Mindent az M200 homokbetonról

Az M200 márkájú homokbeton egy univerzális száraz építőipari keverék, amelyet az állami szabvány (GOST 28013-98) normái és követelményei szerint gyártanak. Kiváló minőségének és optimális összetételének köszönhetően sokféle építőipari munkára alkalmas. De a hibák kiküszöbölése és a megbízható eredmény garantálása érdekében az anyag előkészítése és használata előtt tanulmányoznia kell az M200 homokbetonról és annak összetevőiről szóló összes információt.

Az M200 homokbeton a közönséges cement- és betonkeverékek köztes komponenseinek kategóriájába tartozik. Száraz formában ezt az anyagot gyakran használják építési vagy javítási munkákhoz, valamint különféle szerkezetek helyreállításához. A homokbeton könnyű, könnyen használható és könnyen keverhető. Kiválónak bizonyult instabil talajtípusú épületek építésében. Az építők körében az anyagot szinte pótolhatatlannak tekintik olyan betonpadlók létrehozásakor, amelyek nagy terhelésnek vannak kitéve. Például, autógarázsok, hangárok, szupermarketek, kereskedelmi és ipari raktárak.

A kész keverék zúzottkövet és speciális kémiai adalékokat tartalmaz, ami biztosítja a felállított szerkezetek megbízhatóságát és megakadályozza a zsugorodást még viszonylag vastag rétegek kialakítása esetén is. Ezenkívül a keverék szilárdsága tovább növelhető speciális lágyítók hozzáadásával.

Különféle további adalékanyagok hozzáadása a kész keverékhez kényelmesebbé teszi az anyagot a fektetéshez, javítja a konzisztenciáját. A lényeg a helyes hígítás: az adalékanyag típusától függően bizonyos mennyiséget kell hozzáadni. Ellenkező esetben az anyag szilárdságának műszaki jellemzői nagymértékben sérülhetnek, még akkor is, ha vizuálisan az állaga optimálisnak tűnik. Szükség esetén megváltoztathatja a kész keverék színét is: ez kényelmes a nem szabványos tervezési megoldások megvalósításához. Speciális pigmentek segítségével változtatják az árnyalatokat, amelyek hígítják a munkához előkészített anyagot.

Az M200 homokbeton egy sokoldalú keverék, amely sokféle munkához alkalmas, de vannak előnyei és hátrányai is.

A homokbeton előnyei:

• alacsony költséggel rendelkezik más hasonló tulajdonságokkal rendelkező anyagokhoz képest;
• könnyen elkészíthető munkakeverék: ehhez csak vízzel kell hígítani az utasításoknak megfelelően, és alaposan össze kell keverni;
• környezetbarát és biztonságos az emberi egészségre, így ideális belsőépítészeti munkákhoz;
• gyorsan szárad: ilyen megoldást gyakran alkalmaznak, ha sürgős betonozásra van szükség;
• hosszú ideig megőrzi eredeti megjelenését a fektetés után: az anyag nincs kitéve a deformációnak, a repedések kialakulásának és terjedésének a felületen;
• helyes számításokkal magas nyomásállósági jellemzőkkel rendelkezik;
• speciális adalékanyagok hozzáadása után a kész keverékhez az anyag nagyon ellenáll az alacsony hőmérsékletnek (e kritériumok szerint még a magasabb betonosztályokat is felülmúlja);
• alacsony hővezető képességgel rendelkezik;
• falak díszítésekor és különféle falszerkezetek kialakítása során segít javítani a helyiség hangszigetelését;
• megőrzi eredeti tulajdonságait a hirtelen hőmérséklet-változásokkal és magas páratartalommal az épületen kívül és belül egyaránt.

Az anyag hiányosságai közül a szakértők az anyag viszonylag nagy csomagolását különböztetik meg: az eladó csomagok minimális súlya 25 vagy 50 kg, ami nem mindig kényelmes részleges befejező és helyreállítási munkákhoz. További hátránya a vízáteresztő képesség, ha nem használnak speciális adalékokat a keverék elkészítéséhez. Ebben az esetben nagyon fontos az arányok helyes betartása a keverék elkészítésekor: a víz térfogati tömege a kész oldatban nem haladhatja meg a 20 százalékot.

Jelentősen növelik a plaszticitás, fagyállóság mutatóit, megakadályozzák az anyagszerkezetben a különféle mikroorganizmusok (gombák vagy penészgombák) képződését és szaporodását, valamint megakadályozzák a felületi korróziót.

Az M200 homokbeton használatához nincs szükség speciális ismeretekre és készségekre. Minden munka önállóan, szakemberek bevonása nélkül elvégezhető. Csak a csomagoláson feltüntetett, a keverék elkészítésére és a felület előkészítésére vonatkozó utasítások szigorú betartása fontos. Ezenkívül a címkén a legtöbb gyártó ajánlásokat hagy az összes olyan fő munkatípus elvégzésére, amelyben az M200 homokbeton használható.

Az M200 homokbeton összetételét szigorúan szabályozzák az állami szabvány (GOST 31357-2007) normái, ezért ajánlatos az anyagot csak megbízható gyártóktól vásárolni, akik betartják a követelményeket. Hivatalosan a gyártók módosíthatnak az összetételen az anyag számos tulajdonságának és jellemzőjének javítása érdekében, de a fő összetevők, valamint térfogatuk és paramétereik mindig változatlanok maradnak.

A következő típusú anyagok kerülnek értékesítésre:

• vakolat;
• szilikát;
• cement;
• sűrű;
• porózus;
• durva szemű;
• finom szemcsés;
• nehéz;
• könnyűsúlyú.

Íme az M200 minőségű homokbeton összetételének fő elemei:

• hidraulikus kötőanyag (Portland cement M400);
• különböző frakciójú folyami homok, amelyet korábban megtisztítottak a szennyeződésektől;
• finom zúzott kő;
• a tisztított víz jelentéktelen része.

Ezenkívül a száraz keverék összetétele általában különféle további adalékanyagokat és adalékanyagokat tartalmaz. Ezek típusát és számát egy adott gyártó határozza meg, mivel a különböző szervezeteknél kisebb eltérések lehetnek.

Az M200 homokbetonra vonatkozó összes teljesítményspecifikációt szigorúan szabályozza az állami szabvány (GOST 7473), és ezeket figyelembe kell venni a tervezés és a számítások összeállításakor. Egy anyag nyomószilárdsága az egyik fő jellemző, amit a nevében szereplő M betű jelez. Kiváló minőségű homokbeton esetén négyzetcentiméterenként legalább 200 kilogrammnak kell lennie. Az egyéb műszaki mutatókat átlagban mutatjuk be, mivel ezek részben eltérhetnek a gyártó által használt adalékanyagok típusától és mennyiségétől függően.

Az M200 homokbeton főbb műszaki jellemzői:

• az anyag szilárdsági osztálya B15;
• a homokbeton fagyállóságának szintje - 35-150 ciklus;
• vízáteresztőképességi index - a W6 területén;
• hajlítási ellenállás index - 6,8 MPa;
• a maximális nyomószilárdság 300 kilogramm/cm2.

Az idő, ameddig a használatra kész oldat készen áll a használatra, 60 és 180 perc között van, a környezeti hőmérséklettől és páratartalomtól függően.Ekkor a megoldás konzisztenciájánál fogva még alkalmas bizonyos típusú munkákra, de alapvető tulajdonságai már kezdenek elveszni, az anyag minősége jelentősen romlik.

Az anyag összes műszaki jellemzőjének megnyilvánulása a telepítés után minden esetben eltérő lehet. Ez nagymértékben függ attól a hőmérséklettől, amelyen a homokbeton megkeményedik. Például, ha a környezeti hőmérséklet nulla fok közelében van, akkor az első tömítés 6-10 óra múlva kezd megjelenni, és körülbelül 20 órán belül teljesen megköt.

Az oldat elkészítésének arányának pontos kiszámítása az elvégzett munka típusától függ. Az átlagos építési szabványok alapján egy köbméter kész betonhoz a következő mennyiségű anyagokat kell felhasználni:

• kötőanyag Portland cement márka M400 - 270 kilogramm;
• finom vagy közepes frakciójú finomított folyami homok - 860 kilogramm;
• finom zúzott kő - 1000 kilogramm;
• víz - 180 liter;
• további adalékanyagok és adalékanyagok (típusuk az oldat követelményeitől függ) - 4-5 kilogramm.

Nagy mennyiségű munka elvégzésekor a számítások kényelme érdekében alkalmazhatja a megfelelő arányképletet:

• portlandcement - egy rész;
• folyami homok - két rész;
• zúzott kő - 5 rész;
• víz - a rész fele;
• adalékanyagok és adalékanyagok - a teljes oldat térfogatának körülbelül 0,2% -a.

Azaz, ha például egy oldatot egy közepes méretű betonkeverőben gyúrnak, akkor meg kell töltenie:

• 1 vödör cement;
• 2 vödör homok;
• 5 vödör törmelék;
• fél vödör víz;
• körülbelül 20-30 gramm kiegészítők.

A munkára kész anyag fogyasztása nagymértékben függ a kezelendő felülettől, annak szintjétől, az alap egyenletességétől, valamint a felhasznált töltőanyag részecskéinek arányától. Általában, a maximális fogyasztás négyzetméterenként 1,9 kg, feltéve, hogy 1 milliméteres rétegvastagságot hoznak létre. Átlagosan egy 50 kg-os anyagcsomag elegendő egy körülbelül 2-2,5 négyzetméteres vékony esztrich kitöltéséhez. Ha az alapot a padlófűtési rendszerhez készítik elő, akkor a száraz keverék fogyasztása körülbelül másfél-kétszeresére nő.

A téglarakáshoz szükséges anyagfelhasználás a felhasznált kő típusától és méretétől függ. Ha nagy téglákat használnak, akkor kevesebb homokbeton keveréket fogyasztanak. A professzionális építők átlagosan a következő arányok betartását javasolják: egy négyzetméter téglafalhoz legalább 0,22 négyzetméter kész homokbeton keveréknek kell mennie.

Az M200 márkájú homokbeton optimális összetételű, minimális zsugorodást biztosít és gyorsan szárad, ezért különféle építési munkák széles körében használják. Kiválóan alkalmas belsőépítészetre, alacsony építésre, mindenféle szerelési munkára. Gyakran használják ipari és háztartási létesítmények építésénél.

A homokbeton fő alkalmazási területei:

• olyan szerkezetek betonozása, amelyeknél komoly terhelések várhatók;
• falak, egyéb téglából és különféle építőkockákból készült szerkezetek felállítása;
• nagy rések vagy repedések tömítése;
• a padló esztrich és az alapozás öntése;
• különböző felületek igazítása: padló, falak, mennyezet;
• esztrich előkészítése a padlófűtési rendszerhez;
• gyalogos vagy kerti utak elrendezése;
• kis magasságú függőleges szerkezetek kitöltése;
• helyreállítási munkák.

A munkakész homokbeton oldatot vékony vagy vastag rétegben hordja fel vízszintes és függőleges felületekre egyaránt. Az anyag kiegyensúlyozott összetétele jelentősen javíthatja a szerkezetek műszaki jellemzőit, valamint biztosítja az épülő épületek megbízhatóságát és tartósságát.