A vasbeton födémek típusai és felhasználási területei

A modern világban nehéz elképzelni, hogy régen az emberek csak fából építhették otthonukat, ami nem volt mindig biztonságos. Követ is használtak, ami már tartósabb anyag volt. A technológia fejlődésével speciális szerkezeteket fejlesztettek ki, úgynevezett vasbeton födémeket. Ez a találmány hosszú ideig továbbra is népszerű. És ez nem véletlen, mert ez az anyag igazán tartós és kiváló minőségű. Viszonylag gyors és egyszerű telepítése és hosszú élettartama miatt kedvelik. A vasbeton padlók, ha megfelelően működtetik, komoly súlyt is kibírnak, és hűséges asszisztensekké válnak egy igazán erős épület felépítésében.

Először is fontolja meg a nyilvánvaló előnyöket a fogyasztók a betonpadlót részesítik előnyben.

• Nagy teherbíró képességek.
• A működési időszak több évszázadot is elérhet. Tudniillik az építkezést követő első 50 évben a beton csak erősödik, utána pedig az épületlakók több generációját is ki tudja szolgálni.
• Lehetőség van különböző formájú és méretű betonpadló öntésére. Fontos megjegyezni, hogy széles helyiségekben gerendákat kell felszerelni a megbízhatóbb támogatás érdekében.
• Tűzbiztonság. Mindenki tudja, hogy a beton nem ég. Sőt, bizonyos esetekben akár nyílt tűz ellen is képes védeni.
• A betonpadlón nincsenek varratok és hézagok, ami minden bizonnyal azoknak a tulajdonosoknak a kezére játszik, akik minőségi javításokat szeretnének végezni észrevehető hibák nélkül.

A következő pontok tekinthetők a betonpadló hátrányainak.

• A lemezek felszerelése meglehetősen komoly nehézségeket okoz, vagyis ehhez speciális eszközökre van szükség. Ez kétségtelenül bonyolítja az épület ilyen anyagból történő önálló felépítésének folyamatát.
• A vasbeton födémek jelentős tömege óriási nyomást gyakorolhat a kész szerkezet már meglévő részeire. Kívánatos, hogy az épület kizárólag ilyen födémekből épüljön fel.
• Az év bármely szakában nem fog működni, mivel csak 5 fok alatti hőmérsékleten szükséges speciális fagyásgátló szereket használni.

Először is fontolja meg a szükséges anyagokat a monolit szerkezet kitöltésére.

• Forgórész. A szakértők azt tanácsolják, hogy előnyben részesítsék azt, amelynek átmérője 8 és 14 milliméter között változik, ez a választás a várható terhelésektől függ.
• Cement. A bélyegeket M-400-tól kell figyelembe venni.
• Zúzott kő és homok.
• Készülék, amellyel a szerelvények különböző részeit hegesztheti.
• Fa zsaluzathoz.
• Elektromos szerszám fa vágásához.

Tekintsük a zsaluzat összeszerelésének lépésről lépésre vonatkozó utasításait. Alja készülhet 3-4 centiméter széles deszkából, vagy víztől védett rétegelt lemezből, 2 centiméter vastagságban. Az oldalfalakhoz 2-3 centiméter vastagságú deszkákat használhat. Ha a gyűjtés során repedések keletkeztek a táblákon, azokat fóliával kell lefedni, hogy az oldat ne hatoljon a szerkezeten kívülre.

Először az alsó anyagokat sima felületre kell fektetni. A telepítéshez keresztgerendák és támasztékok segítségét veheti igénybe, amelyek közötti rés nem haladja meg az 1,2 métert.Ezenkívül fontos a falak oldalra történő minőségi felszerelése. A zsaluzatot szilárdan, vízszintesen kell rögzíteni. Ugyanaz a film segíthet megszabadulni a jövőbeli lemez szabálytalanságaitól. Az alját lefedjük vele, hogy a felülete sima legyen.

A vasalási számítások terén a munkát legjobb szakemberre bízni. A megerősítés kétlépéses folyamat. Az alsó műanyag állványokra van felszerelve. Az erősítésből létrehozott hálót puha huzallal 150-200 milliméter távolságra rögzítik. Az erősítést általában tömör lemezbe fektetik, de az is előfordul, hogy a hossz nem elegendő. Ilyen helyzetben át kell fedni a megerősítést, a további növekedésnek a rúd átmérőjének 40-szeresének kell lennie. A nagyobb megbízhatóság érdekében az illesztéseket lépcsőzetesen kell elhelyezni. A háló szélei „P” erősítéssel vannak rögzítve.

Ha az öntési terület elég nagy, akkor további megerősítésre van szükség. Más, új merevítési darabokból készül, amelyek mérete leggyakrabban 50-200 centiméter között mozog. Az alatta lévő háló a nyílásban megerősített, a felső pedig biztonságosabban rögzíthető a teherhordó falak fölé. Azokon a helyeken, ahol az anyagok az oszlopokon nyugszanak, fontos gondoskodni a szerkezetet megerősítő egyéb elemek jelenlétéről.

Annak érdekében, hogy megakadályozza a nem kívánt üregek kialakulását a betonban, mély vibrátort kell használnia, amely segít megszabadulni a felesleges helytől. A vasbeton födémet megállás nélkül, egyenletesen kell önteni, a rétegvastagság körülbelül 9-13 centiméter. Ezt követően a szakértők az utolsó réteget speciális eszközökkel egyengetik, hasonlóan az egyszerű háztartási felmosókhoz.

A táblákat csak 28 nap elteltével kezdheti el építési célokra használni. Úgy gondolják, hogy pontosan ennyi kell ahhoz, hogy kívül-belül teljesen megszáradjanak. A repedések megjelenésének elkerülése érdekében az öntést követő első héten a betont folyamatosan nedvesíteni kell, vízzel kell öntözni. A nedvesség megtartása érdekében a kész és vízzel öntött vasbeton födémeket egyesek zsákvászonnal vagy sűrű fóliával fedik le.

A vasbeton födémek, mint az épület falaként szolgáló építőelemek, saját jellemzőkkel rendelkeznek, több típusra oszthatók, és saját besorolásuk van. A monolit vasbeton födémek keszonosak, gerenda nélküliek, vagy bordázott átlapolásúak is (a lapos elemek kiválasztásakor a vásárlók a gyakran bordázottakat részesítik előnyben). Gyakran használnak betonból készült gerendalemezeket is. Ezt a típust például egy bizonyos épület alagsorán használják. Nézzük meg az egyes típusokat és típusokat külön-külön.

Az ilyen típusú vasbeton födémek arról a tényről kapták a nevét, hogy létrehozása közvetlenül egy építőanyagokkal foglalkozó vállalkozásnál történik. Az előre gyártott paneleket viszont kötött és hegesztett részekre osztják. A második esetben a keret egyenes megerősítés hegesztésével készül. Ehhez leggyakrabban elektromos vagy gázhegesztést használnak. Az első lehetőség a gyártás szempontjából nehezebb. Ehhez speciális kötőhuzalra van szükség, amelynek vastagsága nem haladja meg a 2 millimétert. Az előregyártott betonlapok kialakítása eltérő lehet. Például fedélzetből készülnek, akkor az egyik súlya eléri a 0,5 tonnát. A széles bevonatelemek tömege 1,5-2 tonna között változik. Vannak átfedések a kis méretű töltelékkel. A szakértők olyan szerkezeteket is gyártanak, amelyek mérete egybeesik a nappali standard területével.

Belül az ilyen panelek mentén hengeres üregek vannak. Jelenlétük jelentősen csökkenti a termék súlyát, ami rendkívül fontos magas épületek építésekor. Egy ilyen szerkezet növeli a deformációval szembeni ellenállását is. Egyszerűen fogalmazva, a vasbeton födémek, amelyek belsejében üregek vannak, nem törődnek el. A választék méretét tekintve elég nagy, mindig lehet választani a kívánt területhez illőt.

Az ezt a nevet viselő vasbeton födémeket közvetlenül a helyszínen öntik, ahol hamarosan felemelkednek az épületben, vagyis az építkezésen. Kialakításukban is különböznek egymástól. Például a bordás födémek a gerendák és maga a födém összekapcsolt rendszerét jelentik. Ezek metszik egymást, és így szilárd alapot teremtenek. A főgerendákat gerendáknak, a merőlegeseket bordáknak nevezik, amelyekről a szerkezet érdemli a nevét.

A keszonok azonos átmérőjű gerendák rendszereként működnek, amelyek magával a födémtel vannak összekötve. Az ilyen gerendák között mélyedések vannak, amelyeket keszonnak neveznek. Az oszlopokra fektetett egyszerű födémek nem gerendásnak minősülnek. A födém tetején úgynevezett vastagítás, alján pedig erősítő rudak találhatók. Fontos, hogy magának a szerkezetnek a keretét 2-3 centiméterre helyezze el, hogy betont öntse a résbe az eszköz megerősítése érdekében. Az ilyen típusú monolit födémeket csak akkor használják, ha a fesztáv hossza nem haladja meg a 3 métert.

Éppen ellenkezőleg, vasbeton anyagból készült gerendapadlókra van szükség olyan esetekben, amikor a fesztáv eléri a 3 métert vagy több. Ilyen helyzetben a gerendákat előre lefektetik a falra, amelyek közötti távolság 150 centiméter. A jól ismert minőségi szabványok szerint 16 különböző típusú gerendaszerkezet létezik. Közülük a maximális hossza 18 méter, ami elég nagyszabású építési munkákhoz.

Az építtetők csak akkor fordulhatnak bordázott padlóhoz, ha a fesztáv nem haladja meg a 6 métert. Ha a hossz valamivel hosszabb, megerősítésre lehet szükség, amelyet keresztgerendával végeznek. Az ilyen kialakítások segítenek elérni a tökéletesen sík mennyezetet. Az ilyen szerkezetek telepítésekor további elemeket rögzítenek a megerősítéshez. A későbbi javítások során ez segíthet például egy fa mennyezet rögzítésében.

Az üreges vasbeton födémek speciális furatokkal rendelkeznek, amelyek növelik a hang- és hőszigetelést. A födémek felületén zsanérok találhatók, amelyek speciális berendezésekkel együtt segítik a födém rendeltetésszerű helyére szállítását és felszerelését. Az ilyen szerkezeteket általában padlóközi elemként használják különféle épületek építésekor, beleértve a cseppmentes keretes épületeket is, alagutak telepítésekor. Az üreges födémek komoly hátránya, hogy szigorúan tilos az ágak kilyukasztása a szükséges műszaki vezetékekhez, ez sértheti a födém teherbírását.

A lapos vasbeton födémek a támaszték fő részét képezik a panelépületeknek nevezett épületekben, mennyezeti födémként használhatók az emeletek között, például egy magánházban. A szakértők megjegyzik, hogy az ilyen szerkezetek 7 pont szeizmikus terhelésnek is ellenállnak. A lapos vasbeton födémek fő előnyei a következő tények: különleges szilárdság, magas szintű megbízhatóság, bármilyen kívánt forma megadásának képessége az építészeti megoldások skálájának növelése érdekében.

A jelenlegi építőanyag-piacon a különféle épületek építéséhez használt szerkezetek széles választéka áll rendelkezésre. Az egyik legnépszerűbb a monolit és előregyártott vasbeton padlók. Sok szakértő egyetért egy véleményben. Ha építészeti szempontból bármilyen komplexumot, épületeket tervez építeni, akkor jobb, ha előnyben részesíti a monolit födémeket. Ha az épület szabványos alakú és méretű lesz, akkor jobb, ha vasbeton előregyártott födémeket választ. Az anyagköltség szempontjából természetesen gazdaságosabbak, megbízhatóbbak és könnyebben szerelhetők.

A következő videóban megtudhatja, hogyan és hol kell helyesen alkalmazni a vasbeton burkolatot.