Homokfúvás fém

A fémtermékek és -szerkezetek felületeinek kézi többlépcsős előkészítése különféle típusú bevonatok ipari méretekben történő felhordásához már régóta feledésbe merült. Erre ma már létezik egy rendkívül hatékony technológia homokfúvó berendezés formájában. Nézzük meg, mi a sajátossága ennek a technológiának, mi a funkcionalitása, milyen típusokra van felosztva, mit tartalmaz a fő berendezés.

A fém homokfúvása a fémszerkezetek és más fémtermékek felületének tisztítása a korrózió nyomaitól, szénlerakódásoktól, régi bevonatoktól (például lakkok, festékek), hegesztés vagy vágás utáni vízkőtől, idegen lerakódásoktól keverék hatásának kitéve. a nagynyomású fúvókán keresztül a fémmegmunkálási helyre szállított levegő koptatóanyag-részecskéivel. Ennek eredményeként a tisztítandó fémtermék felületéről minden felesleg leválik vagy teljesen letörlődik.

Meg kell azonban jegyezni, hogy a zsírlerakódásokat sajnos homokfúvással nem lehet eltávolítani, mert túl mélyen behatolnak a fémbe. A homokfúvóval végzett felülettisztítást követően az olajfoltokat megfelelő oldószerrel kell kezelni a további bevonatolás előtt, amely zsírtalanítja az ilyen területeket.

A homokfúvó berendezések köre meglehetősen széles:

• fémtermékek és -szerkezetek gyári feldolgozása a festék- és lakkbevonatok késztermékekre történő felhordása előtt;
• a hőerőművek fő berendezéseinek javítási munkái során (kondenzációs és kazántelepek csöveinek, mindenféle edény és csővezeték, turbinalapátok belső felületének tisztításához);
• a kohászati ​​termelésben;
• repülőgépgyárakban alumínium alkatrészek gyártása során;
• a hajóépítésben;
• összetett textúrájú tükrök és üvegek gyártásában;
• építés alatt;
• autószervizekben és műhelyekben, ahol karosszéria- és egyenesítési munkákat végeznek;
• gravírozó műhelyekben;
• fém-kerámia protézisek gyártásában;
• galvanizáló vállalkozásoknál;
• homokfúvás után lehetőség van a fémszerkezetek hibaelhárítására, amelyek üzemeltetését a GOST szabványoknak megfelelően kell elvégezni.

Otthon az ilyen berendezéseket még mindig ritkán használják - főleg a magánházak és a melléképületekkel rendelkező nagy háztartási telkek tulajdonosai. Meglévő fémfelületek festés vagy védőszerek alkalmazása előtti tisztítása során szükséges.

Általánosságban elmondható, hogy a fémfelületek koptató tisztításának 3 típusa létezik, amelyeknek bizonyos becsült határai vannak egymás között: könnyű, közepes és mély. Fontolja meg az egyes fajok rövid leírását.

A fémtisztítás egyszerű módja magában foglalja a látható szennyeződések, rozsda eltávolítását, valamint a régi festék és vízkő eltávolítását. Vizsgálatkor a felület meglehetősen tisztanak tűnik. Nem lehet szennyeződés. Rozsdanyomok lehetnek jelen. Az ilyen típusú tisztításhoz főleg homokot vagy műanyag sörétet használnak legfeljebb 4 kgf / cm2 keveréknyomással. A feldolgozás egy menetben történik. Ez a módszer a fémkefével végzett kézi tisztításhoz hasonlítható.

Közepes tisztítással a fémfelület alaposabb kezelése érhető el a levegő-koptató keverék nyomásának növelésével (8 kgf / cm2-ig). Átlagos megmunkálási módnak tekinthető, ha a fémfelületen a homokfúvó fúvóka áthaladása után a teljes felületnek csak mintegy 10%-án maradnak meg korróziónyomok. Enyhe salak jelenhet meg.

Mélytisztítás után ne legyen szennyeződés, vízkő vagy rozsda. Alapvetően a fémfelületnek tökéletesen tisztának és egyenletesnek, majdnem meszeltnek kell lennie. Itt a levegő és a csiszolóanyag keverékének nyomása eléri a 12 kgf / cm2-t. A kvarchomok fogyasztása ezzel a módszerrel jelentősen megnő.

A keverékben lévő munkaanyag felhasználása szerint a tisztítás két fő típusát különböztetjük meg:

• légcsiszoló;
• hidrohomokfúvás.

Az első sűrített levegőt használ különféle csiszolóanyagokkal (nem csak homokkal) keverve. A másodikban a munkakomponens nyomás alatti víz, amelybe homokszemcséket (leggyakrabban), üveggyöngyöket és finomra vágott műanyagot kevernek.

A hidrohomokfúvást lágyabb hatás és a felület alaposabb tisztítása jellemzi. Gyakran még az olajos szennyeződések is kimoshatók így.

A koptató tisztítás módszerével a fémszerkezetek minőségi megmunkálása nemcsak festés előtt érhető el, hanem más jellegű bevonatok felhordása előtt is, amelyeket olyan kritikus szerkezetek szerelésénél vagy javításánál használnak, mint a tartó-, ill. hidak, felüljárók, felüljárók és mások egyéb csapágyelemei.

A szakemberek a fémszerkezetek tisztításának 3 fő fokát különböztetik meg, vizuális módszerrel értékelve. Soroljuk fel őket.

1. Könnyű tisztítás (Sa1). Vizuálisan nem lehetnek látható szennyeződések és duzzadt rozsdafoltok. Nincsenek tükörszerű fémhatású helyek.
2. Alapos tisztítás (Sa2). A megmaradt pikkelyek vagy rozsdafoltok nem maradhatnak el, ha mechanikusan érintkeznek velük. Nincs szennyeződés semmilyen formában. A fém helyi csillogása.
3. A fém vizuális tisztasága (Sa3). A homokfúvott felület teljes tisztasága, fémes csillogás jellemzi.

Korábban a különböző típusú természetes homokot főleg homokfúvásra használták. Különösen értékesek voltak a tengeri és a sivatagi területek, de mára biztonsági okokból jelentősen csökkent a felhasználásuk az ilyen nyersanyagokkal való munkavégzés során.

Most más anyagok is vannak:

• zöldség (csontok, héjak, héjak megfelelő feldolgozás után);
• ipari (fém, nem fém gyártási hulladék);
• mesterséges (például műanyag sörét).

Az ipari fémanyagok közé tartozik a pellet és a sörét, amelyeket szinte bármilyen fémből gyártanak. A nemfémesek közül kiemelhetők az üvegszemcsék, melyeket például a felületkezelés alapos tisztítása során alkalmaznak levegős és vízi homokfúvó eszközökkel egyaránt.A kohászati ​​hulladékból nyert anyagok közül a legismertebb a rézsalak, amelyet gyakran az üveggel azonos célokra használnak fel.

A legmagasabb tisztaság érdekében kemény csiszolóanyagokat, például olvasztott alumínium-oxidot vagy acélszemcsét használnak. De egy ilyen csiszolóanyag költsége meglehetősen magas.

A levegő (víz) alapú könnyű (nem ipari) homokfúvó berendezés készlete tartalmazza:

• a munkához szükséges levegő (víz) nyomást létrehozó kompresszor (szivattyú);
• egy tartály, amelyben levegő (víz) és csiszolóanyag keverékét készítik;
• nagy szilárdságú anyagból készült fúvóka;
• csatlakozó tömlők rögzítőkkel (bilincsek, adapterek);
• vezérlőpanel a munkadarabok és csiszolóanyag ellátásához.

Ipari méretekben az ilyen munkát komolyabb gépekkel és berendezésekkel végzik, akár csiszolóanyag készítésére szolgáló gép is használható. És speciális kamrák vannak a fémtisztításhoz.

Csak meg kell tanulni a tisztítási technológia néhány árnyalatát, és emlékezni kell a homokfúvó berendezéssel való munkavégzés szabályaira.

Először is érintjük az önhomokfúvás biztonsági szabályait:

• a fémtisztítás előállítási helyén, a folyamat közvetlen résztvevőinek kivételével, ne legyenek emberek;
• a munka megkezdése előtt ellenőrizze a berendezés működőképességét, a tömlők integritását és a csatlakozások tömítettségét;
• a dolgozóknak speciális ruhával, kesztyűvel, légzőkészülékkel és védőszemüveggel kell rendelkezniük;
• a homokkal végzett munka során a légzőszerveket megbízhatóan védeni kell, mivel a homok zúzódásából származó por súlyos betegségekhez vezethet;
• mielőtt a homokot a garatba töltené, át kell szitálni, hogy elkerülje a fúvóka eltömődését;
• először állítsa be a pisztolyt a legalacsonyabb előtolásra, majd adja hozzá a névleges hatásfokhoz;
• mobil egységgel végzett munka során nem ajánlott csiszolóanyag újrafelhasználása;
• falak, egyéb épületelemek vagy bármilyen berendezés közelében végzett homokfúváskor ezeket fémlemezből készült árnyékolókkal kell védeni.

A legjobb otthoni pormentes berendezés használata, amely biztonság szempontjából közel áll a hidraulikus megfelelőhöz. Technológiája semmiben sem különbözik a hagyományos levegős homokfúvástól, csupán a hulladékanyagot egy speciális kamrába szívják fel, amelyben megtisztítják, előkészítve az újrahasználatra. Egy ilyen eszköz jelentősen csökkentheti a homok vagy más csiszolóanyag fogyasztását, csökkentve a tisztítási folyamat költségeit. Ráadásul észrevehetően kevesebb lesz a por.

Ha a munka hidraulikus berendezéssel történik, akkor a csiszolóanyag mennyiségének beállítása a tisztítás során, annak legkisebb előtolásától kezdve elvégezhető. A munkafolyadék nyomását 2 kgf / cm2-en belül kell tartani. Tehát jobb a feldolgozási folyamat ellenőrzése és az alkatrészek takarítási helyhez való szállításának szabályozása.

Homokfúvó korongok az alábbi videóban.