Mindent a homokfúvás csiszolóanyagról

A homokfúvóval bármilyen felületet megtisztíthat a rozsdától, lepedéktől és egyéb szennyeződésektől. Ez a feldolgozás nagyon népszerű számos iparágban. A munka minősége és biztonsága a használt csiszolóanyagtól függ. Minden felülethez saját homoktípust választanak ki. Ismernie kell a csiszolóanyag tulajdonságait, típusait, felhasználási körét, valamint a kiválasztási és alkalmazási kritériumokat.

A homokfúvás csiszolóanyag egy általános kifejezés. Valójában a csiszolóanyag összetétele különböző méretű frakciójú ásványok halmaza lehet. Működés közben a homok nagy nyomás alatt kilökődik. A keverék megtisztítja a felületet a festékmaradványoktól, lakktól, rozsdától, vízkőtől és szennyeződéstől. A munkát a felület alapozása előtt végezzük.

Az anyagnak megvannak a maga sajátosságai. Mindegyik típusra jellemző a keménységi fok. A keverék tőkestabilitását 10 pontos skálán határozzuk meg. Mindegyik pont a felülettel érintkezve széthasadó homokszemcsék egy egységének felel meg. A kiváló minőségű csiszolóanyag magas paraméterekkel rendelkezik, és nincs kitéve nyomás alatti hasadásnak. A tört a szemcsésség mértéke. Megtörténik:

• alapvető;
• összetett;
• korlátozó;
• minimális.

Termékek vásárlásakor útlevelet adnak ki, amely a töredékmutatót mutatja. A szám tartalmazza a szemcsék térfogatának és átmérőjének százalékos arányát. A feldolgozáshoz használt fúvóka típusának megválasztása, a sugár nyomásának mértéke és a felület típusa a frakciótól függ.

A keverék csiszolóképességgel rendelkezik, amely lehetővé teszi a munka mennyiségének és a feladat elvégzéséhez szükséges hozzávetőleges idő megállapítását. Egy másik fontos mutató a mechanikai ellenállás. Meghatározza a szemcsék mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállásának mértékét. Magas paraméter esetén a homok a legkevésbé összeesik, amikor érintkezik a munkadarabbal.

Van eldobható homok. Magas visszanyerési arány mellett a csiszolóanyag többször vagy többször is felhasználható.

A vegyszerállóságot másodlagos tulajdonságnak tekintik, amely az oldatokkal és szennyeződésekkel való érintkezéskor kialakuló kölcsönhatás tulajdonságait jellemzi. Fém és beton felületekre csiszolják. Az ilyen módon végzett tisztítási folyamat meghosszabbítja a termék élettartamát, és megakadályozza a rozsda és szennyeződések újbóli behatolását az anyagba. A homokfúvó csiszolóanyagnak számos típusa van, amelyek mindegyike saját jellemzőkkel rendelkezik, és egy adott felület tisztítására szolgál.

A homokfúvó keverékre különféle területeken van kereslet.

• A homokfúvás csiszolóanyagot széles körben használják épületek homlokzatának feldolgozására, autók tisztítására és különféle vízi járművekre. A kezelés réztermékek tisztításában is hatásos.

• Különösen kedvelt és divatos munkafajta a rajzok bevonása, üvegre szőnyegezés. Ebben az esetben a minimális frakciójú kvarc keveréket használjuk.

• Az edzett üveg feldolgozásához nagy keménységű csiszolóanyagot használnak - elektrokorundot.

Különféle keverékeket széles körben alkalmaznak.

• A homok használata hatékonyan eltávolítja a rozsdát a fémszerkezetekről. Ebben az esetben szárított, szitált keveréket használnak, amelyet nem osztanak fel frakciókra;

• Régi bevonatok tisztítására alkalmas 0,4-0,5 mm-es festék, lakk, homok.

• A régi rozsdát komolyabb anyaggal távolítják el: nikkel- vagy rézsalakkal.

• A karosszéria tisztításához nagy keménységű és limitáló frakciójú homokot használnak.

• A titán és acél felületeket gránáthomok vagy olvasztott alumínium-oxid tökéletesen megtisztítja.

• A rozsdamentes acél tárgyak tisztításához üveggyöngyöket használnak.

A homokfúvó berendezések csiszolóanyagait típusokra osztják, amelyek mindegyikének saját jellemzői és hatálya van. Minden típusú homokot szigorúan a GOST szabványoknak megfelelően állítanak elő. A szabványokat a frakció modulusa, a szűrési együttható, a keménységi fok és egyéb mutatók alapján határozzák meg.

Ez a legnépszerűbb anyag. Hatékonyan kezelhető és olcsó. Vannak, akik összekeverik a csiszolóanyagot a folyami homokkal. De a kvarc anyagnak jellegzetes különbségei vannak: homogenitás, szerves szennyeződések és zárványok hiánya. A csiszolópor könnyű és porózus, de nem használható fel újra.

A fém- és betondarabokat homokkal dolgozzák fel. Az eljárás során porelszívó rendszert alkalmaznak, vagy zárt típusú kamrákban történik a munka. A por áthalad a szűrőkön és ott marad. Ezért a berendezést rendszeresen tisztítani kell.

A réz és a nikkel megolvasztásakor fekete salak képződik. Az anyagot csiszoló feldolgozásra használják. A keverékben kis mennyiségű kvarc van: csak 1%, ami miatt a csiszolóanyag használata minden országban megengedett. Mindkét salaktípusnak megvannak a maga sajátosságai: nagy sűrűség és keménységi fok, alacsony fogyasztás. A kvarccal ellentétben a nikkel- és rézsalak sokkal jobban feldolgozza a felületet.

Speciális csiszolóanyag finom tisztításhoz. Autók, jachtok feldolgozására, régi bevonatok eltávolítására, építészeti emlékek és régiségek helyreállítására használják. Oroszországban a műanyag granulátumokat gyakorlatilag nem használják a felfújt költségek miatt.

A tisztítási folyamat befejezésekor használják őket. Alkalmasak mattításra és a feldolgozás utáni részecskemaradványok eltávolítására.

A korund termékenyebb anyag a feldolgozáshoz. A környezetből nyerik. Valójában, a csiszolóanyag szabályos kristályos formájú alumínium-oxid. Az acélfelület mattítása előtt korundot használnak. Az anyag drága, de közben megtérül.

Az anyag fő előnyei az alacsony fogyasztás és a por teljes hiánya a működés során.

Számos területen széles körben használják. Népszerűségét nagy sűrűsége és hatékonysága miatt nyerte el. Az újrafelhasználható csiszolóanyag csak hidraulikus vágásra alkalmas.

Vannak más típusú termékek is.

• Egy másik típusú keverék a fémsörét. Az anyag acélból és öntöttvasból készül, olcsó és újrafelhasználható keverék. Az acéllövés nagy hatékonyságot mutat. A keverék homogén, átlátszó frakcióval, amely lehetővé teszi a legrégebbi vízkő és szennyeződés eltávolítását.A fémsörét egyetlen hátránya, hogy problémás az újrafelhasználásra történő gyűjtés során.

• Gránátalma homok - szilárd anyag, amelyet különféle frakciókban állítanak elő. Keménységét tekintve a csiszolóanyag a második a korund után. A költségek magasak, de a termelékenység és a tisztítási fok magas. Az anyag előnye az alacsony fogyasztás és az újrafelhasználhatóság.

• Kerámia forgács magas ára van, de számos előnnyel rendelkezik a többi típushoz képest. Sokszor használható. Az újrahasználatok száma meghaladja a 400-at. A tartós granulátum tökéletesen tisztítja a felületet, miközben a fogyasztás minimális. A feldolgozás során nincs szükség porelszívó berendezésre.

A csiszolóanyag kiválasztásához ismernie kell a felület típusának és állapotának néhány jellemzőjét. Meghatározzuk a réteg sűrűségét és keménységét.

• Sűrű, régi bevonatok esetén a legjobb a nagy keménységű csiszolóanyagok használata. A kevésbé tartós réteghez alacsony sűrűségű homokot használnak.
• A tisztítás során a horpadások vagy forgácsok megjelenésének elkerülése érdekében a minimális szemcseméretű homokot kell kiválasztani.
• Éles szélű kemény anyag használata nagymértékben növeli a tisztítási sebességet.
• A durva feldolgozáshoz a csiszolószemcséknek nagy átmérőjűeknek kell lenniük. A durva anyag hatékonyabb a munkában. Egyszeri eljáráshoz jobb, ha olcsó kvarchomokot vagy rézsalakot vásárol. Egy autó vagy vízi jármű karosszériájának festése előtt használják őket. Ezeknek a keverékeknek a felületre gyakorolt ​​hatása lágyabb, a forgácsok és az érdesség megjelenése minimális.

A frakció kiválasztásakor meg kell kérni az eladótól egy igazolást, amelyben a töredék fokozatot írják elő. A megfelelő frakció kiválasztásához a szemcsék kilökődési ereje taszítja őket, mivel a berendezés teljesítménye befolyásolja a homok felületre gyakorolt ​​hatásának erejét.

Az anyag koptatóképessége határozza meg, hogy mennyi ideig tart a feldolgozás, és hány munkadarabot lehet megtisztítani ezalatt az időszak alatt. A gyártó teszteli termékeit, és feltünteti az információkat a csomagoláson. Ez a szám gyakran hozzávetőleges. Mindenesetre a keverék kiválasztását szakembernek kell felügyelnie.

Az anyagfelhasználást a fúvóka átmérője és a készülékben uralkodó nyomás alapján határozzák meg. Tehát a hozzávetőleges anyagfelhasználásnak vannak bizonyos értékei. Ezeket a mutatókat figyelembe kell venni a választás során.

• A 3,0 mm-es fúvóka átmérője 24 m 3 / óra áramlási sebességgel rendelkezik 3,5 atm nyomáson. 7,0 atm nyomáson az áramlási sebesség 42 m 3 / óra.
• Az 5,5 mm átmérőjű 72 m 3 / óra fogyasztás 3,5 atm nyomáson. A 7,0 atm nyomás 132 m 3 / h áramlási sebességet ad.
• 6,0 mm átmérőjű fogyasztás 102 m 3 / óra 3,5 atm nyomáson. Nyomás 7,0 atm - áramlási sebesség 174 m 3 / óra.

Ha egy csiszoló keveréket vásárol egy boltban, az anyag előzetes előkészítése nem szükséges. De néhány vállalkozásban és háztartási célokra gyakran használják a folyami homokot. A csiszolóanyag bárki számára elérhető, és nem gondol rá a költségekre. De a minőségi és biztonságos tisztítás elérése érdekében követnie kell az előkészítési lépéseket.

• Az egyenletesség elérése érdekében a homokot szitálni kell. Ehhez jobb szitát használni. A hálót a homokfrakció alapján választják ki. Sokan használnak szúnyoghálót vagy építőhálót, tüllt – minden a részecskék átmérőjétől függ. Jobb, ha az anyagot 3-szor szitáljuk.

• Ezután meg kell szárítani a csiszolóanyagot. A vállalkozás feltételei között speciális szárítókban szárítják. A mindennapi életben a rendelkezésre álló eszközöket használják. Egyes homokfúvók homokot szórnak a fémlemez felületére, és a grill tetejére fektetik. Kényelmesebb valakinek fólián vagy hőlégfúvóval szárítani. A jól megszáradt csiszolóanyagnak lazán összeszorított ökölön keresztül kell átfolynia.

A folyami homok kvarcot tartalmaz. Az ipari ágazatokban speciális porelszívó berendezéseket használnak. A mindennapi életben nincsenek ilyen alapok. Ezért, hogy elkerülje a homokszemcsék tüdőbe jutását, a dolgozónak gondosan védenie kell a légutakat és a szemet is.

Az olvasztott alumínium-oxid és a kvarchomok összehasonlítása csiszolóanyagként az alábbi videóban.