Előregyártott-monolit padlók: jellemzők, típusok és beépítés

Mind az alacsony, mind a többszintes típusú épületekben használt mennyezeteknek nagyon komoly követelményeknek kell megfelelniük. Talán a legjobb megoldás sok esetben az előregyártott-monolit megoldás, amelynek története a 20. század közepén indokolatlanul megszakadt. Ma újra népszerűvé válik, és alapos tanulmányozást érdemel.

Az előregyártott-monolit födémet jellegénél fogva gerendatömb keret alkotja. A munka hozzáértő végrehajtása esetén és az összes finomságot figyelembe véve a szerkezet nagyon nagy szilárdságot érhet el. A legfontosabb előny a fokozott tűzállóság, mivel a fa részek jelenléte kizárt. Az előregyártott monolit blokk további előnyei:

• varratok hiánya a telepítés és az öntés során;
• a padló és a mennyezet maximális kiegyenlítése;
• alkalmasság padlóközi hézagok elrendezésére;
• padlások és pincék rendezésére való alkalmasság;
• nincs szükség erős építőipari berendezések használatára;
• a megerősített szigetelés szükségességének kiküszöbölése;
• az építési költségek csökkentése;
• több réteg esztrich nélkül való képesség, a padlóburkolatok közvetlenül az átfedő szerkezetekre történő lefektetése;
• az elektromos és csővezetékes kommunikáció lefektetésének maximális kényelme;
• kiváló kompatibilitás a bizarr geometriai formák falaival;
• az a képesség, hogy a termékeket közvetlenül az építkezéseken a kívánt méretekhez igazítsák.

A mínuszok közül érdemes megjegyezni, hogy előregyártott monolit padlóburkolatot még mindig nehezebb elkészíteni, mint egy tisztán fából készült szerkezetet... És a költségek nőnek; a technikai előnyök azonban általában felülmúlják.

A legtöbb esetben az előregyártott-monolit padlókat habbeton lemezek formájában alakítják ki. A különbség a többi szerkezettől az, hogy a darukra csak a blokkok falra vagy keresztrúdra való felemelésekor és lefektetésekor van szükség. Ezenkívül minden manipulációt manuálisan hajtanak végre. A blokkok egyfajta nem eltávolítható zsaluzatként működnek. Ily módon nagyon erős építőlemez alakítható ki.

A fúrószer nélküli végrehajtás is meglehetősen elterjedt.

Figyelmet érdemelnek az előre gyártott monolit födémek is vasbeton gerendaelemekkel, rejtett típusú keresztrúddal. Az ilyen épületrendszerek viszonylag nemrégiben jelentek meg.

Fejlesztőik szerint az építési és szerelési munkák elvégzése során jelentősen csökkenthető a munkaerőköltség. Ez az ipari vállalkozásokba telepített berendezések maximális részvételének köszönhetően érhető el. Ezenkívül a födémen belüli keresztrúd burkolata hozzájárul a szerkezet jobb esztétikai megítéléséhez.

Az illesztések a merev monolit séma szerint készülnek; a technológia jól fejlett, és lehetővé teszi az ilyen kötések megbízható elkészítését az építkezés körülményei között.

Maguk a padlók nagyszámú üreget tartalmazó födémekből készülnek. A belső keresztrudaknak két funkciója van: egyesek a csapágyterhelést veszik fel, mások egyfajta mechanikus csatlakozásként működnek. Az oszlopok magasságban össze vannak kötve a plug-in módszerrel. Az oszlopokon belül úgynevezett betonrések vannak. A keresztrudak egyfajta rögzített zsaluként is funkcionálnak.

Nem nehéz megérteni a legtöbb esetben az előregyártott-monolit padlóburkolat a betonszerkezetek típusaira utal... De nem csak fővárosi lakóházakban használható. A faházakban való felhasználásukban nagy tapasztalat áll rendelkezésre.

Fontos, hogy nincs probléma a csempe lerakásával vagy a meleg padló kialakításával. Az előregyártott monolit padló sokkal alkalmasabb ilyen munkákra, mint a hagyományos fából készült megoldás. Különítse el a fát és a betont műanyag fóliával. Magas térbeli merevség garantált. De szem előtt kell tartani, hogy nincs minden esetre ideális megoldás, ezért mindig konzultáljon szakemberrel.

Külön tárgyalást érdemel az előregyártott monolit födémek alkalmazása keret nélküli épületeknél. Ez a technológiai megoldás alacsony épületekhez is alkalmas lehet. A födémek meghibásodás nélkül feszített vasalásra vannak alátámasztva. A központosító elemek téglalap keresztmetszetűek, és bennük csatornák vannak kialakítva ennek az erősítésnek az áthaladásához. Fontos: ezek a lyukak egymásra merőlegesen helyezkednek el.

Az orosz építők tapasztalatai azt mutatják, hogy több márkájú előregyártott monolit padló létezik, amelyekben megbízhat. Feltűnő példa erre a lengyel Teriva cég termékei.

Termékeinek szállítási készletei a következőket tartalmazzák:

• könnyű vasbeton gerendák (mérete 0,12x0,04 m és tömege 13,3 kg);
• duzzasztott agyagbeton alapú üreges szerkezetek (egyenként 17,7 kg tömegű szerkezetek);
• bordák a nagyobb merevség és a hatékony terheléselosztás érdekében;
• erősítő övek;
• különböző típusú monolit beton.

A hazai vállalkozások közül a "Marko" cég figyelmet érdemel. A cég az 1980-as évek vége óta tevékenykedik az előregyártott betonlapok területén. Jelenleg 3 kulcstípusú SMP struktúra készült (sőt, több is van belőlük, de ezek a népszerűbbek, mint a többi termék).

• "Polisztirol" modell a legkönnyebbnek tekinthető, amelyet speciális polisztirol beton használatával érnek el. Ez az anyag lehetővé teszi, hogy megerősített szigetelés és fokozott hangszigetelési eszközök használata nélkül végezze el. De meg kell érteni, hogy a töltőanyag nagy hányadának használata miatt a szerkezetek teljes szilárdsága alacsony.
• Modell "pórusbeton" rendkívül összetett konfigurációjú monolit épületekhez ajánlott. A szilárdsági szint 3-4-szer magasabb, mint a polisztirol beton rendszereké.

Ezekkel és más típusokkal kapcsolatban forduljon részletesebben a gyártóhoz.

Célszerű az Ytong előregyártott monolit padlók felülvizsgálatát befejezni. A fejlesztők biztosítják, hogy termékük tökéletes az építés mindhárom fő szegmenséhez - "nagy" lakásépítéshez, magánfejlesztéshez és ipari létesítmények építéséhez. A könnyű gerendák vasbetonból vagy csak acélból készülhetnek. A szabad megerősítést térbeli keret kialakítására is használják.

Az Ytong elsajátította a gerendák gyártását 9 m-es fesztávig. Megengedett összterhelés 1 négyzetméterenként. m lehet 450 kg. A szabványos gerendákkal együtt a gyártó a T betű alakú, márkás pórusbeton tömbök használatát javasolja.

A keresztmetszet még a monolit betonhoz igazítva sem haladja meg a 0,25 m magasságot. A monolit beton kész kiegyenlítő rétegnek bizonyul. Súly 1 lineáris m maximum 19 kg, így a gerendák kézi felszerelése teljesen lehetséges. Egy kis csapat 200 négyzetmétert épít. m átfedés a héten.

Az előregyártott monolit padlók saját kezű szerelése nem különösebben nehéz, de egyértelműen be kell tartania az alapvető követelményeket és a műszaki követelményeket.

A megmunkálandó fesztávokba mindenekelőtt 0,2x0,25 m méretű táblákat kell elhelyezni, amelyeket speciális mintájú bővíthető állványokkal kell kiegészíteni. Javaslat: bizonyos esetekben célszerűbb ezt az eljárást akkor végezni, amikor a gerendák elrendezése már elkészült. A hosszanti síkban elhelyezett vasbeton gerendákat 0,62-0,65 m távolság választja el egymástól.

A kialakított padló kerülete általában fa zsaluzatból van kialakítva (hacsak a technológia más megoldást nem ad). A blokkokat keresztirányú sorokban helyezik el, megpróbálva minimalizálni a réseket.

A merevítőrudak átfedésben vannak (0,15 m-től vagy nagyobb). Mindenképpen távolítson el minden port és szennyeződést, amely a munka során megjelent. Továbbá finom szemcsés betont öntenek M250-től és afelett. Meglocsoljuk és gondosan kiegyenlítjük. Körülbelül 3 napot kell várni a teljes műszaki keményedésig.

Az előregyártott monolit padlókról lásd alább.