Könnyű padlólapok: jellemzők, méretek és felhasználás

A Carskoje Selo palotaszerkezetének kutatói azt állítják, hogy honfitársaink már 1802-ben vasbetont használtak. Az anyagot azonban 1847-ben szabadalmaztatta egy közönséges versailles-i kertész. A 20. század elején Livchak Fedor Osipovich orosz mérnök, építész, tervező és feltaláló nagyra értékelte az ilyen anyagok, például a bentonit felhasználásának széles lehetőségét. 1909-ben emelték fel a "Livchak" panelek első épületét.

Az átfedés az, amit a mindennapi életben padlónak és mennyezetnek neveznek. A könnyű födémek téglalap alakú U alakú vagy lapos vasbeton födémek. Ez utóbbi belsejében az egész területen átmenő üregek vannak.

A szerkezetek építése során csak 2 típusú padló létezik: monolit (közvetlenül a helyszínen megerősítik és cementhabarccsal öntik) és előre gyártott (kész födémekből összeszerelve, és a köztük lévő réseket szükség esetén vasalással és betonnal töltik ki).

A monolit padlókkal ellentétben az előregyártott szerkezeteknek megvannak a maga előnyei.

• Olcsóbbak a gyártás során az üregek miatti alacsony anyagfelhasználás miatt, mind a gyártó, mind a vevő számára.
• Könnyebb és gyorsabb összeszerelés. Nagy szilárdságúak a meglévő merevítőknek és egyenletes téglalap alakúak.
• A beszereléshez elég egy teherautódarut és hevedereket bérelni, mert a blokkok könnyűek és nem túl szélesek.
• A födémekben lévő üregek csökkentik a zajszintet és a keletkező "légpárna" miatt további hőszigetelést biztosítanak.
• A gyárban a panelek jobb minőségűek és megbízhatóbbak, mivel a mutatókat a gyártás minden szakaszában ellenőrzik.
• Az üregek különféle kommunikációra használhatók.
• A telepítés minden időjárási körülmény között elvégezhető.

Azonban semmi sem tökéletes. Paraméterek, amelyek alapján az előregyártott födémek rosszabbak, mint a monolit bevonatok:

• a telepítés nem lehetséges emelőberendezés használata nélkül;
• a keménységi szint alacsonyabb;
• mindig vannak rések a lemezek között, amelyek további feldolgozást igényelnek;
• élettartamuk jelentéktelen, de kevesebb, a betonpadlók csak körülbelül 50 évre erősödnek;
• a gyári méretektől való függés (egy népszerű 1500 mm-es szakasz minden nómenklatúrában elérhető), ezért néha további kiegészítő elemeket kell használnia;
• a kész blokkok nagy magasságúak az üregek vagy az alak miatt (U-alakú lemezek);
• további számítások és rajzok szükségesek.

Csak speciális gyárak foglalkoznak könnyűlemezek gyártásával, amelyek Oroszországban ma még nem tudnak megbirkózni a növekvő kereslettel. Ezek az átfedések egyre népszerűbbek, a termelés újrafelszerelése nem egyszerű feladat, ráadásul nagy beruházásokat igényel.

Első pillantásra a könnyű padlólapok nem különböznek jelentősen egymástól. Valójában van köztük különbség, és egy nagy. Összesen 4 fő típus létezik.

• Üreges maglemezek a PC sorozatból. Gyártásukhoz homokot, zúzottkövet, cementet és közönséges vagy feszített vasalást használnak (betonozás előtt emelőkkel vagy elektrotermikus módszerrel húzzák) speciális fémformákban.

A gyártás több szakaszban történik:

• szereljen fel megerősítést és üregképző elemeket;
• a formákat betonnal öntik;
• beton tömörítése vibrációs asztalokon;
• megtörténik az első hőkezelés;
• kisebb javításokat végezni, dugókat szerelni;
• a terméket speciális kamrákban gőzöljük;
• egy második hőkezelés történik;
• vágja le a felesleges erősítődarabokat.

A vasalás a födém mentén és keresztben is elhelyezhető. Az üregek kerekek, 127, 140 vagy 159 mm átmérőjűek. A szilárdság növelése érdekében az üregeket néha betonnal töltik ki (gyárilag megrendelhető). A telepítés egyszerűsítése érdekében a kerület mentén 4 hevederhurok van beépítve. A szabványos magasság 220 mm. Hosszúság - 1180-9700 mm (változó 300 mm-es lépésekben), szélesség - 990-3500 mm. Normál terhelés - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (rendelésre 1250 kg / cm²-re növelhető).

• PB sorozatú üreges födémek. A feszített vasalás hosszirányban helyezkedik el. A gyártás során a zsaluzás nélküli, hosszú állványokon történő folyamatos alakítás technikáját alkalmazzák.

Ehhez speciális berendezéseket és speciális technológiákat használnak:

• extrudálás (az angol extrudálásból - kiszorítás, kipréselés) és a vibrációval kombinált extrudálás (az extruder olyan gép, amelyben a betonkeveréket kinyomják és egyidejűleg alakítják ki);
• A hasítóalakítás (az angol split - szétválasztás, bifurkáció) a trombózissal kombinált szálképzés (hasítógép oldalzsaluzata, amely 2 réteg betonkeveréket egymás után összenyom, a födém hézagképzők pedig vibrációt keltenek).

A megadott paraméterek szerint a kapott szalag levágását egy másik eszköz végzi. Az üregek félkör alakúak. Nincsenek rögzítőgyűrűk. A födémek magassága 160-330 mm, hossza 12000 mm-ig (rendeléstől függően 100 mm-es lépésekben változhat), szélessége 1000-1500 mm. Normál terhelés - 300-1600 kg / cm². Alkalmazás - alacsony építésű. Az előző sorozattól eltérően a födém 45 fokos szögben vágható (a tervezési megoldások tekintetében több alkalmazási lehetőség van). A simítógéppel történő feldolgozásnak köszönhetően a felület sima (lehetővé teszi az anyagfelhasználás csökkentését a padló későbbi kiegyenlítéséhez a javítás során).

• A PNO sorozat lemezei. A gyártáshoz zsaluzási és állványtechnológiákat alkalmaznak (a teljes gyártási folyamat hasonló a zsaluzáshoz, csak álló állványokon történik). Az üregek kerekek és nagyobb átmérőjűek a PC-lemezekhez képest. A rögzítőgyűrűk nem mindig állnak rendelkezésre. Az üregek átmérője 144 mm. Magasság - 160 mm. Hosszúság - 1580-6280 mm, szélesség - 990-1490 mm. Normál terhelés - 300-1000 kg / cm². Alacsony épületekben használják őket. A PK és PB sorozatú PNO födém megkülönböztető jellemzői - az üregek megnövekedett átmérője miatt csökken a súly, olcsóbbá válik a gyártás és megerősítik a merevítőket, tartósabb betont és vastagabb vasalást használnak a gyártás során.
• Bordázott U alakú lemezek. A gyártás során erősítő hálót használnak (a kereszteződéseket hegesztéssel kötik össze). Az előkészített formájú betont 2 rétegben fektetik le. Mindegyiket szigorúan 1, illetve 2 percig vibrálják. Ezt követi a hőkezelés és az azt követő vágás. A rögzítő gyűrűk fel vannak szerelve. Magasság - 220-600 mm, hosszúság - 4780-18000 mm, szélesség - 1190-3000 mm. Normál terhelés - 350 kg / cm²-től. A bordás paneleket nem lakóépületek, fűtőművek és vízellátó rendszerek építésekor használják.

A fentiekből látható, hogy az összes könnyű padlólemez a következő paraméterekben különbözik egymástól:

• szakasz típusa - üreges és bordás;
• rétegek száma - egyrétegű és kétrétegű;
• megerősítési módszer;
• méretek;
• normatív terhelés;
• elkészítési mód;
• alkalmazási terület.

Ezen kívül vannak más különbségek is:

• a gyártáshoz különböző minőségű betonokat használnak;
• a rendelkezésre álló lyukak különböző átmérőjűek és formájúak lehetnek;
• különböző súlyú.

A padló felszerelésének megkezdése előtt rajzokat készítenek, amelyeknek szigorúan betartják a cselekvést. Ez segít megtalálni a lemezek optimális elhelyezését és méretét. A rajzok elkészítésekor a legfontosabb dolog, amire figyelni kell, a teherhordó falak. Az elkészült terv szerint ki lehet számítani a panelek szükséges hosszát és szélességét, hogy a lehető legkisebbre csökkentsék a köztük lévő hézagokat.

Maga a telepítési folyamat a következő:

• a blokkokat teherautódaruval emelik és rakják egymásra;
• az erős csatlakozás érdekében és a rések kialakulásának elkerülése érdekében a blokkokat cementhabarcsra rögzítik;
• a szabványos fektetési séma szerint a födémnek 120-150 mm-re kell rámennie a tartófalra;
• a paneleket acélrudakkal, rögzítőgyűrűkkel és hegesztéssel rögzítik egymáshoz;
• a varratokat betonnal öntik (ha szükséges, megerősítést végeznek).

Ez a séma előírja a végek tömítését is, ami megakadályozza a ház fagyását, ami a következőképpen történik:

• az üregeket 200-300 mm ásványgyapottal kell kitölteni;
• töltse ki az üregeket könnyűbetonnal 120-200 mm;
• zárja le betondugóval;
• vegyünk egy közönséges vörös téglát habarcsba, és zárjuk le vele a felületet.

Bármilyen akcióval mindig pénzt akar megtakarítani, és nem veszíteni a minőségből. Egy olyan kérdésben, mint az építés, jelentős a megtakarítás mértéke, és az eredményért való felelősség is. A fenti következtetések alapján nem lesz nehéz levonni - alacsony építéshez a PNO sorozatú fedőlemez ideális.

Magassága és sima felülete nemcsak a befejező anyagok megtakarítását teszi lehetővé, hanem a mennyezet magasságának legalább 60 mm-rel történő növelését is. A nagyobb üregek javítják a hő- és hangszigetelést, valamint merevítik a bordákat, csökkentik a súlyt és csökkentik a gyártási költségeketezért a kályha költsége. Ezenkívül az üregek lehetővé teszik nemcsak a vezetékek, hanem szinte minden kommunikáció elrejtését. A blokkok ellenállnak a hőmérséklet- és páratartalom-változásoknak.

A hátrányok közé tartozik az emelőszerkezet szükségessége.

Az alábbi videó megtekintésével megtudhatja, hogyan kell egyenletesen lefektetni a padlólapokat.