Üveg homokfúvás

Az üveg homokfúvás módja az átlátszó üvegfelület egyedi textúrájú és mintázatú díszítésének. A cikk anyagából megtudhatja, hogy melyek a technológia jellemzői és típusai, hol és milyen anyagokat használnak a homokfúvással.

A homokfúvás olyan technológia, amelynek során az üveget sűrített levegővel nagy nyomás alatt homokkal érik. Ebben az esetben a koptató keverék tönkreteszi az alap felső rétegét. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy átlátszó üveget mattítson, bármilyen bonyolultságú, sűrűségű és színű mintát alkalmazzon rá.

Idővel nem mosódik le. A felület mattítása a felső réteg koptató részecskék általi károsodása következtében következik be.

A felület a feldolgozás után érdessé és érdessé vagy selymesen matttá válhat. A kezelés típusa a felhasznált anyag csiszolóanyagától függ. Ami a rajzokat illeti, azok alkalmazási technikája lehet egy- és kétoldalas. A felületdíszítés egy korábban beillesztett vázlat (stencil) szerint történik.

Színes minták készítésekor pigmenteket adnak a keverékhez. A szekvenciális feldolgozással többrétegű hatást lehet létrehozni. Egy kis időbe telik a munka, a feldolgozás gyors. A kész felület könnyen tisztítható, savakkal és vegyszerekkel szemben ellenálló. Bármilyen módon mosható.

A technika igényes a végrehajtás pontosságára és a kiváló minőségű többmódusú berendezésekre, amelyeken lehetőség van a csiszoló előtolás erejének beállítására. A minták készítésekor azokat a helyeket, amelyeknek átlátszónak kell maradniuk, speciális fóliával borítják. A rajzot a lap formázása előtt felvisszük a felületre.

A technikához használt csiszolóanyag különböző: természetes, mesterséges, különböző keménységű, csiszolóképességű, egyszeri és ismételt felhasználású. A következőket használják csiszolóanyagként:

• kvarc vagy gránát homok;
• sörét (üveg, kerámia, műanyag, öntöttvas, acél);
• réz vagy nikkel salak;
• korund, alumínium-dioxid.

Az üveg homokfúvás technológiájának számos hátránya van. Felhasználási területe a lapos termékekre korlátozódik, mivel a terjedelmeseket nehéz rögzíteni és feldolgozni.... A feldolgozás során sok por keletkezik, az üvegfelület díszítéséhez védőruházatot kell viselni.

A folyamatos munkavégzés növeli az áramfogyasztást, és megköveteli a felhasznált homok minőségének rendszeres ellenőrzését. A hátrányok közé tartozik a felületek díszítésére használt professzionális készülék magas költsége.

A homokfúvás üveget lakberendezési tárgyakban, valamint kiskereskedelmi és irodai helyiségek dekorációjában használják. Leggyakrabban belsőépítészetben és bútorgyártásban használják, például:

• ólomüveg ablakok, álmennyezetek;
• polcok, belső válaszfalak;
• dekoratív panelek, tükrök díszítéssel;
• munkalapok a konyhába és a nappaliba;
• konyhai és egyéb bútor homlokzatok.

A bútorok díszítése mellett ajtók, edények felületeinek díszítésére használják.Tolószekrények, ablakok, padlók, beltéri táblák, homlokzati üvegezések homlokzati kialakításánál használják.

A homokfúvás nemcsak szabványos, hanem nagy méretű vászonokkal is dolgozik. Irodai válaszfalak, kirakatok, bárok, kávézók, éttermek belső elemeinek márkajelzésére használják.

Az üveg homokfúvása más:

• matt kép átlátszó háttéren (csak a vázlat festése);
• matt háttér átlátszó mintával (az üveg nagy részének feldolgozása);
• homokfúvás bronz alatt (barnás árnyalatú sötét árnyalatú anyag felhasználásával);
• különböző sűrűségű mattítás (elemek feldolgozása különböző nyomáson);
• A minta "lebegő" hatása a tükörre;
• homokfúvás fogadás az üveg belsejéből;
• volumetrikus művészi vágás (3D-s minta mély alkalmazása a minta több rétegének váltakozó permetezésével a matt felületre).

Mattítás – a legegyszerűbb technika világosan meghatározott határvonalakkal rendelkező lapos kialakítások eléréséhez. Ha a szőnyeg többrétegű, azt művészinek nevezik. Ebben az esetben a textúrák, tónusok és színek átmenetei hangsúlyosabbak. Az ilyen képek tisztábbak és naturalisztikusabbak.

A művészi lépésről lépésre történő szőnyegezés több időt vesz igénybe, különböző vastagságú (6 mm-es) üvegek feldolgozásakor használatos. Megvalósítása során nem csak fóliát, hanem fém sablonokat is használnak. Ugyanakkor a fémsablonokat megkülönbözteti a dísz egyszerűsége. A filmanalógokat összetett minták létrehozására használják.

A színezés lehetővé teszi az üvegfelület bármilyen árnyalatának elérését. Ez abban különbözik, hogy az üveg belsejét homokfúvással kezelik. Az arc sima és lapos marad, így könnyen tisztítható. Az élettartam növelése érdekében a belső oldalra védőfóliát helyeznek. Az amalgám azt jelenti, hogy mintát viszünk fel az üveg belsejébe.

Az üveg homokfúvásos technológiával történő színes feldolgozása színes minta (például ólomüveg, rombusz) vagy sötétben világító minta létrehozásával jár. A homokfúvás technikát bársonyos textúrájú kompozíciók gyártásához használják. Vágással vagy gravírozással készítenek részletes rajzot.

A homokfúvás technika lehetővé teszi téli díszminta alkalmazását. Ebben az esetben a jeges minta létrehozására szolgáló technológia (fagyhatás). Ehhez homogén keveréket használnak a munkában.

A professzionális homokfúvás képeket speciális berendezésekkel alkalmazzák (például a műhelyekben CNC gépeket használnak). Az ilyen eszközök rövid idő alatt, a legmagasabb minőségben teszik lehetővé a homokfúvást. A rajz az elkészített terv figyelembevételével történik. A felület központosítása után automatikusan betöltődik a gépvezérlő rendszerbe.

Igény szerint a készülék bérelhető. Ez egy olyan gép, amely levegőnyomás alatt adagolja a csiszolóanyagot. Használhat homokfúvó pisztolyt. Ezen kívül érdemes elkészíteni magát az üveget, kvarchomokot, szitát a szitáláshoz, edényt a szárításhoz, védőfóliát, hidrofób folyadékot.

Az üvegfelület szakszerű megmunkálása magában foglalja az előkészítési szakaszt, magát a folyamatot és a végső bevonatot.

Kezdetben elkészítik a rajz vázlatát, amely korrelálja az üveglap méreteivel. Kiválasztják a képet, feldolgozzák egy grafikus szerkesztőben, és kinyomtatják egy vágó plotteren, vagy áthelyezik egy speciális filmre. Ezután magát az alapot készítjük el. Annak érdekében, hogy a stencil jól tapadjon, az üvegfelületet speciális szerszámmal megtisztítják és zsírtalanítják.

Ezután elkezdik rögzíteni a kezelendő felülethez.A sablon könnyen eltávolítható ragasztóval van rögzítve. Mivel a sablon széleinek keménynek kell lenniük, a sablon UV fénynek van kitéve.

A fólia kezelés nélküli helyeit vízzel lemossák, és csak egy réteg marad a felületen a csiszoló homokfúváshoz. A szabaddá vált területek felületét ismét át kell törölni, mivel a tapadási maradványok miatt a csiszolóanyag elakadhat, ami a minta minőségének romlásához vezet.

A kép készítésének megkezdése előtt a kvarchomokot szitálják és szárítják.... Ezután a pisztolyzsákba töltjük, körülbelül 1/3-ig megtöltve. A berendezés egy oxigénpalackhoz (vagy egy reduktorral ellátott kompresszorhoz) csatlakozik, és elkezdi díszíteni a munkafelületet, egy adott kezelési módot választva.

Azokon a helyeken, ahol a csiszolópor érintkezik az üveglap aljával, a felső réteg kissé megsemmisül, és ugyanolyan nyomás alatt működik az egyszerű mintákhoz. Az összetett nyomatokat szakaszosan alkalmazzák. A stencil zárt területei feldolgozás nélkül maradnak, a vonalak tisztán és egyenletesen jelennek meg.

Az utolsó szakaszban a sablon eltávolításával és a díszített felület befejezésével foglalkoznak. Vízlepergető védőfóliával van bevonva, amely ellenáll a szennyeződéseknek és a nedves tisztításnak. A fólia felragasztása előtt a felületet megtisztítják a munka során keletkezett portól és szennyeződésektől.

Az üveg homokfúvásáról szóló mesterkurzus megtekinthető a következő videóban.