A homokfúvás jellemzői

A homokfúvás egy elterjedt technológiai művelet, amely lehetővé teszi a fémszerkezetek és sokféle egyéb felület tisztítását a korróziótól és sok más hibától. Az iparban és a mindennapi életben egyaránt használják. Az anyagok leghatékonyabb tisztítása érdekében fontos, hogy meg lehessen választani az egység típusát, a kompresszor teljesítményét és a csiszolóanyag típusát. A biztonsági óvintézkedések kötelező ismerete itt nem lesz felesleges, mivel az ilyen típusú gyártás káros.

A homokfúvás vagy abrazív szemcseszórás egy speciális technológia mindenféle réteg kvarchomok (vagy más csiszolóanyag) eltávolítására. A csiszolóanyag jelentős sebességgel távozik a szórótömlőből, és leüti a szennyeződést a munkadarabokról. A finom csiszolórészecskék gyorsulását sűrített levegő segítségével adjuk meg kompresszoregységekkel.

Napjainkban ez a fajta megmunkálás elterjedt módja a különféle anyagok felületeinek tisztításának. A homokfúvást először a 19. században alkalmazták. A modern eszközök szerkezetileg összetett mechanizmusok, amelyek gondos gondozást és megfelelő használatot igényelnek. A módszer kiváló eredményt produkál, ezért produktív és hatékony munkafolyamat.

A tipikus telepítések alapvető paraméterei:

• üzemi nyomástartomány a rendszerben - 5-10 atmoszféra;
• az eszköz termelékenysége - akár 30 m2 / óra;
• a levegő és a csiszolóanyag keverésére szolgáló tartályok térfogata eltérő;
• csiszolóanyag-fogyasztás - akár 40 kg / h.

A homokfúvó egységek rendkívül széles alkalmazási körrel rendelkeznek. Különösen a következő folyamatokban használják őket:

• festékmaradványok, rozsdás lerakódások, erős szennyeződések, oxidkeverékek eltávolítása fémtermékekből;
• ipari épületek és egyéb építmények homlokzatának, falak, téglák, beton, gránit, járdalapok, fém alkatrészek, autóalkatrészek, csövek, öntöttvas akkumulátorok, műanyag tisztítási munkák elvégzése;
• felületek feldolgozása és csiszolása bizonyos műveletek előtt;
• a felesleges cementdarabok eltávolítása a vasbeton elemekből;
• hajófenék tisztítása a rozsdától;
• az „ókor” dekoratív hatásainak kialakulása;
• fémfelületek zsírtalanítása a későbbi műveletek előtt;
• üvegszőnyeg, gravírozás.

A módszer sokoldalúsága abban rejlik, hogy nagyon alkalmas mindenféle fából, különféle fémekből, üvegből, téglából, betonból, üvegszálból készült termékhez.

Alkalmazásuk gyakorlata azt mutatja, hogy a homokfúvás művelet jelentősen meghosszabbítja sokféle termék élettartamát. A szemcseszórás kulcsfontosságú fémmegmunkálási folyamat, amely szokatlan szerkezetet hoz létre a fémtermékek felületén.

Kisvállalkozások, egyéni vállalkozók használják ezeket az eszközöket, tartóhídelemek megmunkálására, koromtól és rozsdától megfeketedett garázsok, téglaházak felújítására való szolgáltatásokat valósítanak meg. Az épülettöredékek, és maguk is összességében megkapják eredeti megjelenésüket, mintegy „második életet” kapva.

A szemcseszórásos tisztítás megelőzi a hegesztést, előkészíti a felületeket, érdesítve azokat a későbbi jó minőségű bevonathoz.

Ráadásul, Az egységeket tervezési projektekben is használják matt mintás minták létrehozására az üvegeken és a bútortermékekre (szekrényekre, kredencekre) szerelt tükrökön. Ezenkívül a homokfúvás használatával javíthatja a bútortermékek megjelenését a fakult rétegek eltávolításával és a kisebb hibák eltávolításával.

A homokfúvást nemcsak a nagy iparágakban használják, hanem a háztartásokban is. Ehhez figyelembe kell venni néhány sajátosságot.

1. Ne vásároljon erős és nagy kompresszorokkal felszerelt ipari modelleket. Kényelmesebbek és egyszerűbbek a kompaktabb készülékek.
2. A szokásos háztartási munkákhoz a legjobb csiszolóanyag talán a kvarchomok lesz. Egyes kézművesek a szokásos, nagy frakciójú folyóhomokkal boldogulnak. Előzetesen meg kell tisztítani több szitával.
3. A munka megkezdése előtt hasznos lesz ellenőrizni a készülék tényleges egységeinek (például bilincsek) csatlakozásainak megbízhatóságát.
4. Javasoljuk, hogy lehetőség szerint a Karchertől vásároljon installációkat.
5. Az egység saját kezével összeszerelhető, de ehhez először meg kell vásárolnia egy kompresszort és a kapcsolódó segédberendezéseket. Egy gázpalack használható tartályként a levegő és a csiszolóanyag keveréséhez. Az összeszerelés a rajzok szerint történik.

A homokfúvó berendezés a következők jelenlétét biztosítja:

• kompresszor egység;
• csiszoló szemcseszóró egység;
• fúvókák;
• fúvókatartó;
• csiszoló;
• tömlők;
• speciális homokfúvó ruházat;
• szűrők;
• nedves tisztító tartozékok, például beton (szükség szerint).

A kompresszor egységeket elektromos, benzines és dízelmotorra osztják. Ha van áram, jobb elektromos készülékeket használni. Az eszközök második kategóriáját általában távoli körülmények között végzett munka előállítására használják. Minél tartósabb a tisztítandó anyag, annál nagyobb teljesítményűnek kell lennie a kompresszornak.

A homokfúvásnak 2 fő típusa van.

• Helyhez kötött eszközök formájában, amelyeket kis tárgyak tisztítására használnak a műhelyekben. Az ilyen kamrák lehetővé teszik a tisztítási művelet és a csiszolóanyag összegyűjtésének kombinálását az újrafelhasználás érdekében - a folyamat automatikusan megtörténik. Ehhez azonban szellőzőrendszerhez kell csatlakoztatni, vagy speciális szűrőt kell beépíteni (légtisztítás). Nagy méretekkel ezek az egységek biztonságosabbak, mint a mobilok.
• Jelentős méretű felületek feldolgozására használt mobil (hordozható) eszközök formájában (szerkezetek homlokzatai, karosszéria). A mobil egységek eléggé alkalmasak egy személy általi átvitelre. A bennük lévő mínuszok közül érdemes kiemelni a kezelő számára szükséges védelmi módot, valamint a munkaterület kívülállóktól való elengedését (a gyártás káros).

A "mobiltelefonok" gyakoribbak, több típusra oszthatók fel:

• injekció;
• nyomófej;
• vákuum.

Ez az eszköz általában nagy tisztítóképességgel rendelkezik. A sűrített levegősugarat és a csiszolóanyagot egy közös tömlőn keresztül vezetik be. Az injektorokhoz képest a "nyomófej" sokkal nagyobb kapacitással és teljesítményszinttel rendelkezik, amihez természetesen erősebb kompresszoregységekre van szükség. Nagy területek tisztítására szolgálnak.

Az injektorokban a légáram és a csiszolóanyag különböző módon jut be a fúvókába, a fúvókatartó pedig 2 fúvókát tartalmaz. Az injektorokat alacsony teljesítmény- és teljesítményszint jellemzi. Jellemző rájuk a gondos, finom munkavégzés üvegből, tükörből, műanyagból, fából készült felületeken.

A "vákuum" egyfajta nyomófej-egységként működik.Különbségük az, hogy az alkatrészen végzett csiszolóanyagot vákuum segítségével azonnal újra pumpálják az egységbe. A "vákuumzsákot" akkor használják, ha a munkaterületen kívüli por és koptatóanyag-kibocsátás elfogadhatatlan a munka során.

Legfőbb hátrányuk a vákuum, amely beszívja a poros képződményeket és a mozgó kis csiszolóanyagokat, jelentősen csökkenti azok kinetikáját, emiatt megnő a feldolgozási ciklusidő. Magas költségük és alacsony termelékenységük miatt ritkán használják őket.

Például a fém tisztításának technológiai folyamata számos szakaszból áll:

• berendezéselemek csatlakoztatása;
• a tömlőcsatlakozás megbízhatóságának ellenőrzése;
• a kompresszor elindítása és a számított nyomásszint elérése;
• nyitó szelepek légáramokhoz, csiszolóanyagokhoz és ezek keveréséhez;
• szuszpenzió ellátása a kezelt területre.

Néha bérelnek. A jellemző légáramlási sebesség általában 6-10 m3 / perc. Dugattyúkhoz - akár 9 m3 / perc. A csavaros készülékeket akkor használják, ha nagy teljesítményre van szükség.

Az elfogadott besorolás szerint számos fokozatot biztosítanak, amelyek jellemzik a tisztítás minőségét:

• ISO-Sa1 - könnyű (festékekhez, rozsdához, oxidokhoz, szennyeződésekhez és olajfoltokhoz);
• ISO-Sa2 (a teljes terület 76% -áig) - szilárdabb (a legtöbb szennyeződéshez és hibához);
• ISO-Sa3 (a terület 96%-áig) - nagyon szilárd, lehetővé teszi a szennyeződések minden típusának kiküszöbölését;
• ISO-Sa4 (akár 99% terület) - teljes tisztítás.

Fémek csiszolófúvásos tisztítása a rozsdától és a vízkőtől megvannak az előnyei és hátrányai.

Előnyök:

• a munkaterületek minőségi tisztítása biztosított;
• a csiszolóanyagokkal való kombinálás lehetővé teszi a különböző fémek, ötvözetek feldolgozásának legnagyobb hatását;
• a mobil eszközök az ipari helyiségeken kívül és az elektromos hálózathoz való csatlakozás nélkül is képesek alkatrészeket és fémszerkezeteket feldolgozni;
• a csiszolóanyag szállítási sebességének szabályozása lehetővé teszi a fémtárgyak, üveg- és műanyagtermékek kiváló minőségű feldolgozását;
• a munkadarabok minőségi tisztítása garantálja a felületükre felvitt festék- és lakkrétegek hosszú távú megőrzését.

Mínuszok:

• a szakma ártalmassága, amely abból adódik, hogy a csiszolóanyag részecskéit nem tudja befogni a légzőkészülék, és a kezelők tüdejébe jutva foglalkozási megbetegedéseket okozhat;
• a nagyméretű elemek tisztítása során ezeket a technológiákat szükségtelenül drágának tekintik (nagy csiszolóanyag-fogyasztás).

Figyelembe véve a homokfúvás feltüntetett előnyeit és hátrányait, ismét arra a következtetésre jutunk - minden eszközt pontosan a saját résében használnak:

• mobil - nagy területek (épületek homlokzatai, stadionok, tartályok, autókarosszériák) tisztításakor;
• helyhez kötött - kis méretű elemek műhelyekben történő tisztításakor.

Egy másik fontos szempont. A készülékek gyakori meghibásodásának elkerülése érdekében a pneumatikus hálózatokból kiszorított levegőt meg kell tisztítani. Mivel 1 m3 kezeletlen befecskendező sugár akár körülbelül 100 millió port, olajat és szennyeződést tartalmaz.

A kompresszor gőzei nem kevésbé károsak, mert a homokfúvásba kerülve a csiszolóanyagok összetapadnak, hozzájárulva a homokfúvó tömlők eltömődéséhez és töréséhez. Ezért speciális előkészítő intézkedések és a befújt levegő szárítása nélkül az egység élettartama körülbelül 7-szeresére csökken.

A levegőáram tisztításához, mielőtt az egységhez vezetné, használja:

• koaleszcens szűrők;
• hűtőelemek;
• olaj-nedvesség leválasztó egységek.

Helyesen és kényelmesen szerelje fel a kezelői szobát és a munkahelyet különféle sátrakkal, emelvényekkel, építési fával és ponyvás menedékekkel. A munka sajátosságai különféle speciális szerkezetek, zárt területek és speciális eszközök elrendezését jelentik.

Arra szolgálnak, hogy a dolgozókat az egységgel együtt egy bizonyos magasságig (több méterig) emeljék. A platformokat saját maguk vásárolják vagy gyártják. Hiba nélkül korlátokkal kell rendelkezniük. A biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében a platformon be kell tartania a szabályokat:

• kerítse el az alatta lévő helyet, mert ez veszélyes terület, és ha valamelyik alkatrész leesik, kívülálló megsérülhet;
• a kezelőnek biztonsági hevederrel vagy hevederekkel kell rendelkeznie;
• 20 percenként szünetet kell tartani a munkaciklusban, hogy eltávolítsa a csiszolóanyag-felhalmozódást a platformról, mivel könnyen megcsúszhat rajta;
• Az abrazív robbanócsatorna kábelekkel vagy más módon van rögzítve, különben a teljes munkateher súlyossága (és a hüvelyek és a fúvókatartók meglehetősen súlyosak) a dolgozó kezére esik.

de a főcsatorna függőleges elrendezésének következménye a nyomás érzékelhető csökkenése, különösen, ha hossza eléri a 30 métert vagy annál többet. Ezután az injekciós egységet erősebbre kell cserélni, valamint nagyobb átmérőjű légcsatornákat és csatlakozókat kell használni.

Az emelvény fejlettebb formája, mivel tágasabbak és általában korláttal vannak felállítva.

Ezek hidraulikus hajtásokkal felszerelt teleszkópos emelőplatformok. Lehetővé teszik a kezelő számára, hogy gyorsan mozogjon a szerkezetek között. Védeni kell a koptató porképződéstől.

Akkor vannak felszerelve, ha munka közben lebegő csiszolószemcsék és por jelennek meg a levegőben. A legveszélyesebbek az ólomvegyületek, amelyeket megtisztítanak a különféle bevonatoktól, valamint a csiszolóanyagok, beleértve a kvarckristályokat is. Nyílt térben az ilyen nagy távolságokra terjedő por károsíthatja az emberi egészséget.

Úgy tervezték, hogy megvédje a megtisztított elemet a csapadéktól, hogy kiküszöbölje a porképződések személyre gyakorolt ​​negatív hatását.

Bármilyen modern mechanizmus, és még inkább a homokfúvás használata megköveteli a biztonsági szabályok szigorú betartását. A munkát, különösen a "mobiltelefonokat", hatalmas mennyiségű csiszoló finom részecskék és poros frakciók kibocsátása kíséri.

Előnyben részesítjük a strapabíró felsőrésszel rendelkező sisakot, amely ellenáll a közvetlen koptató hatásnak. Kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a betekintő ablak nyitásának módjára (gyors és kényelmes legyen). A védelem elengedhetetlen eleme a légszűrő megléte, amely hatékonyan biztosítja a kezelő tüdejébe kerülő levegő nagyfokú tisztítását.

Homokfúváson csak olyan felnőttek dolgozhatnak, akik orvosi vizsgálaton, képzési cikluson estek át, akik a szükséges bizonyítvány eredménye alapján igazolták készségeiket és képességeiket.