Mindent a homokfúvó fúvókákról

Az egyszerű homokfúvókák fontos és egyszerű alkatrészt jelentenek. Ha szeretnéd, magad is elkészítheted őket. Ezért hasznos lesz mindent megtanulni a homokfúvó fúvókákról.

A homokfúvó egy régóta és sikeresen használt eszköz, amelyet a felület tisztítására használnak a szennyeződésektől. Fő célja egy erőteljes csiszoló keverék létrehozása. A legegyszerűbb fúvókatartó házilag, saját kezűleg elkészíthető, de a modern kialakítások nemcsak fáklyát (irányított levegő- és homoksugár) alkotnak, hanem előkészítik, gazdaságosan használják, és megadják az adott felülethez szükséges tulajdonságokat. .

Az ilyen eszközök sokféle helyzetben használhatók - a házak falának tisztításától a fémfelület rozsdamentesítéséig, sőt az üvegfelületre történő gravírozásig. Innen ered a sokféle modell, egyszerű, de különböző méretekben. Egy bizonyos anyaggal való munkavégzés, a megfelelő nyomás létrehozásának szükségessége határozza meg a készülék és az alkotóelemei méretére vonatkozó követelményeket. Az egyik egy homokfúvó fúvóka.

Ennek a részletnek a fontosságát aligha lehet túlbecsülni, hiszen ő növeli a keverék áramlási sebességét az egységből, fáklyát képez... Rendeltetésének és teljesítményének megfelelően választják ki, valamint a fúvókatartót, amelyet a kézművesek néha a funkcionális csengő részeként emlegetnek.

A kialakítás hasonlósága ellenére (testből, megbízható rögzítést szolgáló menetből, keverőből és diffúzorból áll) különböző típusokra oszlik:

• test anyaga (ettől függ erőssége és működési időtartama), valamint a fogantyúhoz való rögzítés módja - anya vagy bilincs;
• a keverőben lévő lyukak átmérője (a homokfúvás teljesítménymutatója választja ki);
• a diffúzor tágulási szöge;
• kimeneti forma (kerek vagy ovális, a tisztítandó tárgy alakja és mérete határozza meg).

Az egyszerű modellkínálattól elkülönül a Venturi fúvóka... Ezt otthon nem lehet megtenni, mert így nem lehet lépést változtatni a szakaszon.

A funkcionális eszközök típusai a következőkre oszthatók:

• nyomás (nagy területre tervezték, amelyet meg kell dolgozni);

• injekció (ideális nem ipari méretű munkákhoz).

Az injekciót viszont a következőkre osztják:

• szívás;

• vákuum (a csiszolóanyag nem marad a felületen, hanem a vákuum visszaszívja);

• pneumatikus - Optimális nagy területen végzett munkához.

A homokfúvó fúvókája lehet:

• különböző átmérők (mind a kimeneten, mind a fúvókán lévő lyukakban);

• kerek vagy ovális;

• különböző anyagokból készült - kerámia, acél és öntöttvas, bór-karbidból, fluorból (1000 üzemóraig) vagy volfrámból.

Külön van egy Venturi fúvóka, összetett felépítésű és nem olcsó, de ha egy közvetlen áramlású nem több, mint 340 km-t ad, akkor majdnem kétszer akkora mutatót ad. Létrehozásakor figyelembe vették a Laval fúvóka elvét, amely sok esetben meghatározó a működés optimalizálása és a kilökött sugár irányának szabályozása szempontjából.

A funkcionális eszközt a méretarány, a tisztítandó anyag jellemzői, a kialakítás (méret, mobilitás), a csiszolótartály és a kompresszor alapján választják ki. Egyes szakértők biztosak abban, hogy a fúvóka lyukak a fő kritérium, mivel tőlük függ a készülékben létrehozott termelékenység és nyomás. Az ipari létesítmények nem működhetnek ilyen 12 mm-nél kisebb jelzővel, és a méretek közötti felszállás 6 és 16 mm között változhat. Ezért a választás során nem egy, hanem több kritériumot kell figyelembe vennie, és mindegyik fontos marad.

A fő tényező, amelytől az egység teljesítménye függ, a kompresszor. Ezért sok fogyasztót a gyártó által a műszaki útlevélben feltüntetett mutató vezérli.

A kapacitás a használt tömlő hosszától és a szállítórendszer csatlakozásainak számától is függ. A kompresszor kapacitását a kimeneten kell meghatározni. Ehhez használhat egy golyós szivattyút és egy nyomásmérőt, amely figyeli az autógumik nyomását.

Az alkalmazott csiszolóanyag keverék szintén befolyásolja a készülék teljesítményét. Közvetlen áramlású homokfúváshoz szinte bármilyen típusú csiszolóanyag használható, de injektálásra csak a könnyűfrakciósok alkalmasak. Ezért a megfelelő fúvóka következik.

Vannak speciális módszerek a fúvóka és a csiszolóanyag megfelelésének kiszámítására. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a felület korrózióvédelme, a megmunkálás minősége és a tapadás a folyamat végén a légcsiszoló keveréktől függ.

A használt kompresszor típusától függően a dugattyús a legelterjedtebb, de alkalmasak háztartási használatra, mivel kis kapacitásúak. A csavarkompresszor nemcsak állandó nyomást, hanem optimális utómunkálati eredményeket is biztosít. Munkapisztoly használatakor használják.

A kompresszor teljesítménye változhat, de munkához 7-8 atmoszférikus ajánlott, ami az optimális 5,5-6 bar-t adja a kimeneten. Ez nem jelenti azt, hogy egy 9 bar-os kompresszor ne adja ugyanezt az értéket, ha a tömlőnek sok csatlakozása van, vagy indokolatlanul hosszú. A kompresszor teljesítménye - az 1 perc alatt kifújt levegő literek száma. De a légnyomást a villanymotor típusa vagy a percenkénti fordulatok száma is meghatározhatja. Az üzemidőt nem mindig tekintik fontos kritériumnak, azonban a légnyomás is függhet tőle a szükséges időszakban.

Nem csak az elektromos motor, a kompresszor és a fúvóka kialakításától függ (bár ezek nagyon fontos körülmények). Elméletileg nem olcsóbb csiszolóanyagot találni, mint a kvarchomok, de a por mennyiségének elnyomásához speciális berendezésre lesz szükség, ami a szűrők folyamatos tisztítását jelenti, ami kétségtelenül csökkenti a feldolgozási hatékonyságot az idő és az eredmény tekintetében. . A betonhoz porszűrő is szükséges, de ennek nincs hatása a nagy kvarchomok felhasználásra.

A réz- és nikkelsalaknak nemcsak nagyobb a kopás- és dinamikus ütőszilárdsága. A réz- és nikkelkohászatban ezeknek a hulladékoknak a fajsúlya miatt sokkal alacsonyabb fogyasztást és nagyobb hatékonyságot érünk el.A nikkel salak is újrafelhasználható anyag, így ebben az esetben a homokkal való megtakarítás nem olyan jelentős, hogy ne vásároljunk fejlettebb csiszolóanyagokat.

Az értékesítési értékét jelentős mértékben befolyásolják az alapanyagok, amelyekből a funkcionális rögzítés készül, a vásárlók egy része pedig úgy véli, egyszeri használatra olcsóbban is beszerezhető. A fúvóka valóban ugyanazokat a funkciókat látja el, és ha kicsi a szennyeződési felület és minimális a munkamennyiség, akkor vásárolhat kerámia fúvókát, ami 2 órás munkára elegendő.

Mindegyik anyagnak megvannak a maga előnyei és hátrányai - az acél nagyon érzékeny az ütésekre, a wolfram nem szereti a túlmelegedést, és még 80 fokban is képes megrepedni. A bór-karbid termikusan stabil, de költsége meglehetősen magas.

A fantáziájú és ügyes kezű mesteremberek gyakran önállóan készítenek homokfúvó fúvókákat, és ennek kétségtelen gyakorlati jelentősége van. Fúvóka vásárlása egy kis rozsdás helyhez az autón, vagy saját kezűleg készítse el hulladékanyagokból - az egyetlen különbség pénz- vagy időpazarlás. Különleges oldalakon sok videó található, amelyekben a házi készítésű kézművesek büszkén mutatnak be egy házi készítésű egyszerű acélból vagy öntöttvas eszközt, egy autógyertyát. Gázpalackokat használnak vevőként, bemutatják a kész pisztoly továbbfejlesztett modelljeit, amelyek valahogy nem felelnek meg a használatnak.

Nézzük meg, hogyan készíthet saját homokfúvó fúvókákat.

A gyártáshoz szüksége lesz:

• egy közönséges műanyag palack, amelynek térfogata nem haladja meg az 1 litert;
• egy fúvópisztolyt és egy másikat a gumiabroncsok felfújására;
• a kamerához szelep szükséges.

A gyártási folyamat a videón látható.

Ha van rajza, akár homokfúvót is összeállíthat, ha alkatrészeit külön vásárolja meg a szaküzletekben. Az ilyen munkák szakemberei azonban biztosak abban, hogy a megvásárolt termékek jobb funkcionalitással és teljesítménnyel rendelkeznek.... És ha nagy mennyiségű munkáról beszélünk, jobb, ha jó tulajdonságokkal rendelkező gyári fúvókát vásárol - ütésállóság és hosszú élettartam.