Minden, amit a homokfúvásról tudni kell

A homokfúvó gépekben alkalmazott technológia sok szempontból nélkülözhetetlen az emberi civilizáció jelenlegi technológiai fejlettségi szintjének fenntartásához. Ennek köszönhetően a fém felületéről eltávolítható a régi festék vagy rozsda, ami azt jelenti, hogy a fémtermékeket újrahasznosíthatjuk, vagy újraolvaszthatjuk nyersanyagként, ami szinte mindig olcsóbb, mint az új érc bányászata, amelynek készletei szintén nem. végtelen. A homokfúvás teljes és helyes használatához azonban bölcsen kell kiválasztania a homokot, és ehhez magabiztosan meg kell értenie a témát.

A homokfúváshoz használt homok nem szó szerinti, hanem csak egy nagyon általánosított fogalom, amely valójában különféle ásványi anyagokat, sőt különböző méretű frakciókat is tartalmaz. A homokfúvó berendezés lényege, hogy a hatalmas nyomás alatt lévő keveréket egy sugárral kilövelljük, és apró részecskékkel ütögeti a kezelendő felületet, kihámozva a felesleget. Nyilvánvaló, hogy semmilyen csiszolóanyag nem alkalmas erre a célra. és attól függően kell kiválasztani, hogy pontosan mit dolgozunk fel, és milyen idegen lerakódásokat vagy bevonatokat kell eltávolítani.

Nem megfelelő csiszolóanyag használata sok kellemetlen meglepetéshez vezethet. - a rossz minőségű feldolgozástól vagy a munkadarab sérülésétől a homokfúvó károsodásáig. Elméletileg az üzletben, ahol a nagy mennyiséget vásárolják, a tanácsadóknak segíteniük kell a csiszolóanyag kiválasztásában egy adott esetre, azonban nem mindig méltó szakemberek ebben az iparágban. Fontos megérteni, hogy ha egy üzlet nem tud képzett eladókat felvenni, akkor nem tudja garantálni az áruk megfelelő minőségét.

A csiszolóanyagot leggyakrabban már csomagolva árusítják, és egy nagy üzlet minden bizonnyal különböző mennyiségeket kínál – a viszonylag kis zsákoktól a nagy csomagolásig és a több tonnás tételekben történő szállításig. Ugyanakkor a legtöbb vállalkozás nem szigorúan egy típusú munkadarabokkal dolgozik, ezért érdemes helyesen kiszámítani, hogy egy adott pillanatban milyen anyagra van szükség. Ehhez pontosan tudnia kell, hogyan használják a különböző típusú csiszolóanyagokat.

Az ilyen csiszolóanyagot joggal tekintik ma az egyik legnépszerűbbnek, és ez nem meglepő - széles körben elérhető, ezért viszonylag olcsón kerül a fogyasztóba. Ugyanakkor nem szabad összetéveszteni a kvarc csiszolóanyag és a kvarchomok fogalmát, mivel a második csak egy frakció leírása, méret szerint kiszűrve.

Itt vannak megkülönböztetve a kvarc csiszolóanyagok frakciói:

• poros - körülbelül 0,1 mm átmérőjű;
• maga homok - 0,1-0,4 mm;
• durva - 0,5-1 mm;
• kvarcforgács - az egyes részecskék átmérője meghaladja az 1 mm-t.

A tapasztalatlan homokfúvók azt gondolhatják, hogy a kvarchomok és a közönséges folyami homok körülbelül ugyanaz, de valójában a második lehetőség nem helyettesítheti az elsőt. A kvarc csiszolóanyag jó a homogenitása miatt, nincs benne idegen zárvány, valamint nyomokban szerves anyag.

Kémiailag is homogén, ami azt jelenti, hogy semmilyen szennyeződés nem reagál váratlanul a munkadarabbal. A porózus anyag viszonylag könnyű és olcsó, de nem használható fel újra, mivel a kvarc összetörik, és minden alkalommal egyre több por keletkezik.

A kvarc csiszolóanyag hatalmas hátránya az a legcsekélyebb szilícium-dioxid por is megtelepszik a dolgozók tüdejében, és eltömíti a nyálkahártyákat, kiváltva egy gyógyíthatatlan halálos betegség - a szilikózis - kialakulását. Emiatt egyes államokban általában tilos az 1%-nál nagyobb kvarcot tartalmazó homokfúvó anyagok használata.

A kvarc csiszolóanyag nemcsak fém, hanem beton megmunkálására is használható. Ugyanakkor a fogyóanyag veszélye miatt kötelező a hatékony pormentesítő rendszer, vagy a feldolgozás szorosan zárt kamrákban történik. A keletkező por a beszívott levegővel együtt áthalad a szűrőkön, ahol megmarad, de a szűrőrendszert rendszeresen tisztítani kell majd.

A réz és a nikkel olvasztásakor salak keletkezik, melynek finom részecskéi homokfúvó pisztoly csiszolóanyagaként is használhatók. A kvarc itt is jelen van, de legfeljebb 1% mennyiségben, ami miatt a keverék a világ bármely országában használható.

Mindkét salaktípust magas teljesítményjellemzők jellemzik. Az ilyen részecskék keményebbek minden homoknál, erősebben ütik a kezelt felületet, így az eredmény sokkal tisztábban érezhető. Ugyanakkor a réz salak és a nikkel salak kedvezően hasonlít a nagy fajsűrűségű kvarc csiszolóanyaghoz, ezért sokkal kevesebb ilyen anyagot fogyasztanak, bár az eredmény gyorsabban és jobban érhető el.

A két anyag hasonlósága és egy szakaszba való kombinációja ellenére mégis van különbség köztük. A nikkelsalakot jövedelmezőbb csiszolóanyagnak tekintik, mivel viszonylag rosszul bomlik porrá, és nem szennyeződik szennyeződésekkel, ezért akár háromszor is felhasználható. Ugyanakkor a rézsalakot valamivel hatékonyabbnak tartják egyszeri kezeléssel.

Elméletileg sok fém alkalmas ilyen csiszolóanyag gyártására, de leggyakrabban a lövés acélból és öntöttvasból készül. Ez azért kényelmes, mert ezeknek a fémeknek az olvasztása nagyon gyakori - ennek megfelelően a belőlük készült lövés nem olyan drága, míg a csiszolóanyag szilárdsága elegendő az újrafelhasználáshoz. Többek között a csiszolóanyag ezen változata is meglehetősen hatékony a munkában. Szinte az egyetlen probléma az újrafelhasználásra való összegyűjtés nehézségei.

A hasítási módszerrel kapott acéllövést tartják a leghatékonyabbnak.... Az ilyen csiszolóanyagot széles körben használják fémfeldolgozáshoz, különösen akkor, ha új bevonat felhordása előtt el kell távolítani a lerakódást. A keverék hatékonyságát az elemek egyértelmű frakcionálásával érik el, mivel ez nagyon homogénné teszi, és lehetővé teszi a jó eredményhez szükséges frakció pontos meghatározását.

A homokfúvó egység egyik leghatékonyabb csiszolóanyaga a korund, és ez nem meglepő - keménységében a gyémánt után a második, ami azt jelenti, hogy nem magát szúrja meg, hanem minden mást... A homokfúváshoz használt korundot nem a környezetből veszik, ipari vállalkozások állítják elő - ez alumínium-oxid, amelynek szabályos kristályos formája van.A homokfúvó pisztoly "töltéseként" széles körben használják acélfelületek előkészítésére a későbbi dekoratív feldolgozáshoz, például mattításhoz.

Első pillantásra a korund magas költsége nem teszi lehetővé, hogy gazdaságilag jövedelmező anyagnak tekintsük, de gyakorlati tulajdonságai miatt minden megtérül. Az ilyen csiszolóanyag nagyon hatékony, ezért viszonylag kis mennyiségben használható.... Ezenkívül többszöri használat is megengedett, és a következő ciklusokban sem veszíti el eredeti kiváló tulajdonságait, megtisztítja a fémfelületeket még a makacs szennyeződésektől is, repedés nélkül.

Külön előnynek kell tekinteni azt a tényt, hogy a tartós korund gyakorlatilag nem poroz, ezért nem szükséges porszűrő berendezés kötelező használata. Ilyen csiszolóanyagot gyakran használnak injekciós típusú kamrákban.

Az ilyen csiszolóanyagot joggal tekintik az egyik legnehezebb - érezhetően elmarad a korundtól (7,5 pont a 9-hez képest), de így is érezhetően felülmúlja a legtöbb versenyzőt. A gránáthomokot a gyártók különböző frakciókban állítják elő, és a fogyasztó előre megrendelheti pontosan a problémáinak megoldásához szükséges szemcseméretet.

Ugyanakkor az anyag magas koptatóképességgel rendelkezik, közepes ridegséggel és ugyanazzal a porképződés mutatójával, de a légutakra veszélyes kvarc részaránya nem haladja meg az általánosan megengedett 1%-ot.

Maga a gránát csiszolóanyag meglehetősen drága, de maga az eljárás költsége az ő részvételével viszonylag alacsonynak bizonyul. Ez az eredmény annak köszönhető, hogy a tisztítás meglehetősen gyorsan megtörténik, a homok viszonylag keveset fogyaszt, és maga még többször felhasználható.

Ugyanakkor a homokfúvással foglalkozó vállalkozásoknak további berendezéseket kell használniuk ahhoz, hogy az ilyen csiszolóanyag használata indokolt legyen - A legjobb, ha a munkadarabokat szorosan lezárt kamrákban dolgozzuk fel, hogy távol tartsuk a port, és hatékonyabban gyűjtsük össze a drága fogyóeszközöket az újrafelhasználáshoz.

A homokfúvás leggyakrabban fém- és betonfelületeknél szükséges. Az első esetben ez egy viszonylag egyszerű hidegmegmunkálási módszer, amely lehetővé teszi a sérült felületi réteg - lerakódott, rozsdás, égett vagy egyszerűen szennyezett - eltávolítását. Ez az eljárás nemcsak a termék eredeti esztétikai megjelenésének visszaállítását teszi lehetővé, hanem megakadályozza a rozsda további terjedését a fém vastagságába, meghosszabbítva a termék élettartamát.

Ahol további festés előtt a homokfúvás szó szerint kötelező eljárás, mert a megbízhatatlan rozsdára rárakódó festék a közeljövőben az alapjával együtt leválik. Ráadásul a csiszolóanyag legkisebb részecskéi is kiütik az apró fémrészecskéket a munkadarabból, érdessé téve a felületet, és ez hozzájárul a festék jobb tapadásához az aljzathoz.

A betonfelületek csiszolóanyagának használata releváns abban az esetben, ha ha meg kell tisztítani a terméket a szennyeződésektől. A modern világban az emberek bizonyos kategóriái szeretnek betonból és más kapcsolódó anyagokból készült kerítéseket festeni vagy festékszóróval lefesteni, gyakran nem megfelelő tartalmú rajzokat és feliratokat hagyva ott. A homokfúvó pisztollyal gyorsan és viszonylag olcsón visszaállíthatja a szerkezet eredeti esztétikáját.

Ráadásul teljesen nyilvánvaló, hogy a terméket nem lehet szétszerelni a tisztító létesítménybe történő szállításhozEzért a hordozható berendezéseket olyan típusú homokfúvó csiszolóanyagokkal használják, amelyek nem adnak ki felesleges port és használhatók nyílt terekben.

A különféle felületek feldolgozására szolgáló anyag kiválasztásának nehézsége abban rejlik, hogy csak azt a csiszolóanyagot kell bevennie, amelyre ebben a helyzetben valóban szükség van. A legtartósabb csiszolóanyag vak keresése korántsem mindig helyénvaló, mert így nemcsak a felületről távolíthatja el a szennyeződést, hanem egy vékony munkadarabon is átüthet vagy más módon elronthatja.

Ügyeljen arra, hogy figyeljen az anyag hányadára, amely önmagában nem kevésbé befolyásolja tulajdonságait, mint a kémiai összetétel... Megjósolható, hogy a durva feldolgozáshoz jobb durva anyagot használni - akkor minden pontos találat azonnal észrevehető lesz a hatékonyság szempontjából. A finom frakció sokkal alkalmasabb a finom tisztításra – ez a legjobb megoldás, ha attól tart, hogy magát a terméket jelentősen és visszafordíthatatlanul károsítja.

Csiszolóanyag vásárlásával, ne felejtsen el igazolást kérni az eladótól. Egy ilyen dokumentum minden szempontból hasznos - nemcsak a gyártó és a beszállító felelősségteljes hozzáállásáról tanúskodik a munkájukhoz, hanem világos képet ad arról, hogy ebben a tételben melyik a maximális, minimális vagy átlagos hányad. Ezen túlmenően a megfelelő gyártónak fel kell tüntetnie a különböző méretű részecskék hozzávetőleges százalékos arányát is a tételben, legyen az 25 kg-os zacskó vagy bármilyen más tartály.

A frakció meghatározásakor figyelembe kell venni a részecskék kilökődési erejét is, mivel a homokfúvó pisztoly ereje közvetlenül befolyásolja a csiszolóanyagnak a munkadarabra gyakorolt ​​​​ütőerejét.

Ha az az elvárás, hogy a cég össze tudja gyűjteni és újrahasznosítani tudja a csiszolóanyagot, akkor különös figyelmet kell fordítani annak keménység... A keménységi skála, mint tudod, 10 osztályból áll, de nem szabad az egyes anyagok átlagos értékére hagyatkozni, amelyet az interneten jeleznek.

Kétségtelen, hogy a különböző gyártók azonos fémforgácsai eltérő keménységűek, de ha a szállító őszintén feltüntette a paramétereket a tanúsítványban, akkor nincs okunk. Hasonló jellemző a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás - mindkét mutató előrejelzi, hogy a csiszolóanyag mennyi ideig nem törik össze.

Mielőtt egy csiszolóanyagot forgalomba hozna, a gyártónak tesztelnie kell, és meg kell határoznia, hogy területenként hány munkadarabot lehet hatékonyan feldolgozni egy bizonyos idő alatt. Ez a mutató gyakran meglehetősen feltételes és hozzávetőleges, de ennek ellenére érdemes előre megkérdezni. Ez az úgynevezett koptató képesség... Végül ne felejtsük el, hogy a csiszolóanyag behatolhat kémiai reakciók - a munkadarab felületén lévő oldószerek vagy savak károsíthatják, és egyes anyagok még víz hatására is tönkretehetők.

Ha egy csiszolóanyagot vásárol egy boltban, akkor általában nem igényel különleges előkészítést, azonban a mindennapi életben vagy a kisvállalkozásokban még a közönséges folyami homokot is használják a vásárolt nyersanyagok ingyenes alternatívájaként. Az ilyen csiszolóanyag elérhetősége lehetővé teszi, hogy ne gondoljon a fogyasztásra és az újrafelhasználásra, hanem a kívánt eredmény eléréséhez kövesse az utasításokat.

Először is folyami homokot gondosan át kell szitálnihogy a frakció maximális homogenitását érjük el idegen zárványok nélkül. A szükséges frakcióméretet a fúvóka méretétől és a feldolgozandó anyag jellemzőitől függően határozzuk meg, ezt követően kell kiválasztani az adott szemcseátmérőhöz megfelelő hálót.Leggyakrabban rögtönzött anyagokat használnak - a lisztszitáktól és szúnyoghálóktól a tüllig és az építőhálókig. A tapasztalt homokfúvók azt tanácsolják, hogy folyami homok használatakor ne legyen lusta, és 2-3 alkalommal szitálja át.

Csak ezután kezdheti el a szárítást. Ipari körülmények között a csiszolóanyagot speciálisan gyártott szárítógépekkel szokás szárítani, de a mindennapi életben a kézműveseknek saját eredeti megoldásokat kell kitalálniuk. Valaki a folyami homokot a grill tetejére elhelyezett fémlapon szárítja, valaki számára kényelmesebb, ha a leendő csiszolóanyagot egy filmre szórja, és hőpisztollyal szárítja. Az eredmény akkor tekinthető elfogadhatónak, ha a homok szabadon kiömlik egy lazán összeszorított ökölön keresztül.

A kvarc jelenléte a folyami homokban meglehetősen valószínű, ezért elméletileg speciális porszűrős kamrákban érdemes lenne használni. Azok a vállalkozások azonban, ahol ilyen berendezések állnak rendelkezésre, ritkán spórolnak annyit, hogy homokot gyűjtsenek közvetlenül a folyó mellett, és a mindennapi körülmények között nincs ilyen. A szilikózis kialakulásának elkerülése érdekében erősen ajánlott folyami homokkal homokfúvást végezni a lakott és egyszerűen zsúfolt területektől távol, és magának az amatőr homokfúvónak is megbízhatóan meg kell védenie a szemét és a légutakat a legkisebb porszemcséktől.

A homok homokfúváshoz való előkészítésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.