Fúrók ütvefúróhoz: jellemzők, típusok és méretek

Az építőiparban és a javításban a forgókalapácsokat különféle fúrótípusokkal használják, lehetővé téve, hogy szinte minden anyagban különböző lyukakat hozzon létre. A szerszám forgó és oda-vissza mozgásban is működik. A fúrókalapácsos fúró kiválasztásakor figyelembe kell venni a fúró jellemzőit és felhasználási helyét a hatékony eredmény elérése érdekében.

Mi az a fúró és miért nem fúró? A megfelelő szerszám kiválasztásához érdemes átgondolni, hogy milyen eszközökkel történik a munka. Lényegében a fúró és a fúró egy és ugyanaz:

• a fúrókat különböző funkciójú fúrókban használják, különböző felületeken bemélyedéseket és lyukakat hoznak létre;
• a fúró ütvefúróval működik, ez egy hosszú fúró, mely kemény és sűrű anyagok megmunkálására készült, mély lyukak készítésére alkalmas.

Csavarfúrókkal lyukat hoznak létre a fafelületeken, amelyek fém megmunkálására is használhatók. De a tiszta és rendezett mélyedés eléréséhez speciális fúvókával és mélyedéssel ellátott fúrókat használnak. Szénacélból vagy ötvözött acélból készülnek, és csak fához tervezték.

A búrokat több típusra osztják.

• Csavar. Csak egy spirálja van, és különösen éles széle különbözteti meg. Ez a forma minimálisra csökkenti a forgácsok szétszóródását a fúrókalapács működése során, így jól látható a fúrás helye. A kezelt felület szélei teljes hosszában simák.
• Spirál. Közepes vastagságú felületeken való munkához tervezték, például lyukak készítéséhez a szekrény fogantyúihoz.
• Per'evoy. Sekély mélyedésekhez (kb. 2 cm) tervezték.
• Faustner fúrója. Furatok rögzítésére tervezték (például zsanérok csuklós ajtókhoz). Megkülönböztető jellemzője a központosító pont és egy éles élű vágó jelenléte.
• Gyűrűs. Kívülről úgy néz ki, mint egy korona vagy üveg, szélein sarkokkal. 10 cm vagy annál nagyobb átmérőjű bemélyedésekhez használható.

Ezek a búrok a következő jellemzőkben különböznek:

• kobalt perforáló fúró nagy szilárdságú acélhoz;
• a lágyfémek (alumínium, színesfémek) megmunkálása extra hosszú csavarfúróval történik;
• a keményfém hengeres hegyű fúrók univerzálisnak tekinthetők.

Amikor egy lyukasztót fúróval szerelünk fel, figyelembe kell venni azt az anyagot, amelyből a fúró készül. A puha és rossz minőségű fúrók nagy szilárdságú beton megmunkálása során eltörhetnek.

A fúróknak több kategóriája van.

• Csigafúró. Ennek a fúrónak a hegye vagy spatulára emlékeztető fúvókával vagy munkafogakkal van felszerelve (leggyakrabban négy van belőlük). A fúvóka szükségszerűen megkeményedett, miközben arany árnyalatot kap. Az ilyen fúrók nem igényelnek állandó élezést, és szinte korlátlan ideig szolgálnak.
• Csavarfúró. Ezek a fúrók speciális hornyokkal vannak felszerelve, amelyek biztosítják az anyagmaradványok gyors eltávolítását, és hossza legalább 8 cm. Ez a kialakítás lehetővé teszi lyukak létrehozását nagy mélységben.
• Magfúró. Mint minden ilyen típusú fúrónál, a magfúróknál is nagy a vágófelület átmérője. Az élek gyémánt bevonatúak vagy kemény ötvözetűek.

Ezt a fúrókategóriát a munka sebessége és minősége különbözteti meg. Úgy tervezték, hogy különféle anyagokkal dolgozzanak: fa, műanyag, csövek, bármilyen puha és kemény felület. Az éles hegy lehetővé teszi a precíz vágást a munkadarab anyagába, emellett nincs szükség központosító elemre, ami nagyban leegyszerűsíti a munkát.

A lépcsős fúró helyettesíti a sarokcsiszoló és reszelő használatát, nem igényli a talajfelület kézi feldolgozását. A kúpos formát különböző átmérőjű transzlációs hornyok alkotják, az egyes szakaszok közötti átmenet 30-45 fokos. Ez a fúró sziluett hatékonyan kezeli a vékony fémet. A rögzítés másik jellemzője, hogy sokoldalú. Lehetővé teszi egy 4 mm-től 50 mm-es átmérőjű fúrókészlet cseréjét.

Maró- és esztergagépekkel felszerelt ipari üzemekben való felhasználásuk miatt professzionális szerszámoknak számítanak. Ezek a fúrók garantálják a kész furat teljes merőlegességét az anyag felületéhez képest, nincs ferde. Ha fával dolgozik, egy ilyen fúró kényelmesen alkalmas mélyedés létrehozására a süllyesztett fej számára.

A fúrókalapácsok különböző bevonatú modellekre vannak osztva.

• Oxid. A fúrók megjelenése feketére van festve - ez a legolcsóbb bevonat. A fúrót borító fólia megvédi a fúrókalapácsot a túlmelegedéstől és a rozsdától, növelve az élettartamot.
• Titán-alumínium-nitrid bevonat. Lehetővé teszi a fúrók élettartamának ötszörösére való növelését. Megbízható és kiváló minőségű fúrók.
• Kerámia bevonat. Ezek a fúrók nem tiszta kerámiából, hanem titán-nitridből készülnek. Az ilyen bevonat hátránya a fúvóka élesítésének lehetetlensége.
• Titán-karbonitrid bevonat. Ezenkívül növeli a fúvókák élettartamát, nagy szilárdságú.
• Gyémánt permetezés kő- és porcelán kőagyagfelületekkel való megmunkáláshoz készült.

Vásárláskor különös figyelmet kell fordítani néhány jellemzőre.

• Fúró lófarok típus. Feltétlenül figyelembe kell venni a farok típusát, különben a fúró nem rögzül biztonságosan a tokmányban, ami a berendezés meghibásodásához vezet. A tokmány típusának meghatározásához használja a szerszámhoz mellékelt utasításokat. A kalapácsfúrószárak farka SDS-max és SDS-plus jelzéssel ellátott, és bonyolultabb formában készül, mint a fúrófúróké.
• Gyártó. Sok népszerű cég eszközök egész sorát állítja elő különböző árpolitikával. Leggyakrabban az üzletekben minőségi termékeket találhat a háztartási igényekhez meglehetősen megfizethető áron, de professzionális eszközt nehéz megtalálni.
• Fúróhossz A teljes vagy csak a munkafelület hossza megadható.

• Fej átmérője. Különféle anyagokkal való munkához megfelelő átmérőjű fúrókat használnak.A kívánt méretnél kisebb lyukat nehéz lesz nagyítani keskeny fúróval. Ezenkívül ez rossz minőségű munkához vezet, ami befolyásolja a telepített mechanizmus rögzítőelemeinek rögzítési fokát.
• Barázdák. A fúróhornyok különbözőek: félkör alakúak, nyúlványokkal és ferde részekkel. Az előbbieket olyan házi feladatokhoz tervezték, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot. Az utolsó két típust nagyvállalatoknál használják, a gyors eltávolítás képessége miatt.
• Volfrámkarbid horony. A fúrók sima és sima felületeit puha anyagokkal vagy csavarok, csavarok külső felületeivel való munkához tervezték. Fúrókon a fúróhegy geometriai felülete élesebb és néha összetett formájú - ez az ütési üzemmódnak köszönhető.

A munka megkezdése előtt érdemes megbizonyosodni arról, hogy a használt fúró farka típusa megegyezik a fúrókalapács tokmányával. A professzionális fúrók az SDS rögzítésű fúrókat ajánlják. Ez a típusú rögzítő lehetővé teszi az egyszerű szerszámcserét. A kiválasztott fúrót megfelelően be kell helyezni a kalapácstokmányba. Az eljárás helyes végrehajtásához be kell tartania az egyszerű ajánlásokat.

• A fúrókalapácsot le kell választani az áramellátásról, mielőtt a fúrót a tokmányba helyezné. Csak a fúró rögzítése után kezdheti meg a munkát.
• A fúrókalapács a berendezés méretének és modelljének megfelelő fúrókat használ. A meglazult fúrófej károsítja a felületet vagy a fúrókalapácsot.
• A fúró farkát olajozni és meg kell tisztítani. Ezek a műveletek csökkentik a fúró kopását és a rögzítőmechanizmus károsodását.

Gyakori probléma, hogy a fúró beszorul a berendezés tokmányába. Kivonásához válasszon egyet a számos kényelmes módszer közül:

• a fúró szabad végét egy satuba kell szorítani, és egy gumitömítéssel ellátott kalapáccsal enyhén megütögetni a szorítómechanizmus részein;
• a lyukasztópatront egy benzines edénybe helyezik, majd a fúrót eltávolítják;
• ha az elakadás történt a kulcs típusú rögzítő mechanizmusban, akkor a kulcsot az óramutató járásával ellentétes irányba kell forgatni, vagy csepegtetni kell a gépolajat;
• a kulcsnélküli tokmányban elakadt fúrót a tokmány alkatrészeinek az óramutató járásával ellentétes irányú ütögetésével távolítsuk el;
• a berendezés teljes szétszerelése lehetséges, ha egyik módszer sem segített.

A hagyományos fúrók fúrókalapácsos fúrókalapácsba való rögzítéséről a következő videóban olvashat.