozza meg az árkülönbséget. Sőt, a szezonális tényező, a piaci helyzet, a megrendelés mértéke, az önátvétel megszervezésének lehetősége is befolyásolja.

A mosott magvas homok mindenesetre felülmúlja folyami megfelelőjét. Minél több kezelést végeznek, annál jobbak a termék tulajdonságai. Az 1,6-2,4 mm-es granulátumok kiválóan alkalmasak pórusbeton kialakítására. De ez az anyag könnyű betonhoz is hasznos.

Az elvetett homok tulajdonságairól bővebben a következő videóban olvashat.