A "Rusean" cég homokbetonja

Az építkezés során nagyon fontos a megfelelő anyagok kiválasztása, amelyekkel a munka hatékonyságát növelhetjük. Ezek közé tartozik a homokbeton, amely egyre népszerűbb hazánkban. A pozitív tulajdonságok mellett nagyon fontos az alacsony ár is, ami a hazai termelésnek köszönhető. Az egyik ilyen cég a Rusean, amelynek termékeiről ma lesz szó.

Amikor az emberek először hallanak a homokbetonról, azonnal elgondolkoznak azon, hogy mi az, és miért van rá szükség. Először is érdemes megjegyezni, hogy ez az anyag építőkeverék az oldat elkészítéséhez. Meg kell mondani, hogy ez az anyag számos előnnyel rendelkezik, amelyek megkülönböztetik vagy jobbá teszik, mint más építési analógok.

• Erő. A "ruszi" homokbeton szerkezetének és szerkezetének köszönhetően jól bírja az üzem közben rá nehezedő nagy terheléseket. Kvarchomokból, lágyítókból és portlandcementből áll, ezért az anyag tartós, megbízható és nem zsugorodik.
• Kémiai ellenállás. A modern technológiák lehetővé teszik nagyon kényelmes és megbízható száraz keverékek létrehozását, amelyek alkalmazkodnak a nedvesség hatásához, ami megakadályozza a korrózió kialakulását.
• Hőstabilitás. A gyártó úgy rendelkezett, hogy a homokbeton különböző belső hőmérsékletű helyiségekben használható. Ezért ez a keverék hideg és meleg régiókban is használható.

Azok számára, akik nem ismerik ezt az anyagot, fontos feltüntetni az alkalmazási kört. A homokbeton tulajdonságai miatt elég széles. A keveréket elsősorban monolit padlók készítésére használják, amelyek ezt követően komoly igénybevételnek is ellenállnak. Használható hézagok tömítésére, cement-homok kompozíciók felületeinek kiegyenlítésére is.

A Rusean termékek különféle betonfelületek javításánál, alapozási rekonstrukciónál, szerelési munkák során is hasznosak. Tulajdonságainál fogva az anyag kiegyenlítő padlóesztrich lerakásának, valamint homlokzati és burkolómunkáknak alapja lehet. Az alkalmazási kör alapján megállapíthatjuk, hogy a homokbeton mennyire sokoldalú.

A homokbeton osztályozással és jelöléssel rendelkezik, amely lehetővé teszi a száraz keverékek különböző fokozatainak megkülönböztetését. Az „M” betű a „jelölés” szót jelenti, amely minden névben megtalálható, a szám pedig a szakítószilárdság jellemzőjét jelöli.

A legolcsóbb homokbeton, amely főleg folyami homokból és kiváló minőségű portlandcementből áll. Kívül, a gyártás során speciális adalékanyagokat használnak, amelyek ezt az anyagot a leginkább ellenállóvá teszik a külső környezet hatásaival szemben. Az oldat fazékideje 90 perc, ezalatt a homokbeton megőrzi minden alapvető tulajdonságát. Nyomószilárdság 15,2 MPa, 40 kg-os zsákokba csomagolva.

A minta nyomószilárdsága 150 kg/cu. cm. A készítményben lévő kis szemcsék az anyag egy részét teszik ki, 1,25 mm méretűek. Az oldat sikeres felhasználásához 0,17-0,18 liter vízre lesz szüksége 1 kg száraz keverékhez.Egy másik fontos műszaki mutató a fagyállóság, amely azt tükrözi, hogy az anyag mennyire ellenáll a fagyásnak és a leolvasztásnak, ezt követi a víz felszabadulása és a keverék általi felszívódása.

Az M 150 esetében ez a paraméter 35 ciklus, míg a gyártó által javasolt rétegvastagságnak 10-30 mm tartományban kell lennie, az építési projekt sajátosságaitól függően. A más felületekhez való tapadási képesség vagy adhézió 0,5 MPa. A száraz keverék eltarthatósága bontatlan eredeti csomagolásban 6 hónap. Ezt a keveréket a fogyasztók egyszerű munkákhoz, például különféle felületek javításához használják. Az alkalmazási tárgyak padlók, falak és alapok.

A homokbeton következő modellje, amelyet továbbfejlesztettek, és a 150. keveréktől eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. Az M 200 az életképességével tűnik ki, és ebben a változatban az oldat alapvető tulajdonságai 120 percig megmaradnak. Fagyállóság - 35 ciklus, ajánlott rétegvastagság - 10-30 mm. A keményedési idő 2-3 nap, ebben az időszakban a keverék aktívan kötődik, ezáltal sűrű alapot képez. Nagyon fontos, hogy minden feltételt betartsunk a víz hozzáadására és a homokbeton készítésére a leghatékonyabb eredmény érdekében. 28 nap elteltével az M 200 végre megköt, ezáltal eléri maximális erejét.

A vízfogyasztás 0,12-0,14 liter/1 kg, összesen 4,8-5,6 literre lesz szükség zsákonként. Eredeti csomagolásban az eltarthatóság hat hónap. Ami az alkalmazási területet illeti, az M 150 modellhez képest kibővült, ez vakolás, kőműves munkák, falépítés, valamint felületek betonozásának és esztrich öntésének különféle műveletei. Alacsony árral kombinálva ez a homokbeton meglehetősen népszerű, és kiválóan alkalmas közepes bonyolultságú munkák elvégzésére, mind a háztartási, mind a professzionális építőiparban.

A következő típusú homokbeton, amely drágább és megbízhatóbb, mint a korábbi analógok. A fő alkalmazási terület a betonszerkezetek különféle durva kiegyenlítése, padlóöntés és még sok más, amelyet ennek az anyagnak a tulajdonságaival meg kell erősíteni. A maximális frakció elég nagy és 5 mm, míg a keverék fogyasztása 1 m2-enként 20-22 kg, feltéve, hogy a rétegvastagság 10 mm.

Térfogatsűrűség - 1500-1550 kg / m3 m, a hőmérsékleti tartomány munka közben +5 és +25 fok között van. A technológia legfontosabb jellemzője a megnövelt rétegvastagság, amely 50-150 mm. Ezzel a változtatással az anyag teljes kikeményedése után még nagyobb szilárdságot és megbízhatóságot tud majd biztosítani. A betonon való tapadás 0,4 MPa, az oldat fazékideje 120 perc.

Járási képesség - 48 óra, míg a fagyállóság F50 szinten van, így akár nulla hőmérsékleten is dolgozhat a keverékkel. Az M 300-at nagy szilárdsága is megkülönbözteti, például ahhoz, hogy az anyag elkezdjen deformálódni, 30 MPa nyomást kell rá alkalmazni. A csomagolási lehetőség 40 kg-os zsák, 6 hónap eltarthatósággal. A keverék megfelelő előkészítése, felhordása és megkeményedése után a homokbeton -35 és +45 fok közötti hőmérséklet-tartományban üzemeltethető.

Az M 300-at kis építményekben használják, ahol nagyon fontos az ár-minőség arány. Az optimális jellemzők, a könnyű használat és a viszonylag alacsony költség miatt ez a homokbeton az egyik legnépszerűbb a vásárlók körében.

A Rusean által gyártott legújabb és technológiailag legfejlettebb száraz keverék. Kiváló minőségű cementet, különféle töltőanyagokat és adalékanyagokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik az anyag szilárdan megkötődését, és ellenáll a környezeti feltételeknek. A fő alkalmazási tárgyak a padló és az alapozás, valamint a homlokzati befejező munkák. Az oldat életképessége az alapvető tulajdonságok megőrzése mellett 120 perc, a vízfogyasztás 1 kg száraz keverékre 0,08-0,11 liter. Az M 400-at egy nagyon durva, 20 mm-es töltőanyag-frakció jellemzi, míg a keményedési idő 48 óra. A gyártó által javasolt rétegvastagság 50-150 mm, tapadás - 0,5 MPa.

Ennek a homokbetonnak egy másik megkülönböztető jellemzője a fokozott nedvességállósága, amely 100 cikluson keresztüli magas fagyállóságban fejeződik ki. A keverék fogyasztása 1 m2-re 1,8-2 kg 1 mm rétegvastagság mellett. Érdemes ezt mondani Az M 400-at gyakran használják professzionális építőiparban, amikor nagy szilárdságú és kopásálló padlóesztrichet kell felszerelni.

A munka nagyon fontos része a keverék helyes elkészítése. Ettől a folyamattól, valamint az anyag alkalmazásától függ a munka teljes eredménye. A keverés felelősségteljes üzlet, amelyet komolyan kell venni.

• Először is meg kell tisztítania a jövőbeli stílus helyét. Ehhez kezelje azokat a felületeket, amelyekre a keveréket felhordja. Ennek eredményeként szennyeződéstől, portól és korábbi bevonatok maradványaitól mentesnek kell lenniük a maximális tapadás érdekében. Egyes építők még zsírtalanító szereket is használnak, hogy a legtöbbet hozzák ki munkájukból.
• Ezután fontos a felület alapozása, hogy megszabaduljon a hézagoktól, hornyoktól, repedésektől és egyéb egyenetlenségektől.
• Ezt követően el kell kezdenie magának a keveréknek a készítését. A homokbeton tulajdonságainak megfelelően készítsen elő annyi vizet, amely elegendő lesz az előkészített anyaghoz. Hozzá kell tenni, hogy a folyadéknak közepes hőmérsékletűnek kell lennie.
• Az összetevők összekeverése után kezdje el a tartalom keverését. Ez történhet manuálisan vagy építőipari keverővel, a munka méretétől függően. A legfontosabb dolog az, hogy a létrehozott keverék ne legyen csomós és homogén legyen.
• Elkészítése után a készítménynek 7-10 percig állnia kell, majd újra össze kell keverni, és csak ezután lehet a felületre felvinni. Érdemes megjegyezni, hogy a padló öntéséhez építő simítóval kell rendelkeznie, amellyel egyenletes rétegben hordhatja fel a habarcsot.
• A keverék felhordása után tömöríteni kell, hogy a réteg a lehető legsűrűbbé váljon, amikor megszilárdul. Ehhez különféle építőeszközöket is használhat. A homokbeton 5-6 óra alatt megköt, a fő keménységet pedig 2-3 nap alatt veszi fel, amit figyelembe kell venni egy épület vagy egyéb munkavégzés helye esetén.

Végül vegye figyelembe azon építők értékes ajánlásait, akik régóta foglalkoznak ilyen tevékenységekkel.

• A padlójavítás sokkal kevesebb keverést igényel, mint a teljes töltés. A tégla lerakásához betarthatja azt a tényt, hogy 1 m2-re 2,3-2,6 kg anyagra van szüksége.
• Fontos megjegyezni azt is, hogy ha nagy területen kíván munkát végezni, akkor a keveréket meg kell erősíteni, hogy az erősítőréteg megerősítse a homokbetont a legsérülékenyebb helyeken.
• Az üzemi levegő páratartalma nem haladhatja meg a 80%-ot.
• Minden szakértő azt javasolja, hogy figyeljen a keverékben felhasznált víz mennyiségére. Hiánya csomók képződéséhez vezet, amelyek szabálytalanságokat okoznak, a felesleg pedig a homokbetont kevésbé tartóssá és repedésre hajlamossá teszi.
• A keverék elkészítése során rendelkeznie kell a szükséges felszereléssel szemüveg, ruha és kesztyű formájában, valamint kerülni kell a homokbeton belélegzését. Fontos, hogy a munkaeszközt rendszeresen öblítse le, mert a rajta maradt anyag kiszáradhat.
• A szakemberek azt tanácsolják, hogy hívják fel a fogyasztók figyelmét arra a tényre, hogy nagyon fontos az összes anyagot előre megvásárolni.