Mindent a kupershlakról

A rézsalakkal végzett normál munkához tudnia kell, hogy mennyi a csiszolópor fogyasztása a homokfúváshoz 1 / m2 fémszerkezetekre (fémre). Ezenkívül meg kell érteni ennek az anyagnak a veszélyességi osztályát, valamint felhasználásának egyéb jellemzőit. Külön téma a karabashi üzem és más oroszországi gyártók kuperslagjának kiválasztása.

Hatalmas mennyiségű áru és termék van az emberek körül. A mindennapi életben széles körben elterjedt, vagy egyszerűen csak általánosságban ismert dolgok mellett jelentős szerepet játszhatnak azok a dolgok, amelyekről csak szűk szakértők tudnak. Pontosan ez a réz salak (alkalmanként előfordul a csésze salak, valamint az ásványi sörét vagy őrlőszemcse). Ezt a terméket ma már széles körben használják csiszolósugaras tisztításra.

Gyakran lehet olvasni, hogy a rézsalak az réz salak. Valójában azonban a szintetizált anyagok számához tartozik. Egy ilyen termék előállításához először ténylegesen a réz olvasztása után kapott salakokat veszik fel. A félkész terméket vízben mechanikusan összetörik, majd megszárítják és kiszűrik. Ennek eredményeként a végső készítmény egyáltalán nem tartalmaz rezet, mivel azt igyekeznek a lehető legteljesebb mértékben kivonni az ércből, és felhasználni a termelésben.

A rézsalakon alapuló csiszoló munkadarabokat általában az Abrasive ISO 11126 címkével látják el. A nem fém termékekhez külön jelölések vannak hozzárendelve. Előfordulhat a / G jelölés is, amely a csiszolórészecske alakját jelzi. A további számok azt mutatják, hogy mekkora a keresztmetszet.

A megállapított szabvány szerint a kádár-salakszemcsék nem lehetnek nagyobbak 3,15 mm-nél, azonban a por, azaz a 0,2 mm-nél kisebb darabok legfeljebb 5%-ot tehetnek ki. Érdemes megjegyezni, hogy számos esetben megpróbálják újrahasznosítani a már elhasznált rézsalakot. Ezzel sok értékes erőforrást takaríthatunk meg. A gyakorlat azt mutatja, hogy számos körülménytől függően az elhasznált csiszolóanyag 30-70%-ánál vissza lehet állítani a munkaképességet.

Az újrahasznosítható anyagok szivattyúzásához általában nincs szükség összetett berendezésre. A nehézségi erő hatására a csöveken keresztül is tud zúgni. De ez főleg a félig kézműves installációkra jellemző.

A beszállított rézsalakra (primer és szekunder sorozatra egyaránt) minőségi tanúsítványt kell kiállítani. Ez tükrözi a szállított termék fő paramétereit. A csiszolókomplex összetétele a következő kémiai frakciókat tartalmazza:

• szilícium-monoxid 30-40%;
• alumínium-dioxid 1-10%;
• magnézium-oxid (néha az egyszerűség kedvéért égetett magnézium-oxidnak nevezik) 1-10%;
• kalcium-oxid szintén 1-10%;
• vas-oxid (más néven wustite) 20-30%.

A Kupershlak sötét, hegyesszögű részecskékből áll. Térfogatsűrűsége 1400-1900 kg/1 m3. Ebben az esetben a valódi sűrűség mutatója 3,2 és 4 gramm között változik 1 cm3-enként. A nedvességtartalom általában nem haladja meg az 1%-ot. Az idegen zárványok aránya legfeljebb 3% lehet. A GOST szerint nem csak a fajsúly ​​normalizálódik, hanem a termék egyéb műszaki mutatói is.Tehát a lamellás és a hegyes fajok szemcséinek aránya maximum 10%-ot tehet ki. A fajlagos elektromos permeabilitás legfeljebb 25 mS / m, és ennek a paraméternek a túllépése nem ajánlott.

A standard keménység a Moos skála szerint legfeljebb 6 hagyományos mértékegység. A vízoldható kloridok bejutása is normalizálódik - 0,0025% -ig. További fontos paraméterek: a koptatóképesség szintje 4-től és a dinamikus szilárdság legalább 10 egység. Sokan természetesen érdeklődnek a rézsalak veszélyességi osztály iránt. A homokfúvást finom szuszpendált anyagok levegőbe juttatása kíséri, és károsíthatja az élő szervezeteket. És ebben a tekintetben a kupershlak örül: a 4. veszélyességi osztályba tartozik, vagyis a gyakorlatilag biztonságos anyagok kategóriájába.

A GOST szerint a következő MPC-ket állapították meg az ilyen reagensekre és csiszolóanyagokra:

• koncentráció a levegőben a munkahelyen több mint 10 mg/m3;
• halálos adag lenyelés esetén 5 gramm testtömeg-kilogrammonként;
• védtelen bőrrel érintkezve halálos dózis 2,5 gramm testtömeg-kilogrammonként;
• kritikusan veszélyes koncentráció a levegőben, életveszélyes - több mint 50 gramm 1 köbméterenként. m;
• a légmérgezési együttható 3-nál kisebb.

A levegőben lévő rézsalak jelenlétének ellenőrzésére gázanalizátorokat használnak. A részletes laboratóriumi vizsgálathoz szükséges mintavételt legalább 90 naponként egyszer el kell végezni. Ez a szabály mind a termelő létesítményekre, mind a nyitott munkaterületekre vonatkozik.

A "Melyik csiszolóanyag jobb" kérdés sok embert aggaszt. Erre csak a technológiai árnyalatok alapos elemzésével lehet válaszolni. Amikor kvarc homokszemek érik a felszínt, nagyszámú apró porszemcsék képződnek. Méretük 15-30 mikron. A kvarc mellett ezek a porrészecskék lehetnek agyagok és szennyeződések is a kőzet pusztulása után. Az ilyen zárványokat a megmunkált felület csúcsa a résekbe tudja kalapálni. Lehetőség van onnan kefével eltávolítani, de ez a jelentős pénz- és időveszteséget okozó eljárás nem teszi lehetővé az ideális minőség elérését. Még a legkisebb kvarcmaradvány is az acél gyors korrózióját váltja ki. A probléma festéssel történő megoldására tett kísérletek csak rövid távú törékeny hatást adnak.

A Kupershlak garantáltan eltávolítja a káros por valószínűségét. Ennek a csiszolóanyagnak a hatására csak részleges tönkremenetel következik be. A kissé markáns porréteg kialakulásának valószínűsége minimális. Ha azonban porszemek, homokszemek vannak, akkor ezek nagyon könnyen eltávolíthatók a sűrített levegő betáplálása miatt. Egy ilyen művelethez nincs szükség további szakemberekre, és minimális munkaerőköltséggel meg lehet boldogulni. Vezető szakértők és cégek arról számolnak be, hogy a felületkezeléshez a rézsalak az optimális. Az így tisztított bevonatok várható jótállási ideje akár 10 év. Egyes esetekben akár kétszer olyan hosszú. De van még egy tény, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak. Ugyanis még 2003-ban az oroszországi egészségügyi főorvos döntése alapján hivatalosan betiltották a száraz, közönséges homokkal történő homokfúvást. Túl veszélyes az egészségére.

A kvarcpor tiszta kvarcot és szilícium-dioxidot tartalmaz. Mindkét összetevő enyhén szólva aligha nevezhető az egészségre jótékonynak. Olyan félelmetes betegséget okoznak, mint a szilikózis. A veszély nem csak a homokfúvóiparban közvetlenül foglalkoztatottakat érinti (őket általában speciális ruha, légzésvédő védi), hanem a közelben tartózkodókat is. Komoly kockázatot jelent mindenki, aki 300 m-es körzetben találja magát (figyelembe véve a légáramlatok irányát és sebességét).

A szilikózist még a modern orvosi beavatkozások sem gyógyítják meg.Nem véletlenül esett tilalom alá a múlt században számos államban a felületek kvarchomok-sugárral történő tisztítása. Ezért a rézsalak használata is fontos garancia a biztonságra. A megnövekedett költsége még teljes mértékben indokolt:

• a felületek közel háromszor gyorsabb tisztítása;
• az egységnyi felületre jutó fogyasztás csökkenése;
• a másodlagos és akár háromszoros felhasználás lehetősége;
• a használt berendezések kisebb kopása;
• a munkaerőköltségek csökkentése;
• a felület tisztításának képessége az Sa-3 nemzetközi szabvány szerint.

Oroszországban a rézsalak gyártásában a domináns pozíciót a Karabash városában található Karabash csiszolóüzem foglalja el. Ott a késztermék teljes gyártási ciklusa kerül alkalmazásra. A cég saját termékeinek értékesítésével is foglalkozik a „Karabash Abrasives” kereskedőházon keresztül. A szállítmány általában zsákokban történik. A cég számos azonos elven működő homokfúvó és festő berendezést is forgalmaz, az ilyen készülékekhez való fogyóeszközöket.

Az Uralgrit (Jekatyerinburg) szintén jelentős pozíciókkal rendelkezik a piacon. Van egy komplett készlet mindenből, ami a korrózióvédelemhez szükséges. Az Uralgrit több mint 20 éve gyárt csiszolóporokat és ezekhez szükséges berendezéseket. A raktárak jelenléte az Orosz Föderáció egész területén lehetővé teszi a szükséges áruk gyors átvételét. A mellékelt termékek lehetővé teszik a homokfúvás azonnali alkalmazását.

A homokfúváshoz használt csiszolópor nagyon fontos, ha meg kell szabadulnia a rozsdától és a vízkő nyomaitól. Ugyanezt az összetételt használják különféle felületek festéshez, korróziógátló keverékekkel történő kezeléséhez. A Kupershlak tiszta betonhoz, vasbetonhoz, fémhez, természetes kőhöz, kerámiához és szilikát téglához használható. A rézgyártási hulladékból származó csiszolóanyagot használhatja:

• az olaj- és gázágazatban;
• más csővezetékekkel való együttműködésben;
• építés alatt;
• a gépészet különböző ágaiban;
• hidak és egyéb kiterjesztett fémszerkezetek tisztítása (és ezek csak a leggyakoribb és legkézenfekvőbb példák).

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a Cooper Slag nem használható akváriumban. Eközben néhány gátlástalan eladó éppen erre a célra árulja. Az akvaristák megjegyzik, hogy a rézsalak visszatöltése elkerülhetetlenül az edény összes lakójának mérgezéséhez vezet. Még a legkeményebb halak is elpusztulhatnak. A fő ok a túlzott fémezés.

A csiszolóanyag folyami és tengeri hajók feldolgozására is használható. Ez a kompozíció alkalmas a falak kezelésére lakossági és nem lakáscélú helyiségekben. A javítás során a tárgyak sérült és leolvadt részeinek tisztítására szolgál. A nagyon finom porfrakciók alkalmasak alumínium tisztítására. Sikeresen eltávolítható lesz a gumi-, festék- és lakkbevonatok, zsír-, fűtőolaj- és sok más nem kívánt alkatrész maradványa.

A rézsalak fogyasztási aránya különböző helyzetekben 14-30 kg/1 köbméter között változik. m a tisztítandó felületből. Sok múlik azonban a követelményeken. Tehát, ha csak a fémfelületet kell Sa1 állapotba hoznia, és a nyomás nem haladja meg a 7 atmoszférát, akkor 12-18 kg készítményt fogyasztanak el. Amikor a nyomás több mint 8 atmoszférára emelkedik, a fémszerkezetek 1 / m2-re eső költsége már 10 és 16 kg között ingadozik. Ha Sa3-ra kell tisztítani, akkor az ajánlott számok 30-40, illetve 22-26 kg.

Azért beszélünk az ajánlott mutatókról, mert egyáltalán nincsenek szigorú szabályozási követelmények. A szabványok nem szabályozhatják a csiszolóanyag m3-enkénti fogyasztását sem. Az a tény, hogy a gyakorlati munka számos befolyásoló tényezővel szembesül.Fontos szerepe van a felületi szennyezettség mértékének és a fémfajtának, a réz salakfrakciónak, az alkalmazott berendezéseknek, a munkát végzők képzettségének. A költségek csökkentéséhez a következőkre van szüksége:

• csak hibátlan terméket vásároljon;
• használjon professzionális berendezéseket és ellenőrizze annak használhatóságát;
• anyagmegtakarítás ösztönzése homokfúvóval;
• figyelemmel kíséri a csiszolóanyag-alapanyagok tárolási sorrendjét;
• szerelje fel a berendezést távirányító rendszerekkel a koptatóanyag-áramláshoz.