Homokbeton alapozáshoz

Minden konstrukcióhoz elengedhetetlenek a speciális száraz keverékek. Segítségükkel nem csak az alapozást, hanem a falak, mennyezet, padló esztrichét is elrendezik, és az aktuális javításokat is elvégzik. Ezek közül a keverékek közül a legnépszerűbb a homokbeton.

A homokbeton finom szemcsés konzisztenciájú, különleges tulajdonságokkal rendelkező száraz keverék. Ez az anyag nagyon ellenáll a negatív környezeti hatásoknak (nedvesség, hőmérsékletváltozások), nincs kitéve a korróziónak és a deformációnak. Ezenkívül ez az építőanyag alacsony költsége miatt figyelemre méltó. Ezek az alapvető tulajdonságok teszik lehetővé az épületek alapjaira homokbeton öntését.

Ezt a betonaltípust mind a szalagos, mind az előregyártott típusok alapozásának megszervezésére használják.... Homokbeton kerül felhordásra mint fő építőanyag, összekötő kapocs. Az alapozó blokkokat egy előzetesen előkészített helyre kell beépíteni, és habarccsal tölteni.

A céltól függően a következő típusú homokbetonok léteznek:

• vízszigetelés;
• vakolat;
• összeszerelés és falazás;
• kopásálló;
• egyetemes.

Az alapozás elrendezéséhez jobb az utolsó két típusú száraz keveréket használni: kopásálló és univerzális.

A homokbeton keverék tipikus összetétele a következő:

• 60% homok vagy kiesés;
• 30% portlandcement;
• 10% speciális adalékanyagok (lágyítók, fagyálló stb.).

Ezt az anyagot "M" betűvel és 100, 200, 300, 400 és 500 számokkal jelölik. A digitális kód azt a terhelést jelöli, amelyet a készbeton 1 cm2-rel elbír. A leggyakoribb építési fokozat az M300. Mindez az előnyök széles listájának köszönhetően:

• ellenáll a mechanikai sérüléseknek, valamint a statikus és vibrációs terheléseknek;
• tűzbiztonság;
• korróziógátló tulajdonságok;
• a beton nem bocsát ki káros anyagokat, azaz kémiailag semleges;
• fokozott tapadás a legnépszerűbb anyagokhoz (fém, fa stb.);
• nagy zsugorodás hiánya;
• nem szennyezi a környezetet.

Az M300 homokbeton is önterülő keverék, és sík felületet képez. Ez az anyag nagyon könnyen használható, ami azt jelenti, hogy fizikai és pénzügyi erőforrásokat takarít meg.

A következő videóban található információk segítenek a kiváló minőségű homokbeton könnyű kiválasztásában.

A homokbeton oldat elkészítésének folyamata a következő.

1. Tiszta keverőedényt, hideg vizet (+ 20 ° C-nál nem melegebb), fúvókával ellátott fúrót vagy speciális keverőt készítenek.
2. Fokozatosan, folyamatos keverés mellett a száraz keverék teljes térfogatát vízbe öntjük. A kimenetnek homogén, sűrű tömegnek kell lennie csomók nélkül.
3. Az oldatot 5-10 percig állni hagyjuk, és a munka megkezdhető.

Az oldat keveréséhez szükséges vízmennyiség kiszámításához átlagolt mutatók vannak. Tehát általában 10 kg szárazanyaghoz körülbelül 1,7 liter vízre van szükség. Ezek az arányok azonban a termék típusától függően változhatnak, ezért feltétlenül ellenőrizze a betoncsomagoláson található utasításokat, és mindenekelőtt kövesse a gyártó ajánlásait.

1 m3 kész habarcs 1,5-1,7 tonna száraz homokbetont tartalmaz. Ebből a költségből számítják ki a szükséges anyagmennyiséget. Az M300 márkájú beton szabványos csomagolása 50 kg. Ez azt jelenti, hogy 30-35 zsák keverékre lesz szükség 1 m3 alapozás kitöltéséhez. Továbbá a területet megszorozzák a zsákok számával, és megkapják a beton mennyiségét, amelyet fel kell hígítani, hogy kitöltse az épülő épület alapozásának teljes kerületét.

Öntés előtt a következő kötelező munkákat kell elvégezni:

• helyszín jelölése;
• földmunka - homokágy elhelyezése;
• zsaluzat gyártása és szerelése;
• erősítés.

Amikor minden lépés következetesen befejeződött, elkezdik önteni az alapot. Ez a folyamat kétféleképpen hajtható végre:

• egy időben;
• részenként.

Az első változatban a műveletek a következők.

1. A kész homokbeton teljes térfogata egyenletesen oszlik el a zsaluzaton. A gyorsaság itt fontos, ezért nem lehet megbirkózni - egy egész csapatra van szükség.
2. A keveréket speciális vibrációs eszközzel kezelik. Ennek célja a légbuborékok eltávolítása és a beton megfelelő tömörítése.
3. A felületet gondosan kiegyenlítjük és hagyjuk megszáradni.

Fontos szempont: a szárítási műveletek közvetlenül az időjárási viszonyoktól függenek. Ha a levegő hőmérséklete + 20-25 ° С között van, akkor nincs szükség további intézkedésekre. Ha túl meleg az idő, akkor a beton száradáskor megrepedhet, ami azt jelenti, hogy műanyag fóliával kell lefedni és néhány naponta meg kell öntözni. Ez lehetővé teszi, hogy az alapítvány egyenletesen kiszáradjon, és ne deformálódjon.

Ha az öntést részletekben végzik, akkor a homokbetont rétegekben vagy tömbökben öntik. A rétegek vízszintesen vagy függőlegesen vannak kialakítva. A lényeg az, hogy várja meg az optimális pillanatot az oldat következő adagjának öntéséhez. A keverék érése 20-25 ° C hőmérsékleten 4 óra, + 5-10 ° C hőmérsékleten pedig egy nap alatt történik. A kezdeti keményedés azonban néhány napon belül megtörténik. Ezen az időintervallumon át lehet önteni a következő réteget.

Rétegenkénti öntéskor a rétegeket is vibrációs berendezéssel dolgozzák fel és gondosan kiegyenlítik. Egyes építők azt tanácsolják, hogy az új alapréteg felszerelése előtt tegye a következőket.

1. Kezelje az előző réteg felületét csiszolóanyaggal vagy speciális vegyszerrel. Erre azért van szükség, hogy eltávolítsuk a „cementtejet” a film felületéről.
2. Továbbá a teljes felületet fejszével vagy vésővel vágják. 1 m2-enként körülbelül 100 sekély vágást kell végeznie.

Ezek a műveletek javítják a tapadást, és ezáltal az egész alapozás szilárdságát.

A homokbeton sokoldalú keverék, amely kiválóan alkalmas sokféle építőipari munkához. Az M300 márkájú betonnal öntött alap hosszú ideig tart, és ha minden technológiát betartanak, évtizedek múlva sem veszíti el tulajdonságait.