Födém megerősítés: anyagok és számítási szabályok

A nem gerendás monolit padlólemez (belső vízszintes burkolószerkezet) megerősítése gyártásuk kötelező technológiai folyamata. A betonból készült szerkezet szerkezetében lévő megerősítés veszi a terhelést és növeli a termék szilárdsági tulajdonságait.

A megerősítés célja a szerkezet terhelésének növelése, a hőmérsékleti ugrások miatt megjelenő repedés lehetőségének csökkentése. Az ilyen feladatokhoz nagy szilárdságú anyagokat használnak - rost, üvegszál, bazaltszál, acél. Az idő előtti korrózió kiküszöbölése és az épületek kopásállóságának növelése érdekében megkezdték a megerősítési módszer gyakorlását.

A monolit padlólemez megerősítése felelősségteljes folyamat, amelynek megvalósítása számos feltételhez kötött. A vasbeton padlólemez létrehozásával kapcsolatos munkák során be kell tartani a következő ajánlásokat.

• A fémrudak csatlakoztatásához 1,2-1,6 milliméter keresztmetszetű kötőhuzalt kell használni. Az elektromos hegesztés alkalmazása elfogadhatatlan a fém szerkezetének megváltozása miatt az érintkezési pontokon.
• Gondoskodni kell a betonlap szükséges vastagságáról (magasságáról) a terhelést fogadó falak közötti távolsághoz képest. A vasbeton panel magassága 30-szor kisebb, mint a tartók közötti távolság. Ugyanakkor a legkisebb panelvastagság legalább 15 centiméter.
• A vaskeret alkatrészeinek fektetése, figyelembe véve az átfedés méreteit, függőlegesen történik. A legkisebb panelmagasságnál a merevítés egy rétegben kerül elhelyezésre. 15 centiméter feletti magasságban a megerősített megerősítés két rétegben készül.
• A zsaluzatba öntéshez M200 és magasabb minőségű betonkeveréket használnak. Az ilyen minőségű beton kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, jelentős terhelésnek ellenáll, és ésszerű költséggel rendelkezik.
• Az acélrács összeszereléséhez 8-12 milliméter keresztmetszetű merevítőrudakat használnak. Kétrétegű megerősítés esetén az alsó sorban lévő fémprofil szakaszának megnövelt méretét gyakorolják. A kész háló használatának lehetősége megengedett.
• A zsaluzat vízálló rétegelt lemezből vagy gyalulással megmunkált deszkából készül. Az illesztéseket gondosan lezárjuk. A zsaluzat megerősítéséhez csúszó típusú vasállványokat vagy legfeljebb 20 centiméter átmérőjű faoszlopokat használnak.

Többek között a felhasználható anyag megfelelő kiválasztásával kell foglalkoznia. A padlólapok gyártásához, amint azt fentebb említettük, előnyösebb a 200-as vagy magasabb minőségű cement használata. Mivel ezt a cementet jellemzi a legmagasabb fokú szilárdság - ez a mutató az adott esetben különösen fontos. Végül is a panel tömege körülbelül 500 kg / m2.

Tekintettel arra, hogy a monolitikus átfedés elsősorban törésnél működik, az alatta lévő vasalás kifejezetten az alatta lévő vasalás, amely működés közben kihúzódik. Létrehozásához egyes epizódokban nagyobb keresztmetszetű rudakat használnak, mint a felső réteghez. Kissé más a helyzet azokon a területeken, ahol a panelek és a támasztékok párosításra kerülnek. Itt a lenyűgöző terhelések hasonló módon hatnak a felső rudakra, ebben a tekintetben ráadásul megerősítik. Ha a födém oszlopokra vagy meglehetősen nagy fesztávú támaszok közé épül, akkor a megerősített szerkezet keresztirányában elhelyezkedő vasalás kerül alkalmazásra, melynek osztálya A240C vagy A240 (sima felületű szerkezeti vasalás).

A padlók monolit paneljének és megerősítésének szakszerű számítása sok pozitív tulajdonságot hordoz.

• A vízszintes monolit panelszerkezet nagy végső teherbírással rendelkezik.
• A helyes számítás optimalizált lehetőséget biztosít a vasalás, a panel magasságának, a beton minőségének és térfogatának kiválasztásához. Mindez együtt időt és pénzt takarít meg.
• A rendkívül professzionális számítások lehetővé teszik, hogy egy monolit szerkezet alátámasztásaként ne csak a falakat, hanem az objektumon belüli oszlopokat is kihasználjuk.
• A számítás megadja az összes szükséges munkamennyiséget és azok értékét.
• Lehetőség van olyan padlólap kiszámítására, amely nem felel meg a konfigurációs szabványnak.
• A vasalási számításokkal teljes arányban épített szerkezet élettartama lényegében korlátlan.

Nem mindenki képes professzionális pontos számításra. A monolit padlók gyártására és megerősítésére azonban egységes szabványok vonatkoznak. E szabályok alapján a panel magasságának a szomszédos fesztávtartók közötti távolság 1/30-ának kell lennie. Például 600 centiméteres fesztávval a kész monolit szerkezet magassága 20 centiméter lesz. A magasság növekedése csak a drága beton túlcsordulását eredményezi.

Ha az átfedő nyílások hossza nem haladja meg a 7 métert, akkor a standard számítási módszert kell alkalmazni. E módszer szerint egy monolit panelt két réteg megerősítéssel kell megerősíteni. Mindkét réteg 10 mm átmérőjű A-500C merevítőrudakkal van lefektetve. A rudakat körülbelül 150-200 milliméterenként helyezzük el. A rudak 150-200 milliméteres cellaméretű keretbe történő csatlakoztatását puha kötőhuzallal hajtják végre, amelynek keresztmetszete 1,2-3 milliméter. A panel a piacon kapható szabványos hegesztett hálóval megerősíthető.

A monolit szerkezet méreteinek kiszámításakor figyelembe kell venni a tapadás mértékét. Ez az a része a panelnek, amely illeszkedik a falhoz. Téglafalak esetén a markolat (munkafelület) mérete 15 centiméter vagy valamivel nagyobb legyen. Habbeton falak esetén ez a méret legalább 25 centiméter. A merevítőrudakat úgy vágják, hogy a végüket legalább 25 milliméter magas betonkeverékréteg borítsa.

A gerenda nélküli monolit panelek terhelése függőlegesen lefelé halad, és arányosan terjed a teljes területen.Kiderül, hogy az erősítő keret felső oldala nyomó terhelést, az alsó oldal pedig húzó terhelést vesz fel. A rudakat a zsaluzatba fektetik, és puha kötőhuzallal kötik egymáshoz. Az alatta lévő csontvázhoz vastag fémrudakat alkalmaznak. A felső réteget kisebb szakaszú rudak alkotják.

A monolit födémszerkezet 180-200 milliméteres magasságával a lefedendő fesztáv akár 6 méterre is megnyúlhat. Az ilyen panelekben az alsó és a felső erősítőháló közötti távolságot 100–125 mm-es intervallumban tartják. Ehhez bilincseket gyakorolnak, amelyek 10 milliméter átmérőjű megerősítés maradványaiból készülnek. A hosszú rudakat az "L" betű alakjában meghajlítják, és egy méteres távolságra helyezik el. Azokon a helyeken, ahol a padlólemez megerősítésére van szükség, a távolság 40 cm-re csökken. Általában ez a támasztékokkal való érintkezési felület közepe és a legnagyobb terhelési terület.

Körülbelül 25-30 milliméteres, vagy valamivel több betonrétegnek kell maradnia az alatta lévő merevítőkeret alatt. A felső erősítő hálót hasonló réteggel öntik. Ennek a méretnek a fenntartása érdekében műanyag támasztékokat helyeznek el az erősítés alsó rudainak metszéspontja alatt, körülbelül egy méter távolsággal. Az ilyen eszközöket építőanyag-üzletekben értékesítik. Kicserélhetők a zsaluzatra szögezett vagy önmetsző csavarokkal csavarozott fahasábokra. Ha nem rögzíti a helyüket ebben a típusban, akkor lebeghetnek, amikor betonoldattal töltik ki az űrlapot.

Az építési folyamat számos lépésből áll, amelyeket a meghatározott sorrendben kell végrehajtani.

Az összecsukható forma fémcsatornákból, deszkákból és rétegelt lemezekből készül. A zsaluzat alatt speciális teleszkópos típusú tartóelemeket (állványokat) helyeznek el megbízható és stabil állványokon. A tartók számának alaposan meg kell támasztania a dobozt, nem engedve, hogy a habarcs terhelése alatt meghajoljon. 200 mm-es rétegmagassággal a tömeg 1 négyzetméter. méter betonoldat eléri a 300-500 kilogrammot. A behúzható állványok helyett 100 × 100 milliméteres keresztmetszetű körfát vagy fa rudakat is gyakorolhat. 1,2-1,5 méteres intervallumban vannak elrendezve. A hosszirányú gerendákat az állványokra helyezik, és egy meghatározott magasságra emelik. Ezt követően felszerelik a keresztgerendákat, amelyekre nedvességálló fóliával ellátott rétegelt lemezt csavarok segítségével rögzítenek a külső rétegek tetejére. A megengedett vastagság 18-20 mm.

A fémrudak elrendezése és kötése a tervezési megerősítési séma szerint történik. Az ideális cellaméret 150 × 150 vagy 200 × 200 milliméter. Arra kell törekedni, hogy a keret hosszirányban futó szakaszai egybe legyenek építve. Ha a rudak hossza nem elegendő, akkor a segédrudakat megfelelő átfedéssel kell lefektetni. A konjugációs zónák sakktábla-mintázatban vannak elrendezve. Az ilyen megerősítés garantálja a panel megfelelő megbízhatóságát és merevségét.

Célszerű előregyártott beton megoldást használni. Fenntartja az összetevők arányát, a keverék olyan adalékokat tartalmaz, amelyek jobb teljesítménymutatókat eredményeznek. A beton megbízható ellenőrzés alatt áll, és egyszeri öntéshez elegendő mennyiségben kerül az építkezésre. Egy betonszivattyú segítségével a keveréket közvetlenül a panel teljes terére osztják el. A merülő betonvibrátor hatékonyan tömöríti a habarcsot és arányosan elosztja a zsaluzaton. Ezzel párhuzamosan a légbuborékokat eltávolítják. Az öntés befejeztével a síkot speciális simítóval egy hosszúkás nyélre simítják, és vékony, száraz cementréteggel borítják.

A szerkezet oldattal való feltöltésekor a környezet megfelelő hőmérsékletének legalább +5 foknak kell lennie. Negatív hőmérsékleten a keverékben lévő folyadék megszilárdulhat és megtörheti a monolitot. A repedés gyengíti a panel szilárdságát és lerövidíti élettartamát. Megfelelő üzemi hőmérsékleten a megerősített padló egy hónap múlva teljesen megkeményedik. Az első 3-4 napban a betont folyamatosan vízzel nedvesítik, hogy megtartsák a nedvességet, nyáron pedig filmmel borítják.

A padlólemez megerősítésének megfelelő kitöltésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.