Hogyan és hogyan oldjuk fel a polisztirolt?
A polisztirol feloldásának vágya gyakran felmerül az otthoni kézműveseknél. Az ilyen folyékony keverékek nagyon specifikus alkalmazási területtel rendelkeznek: lakk vagy ragasztó szerepét tölthetik be az építő- és javítóiparban.
Otthoni oldószerként leggyakrabban benzint vagy acetont használnak, ami lehetővé teszi az anyag szilárd frakciójának rövid időre folyékony, folyékonyra történő megváltoztatását.
Miért oldódik fel?
A kémiai folyadékokban feloldott hab egyfajta poliuretán hab alapú ragasztóvá alakul. Az ilyen kompozíciókat meglehetősen sikeresen használják ott, ahol merev, elválaszthatatlan kapcsolat vagy bevonat létrehozására van szükség. A hab feloldásával kapott massza felhordási ideje korlátozott - általában nem haladja meg a 15 percet. Felhasználási köre is meglehetősen szűk.
- Fedje le a betonpadlót vagy az erkélylapot. A megoldás az alagsor vízszigetelésére is alkalmas.
- Javítsa meg a tetőt. A habarcs pala vagy csempe beágyazására alkalmas.
- Farostlemez, forgácslap és egyéb forgácslap illesztéseinek és éleinek feldolgozása.
- Ragasszon szegélyléceket, bútorokat vagy belső tárgyakat.
- Rögzítse az extrudált polisztirol habot, amikor falakat, padlót, mennyezetet szigetel vele.
Valójában a polisztirol megoldás egyszerűen helyettesíti a klasszikus ács- vagy építőipari ragasztókat. Ugyanakkor csak szerves anyagok alkalmasak az alapanyagokkal való munkavégzéshez. Az ilyen típusú oldószerek segítik a szilárd lemezeket vagy az extrudálást építési munkákhoz alkalmas, folyóképes kompozícióvá alakítani.
Benzines használat
A leginkább hozzáférhető anyag, amelyben a hab feloldható, a benzin.... Otthon gyakran használják a felületek zsírtalanítására, és a garázsban az autósoknak mindig van készleten egy üzemanyagtartály. A szerves oldószernek tisztának és olajmentesnek kell lennie. Szinte bármilyen alapanyagból lehet majd megoldást készíteni: a csomagolástól a háztartási gépeken át az épületszigetelő lemezekig.
A leghatékonyabb a szemcsés vagy nem préselt hab bevonó tulajdonságai: könnyen omlós, szemcsés. Fontos, hogy az anyag ne tartalmazzon égésgátlókat és egyéb potenciálisan veszélyes adalékokat. Ha az anyagnak sajátos idegen szaga van, akkor nem alkalmas oldat készítésére. Az oldásra szánt benzinnek is meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. Az adalékanyagokat vagy az üzemanyag-alkohol megnövelt koncentrációját tartalmazó opciók nem működnek.
Két fő módja van a szerves oldószerekkel való munkavégzésnek: helyi és klasszikus. Általában a következő műveleti algoritmust használják.
- Tartályok előkészítése. Tisztának, száraznak és elég nagynak kell lennie az adott mennyiségű ragasztóhoz.
- Feltöltés benzinnel. A térfogatát a szükséges ragasztómassza mennyisége alapján veszik.
- Hab hozzáadása. Ennek mennyisége a benzin térfogatának háromszorosa legyen. Ha a nyersanyagot kezdetben darabokban adják ki, akkor azt egyedi granulátumokra osztják.
- Hozzávalók összekeverése. Ezt óvatosan kell megtenni, mivel a folyamat során illékony anyagok szabadulhatnak fel. Ha szükséges, további összetevőket adunk hozzá, hogy adott mennyiségű terméket kapjunk a munkához.
A ragadós massza keverését addig folytatjuk, amíg homogén konzisztenciát nem kap, sűrűségében zselére emlékeztet. A kapott készítményt azonnal, késedelem nélkül fel kell használni. A massza összeállítása és felvitele ecsettel történik. A folyamat végén a ragasztósor úgy néz ki, mint egy átlátszó üveges anyag.
Fontos figyelembe venni, hogy a benzin és a hab kombinálásakor fellépő kémiai reakció meglehetősen heves. A tartálynak magasnak kell lennie, hogy a folyadék ne folyjon ki. A bugyborékoló zselészerű massza erősen tűzveszélyes. Ezenkívül az oldat konzisztenciájának megváltoztatása nem fog működni - bizonyos mutatók elérése után a keverék megtartja azokat. Ebben a szakaszban nincs értelme benzint adagolni.
Száraz hab felhasználásával is lehet oldatokat készíteni. Ebben az esetben a munkavégzés helyben történik - kisebb háztartási javítások, repedések tömítése keretében. A mester fő feladata, hogy a száraz granulátumot szorosan a lyukba nyomja, majd benzinnel nedvesítse. Az olvadó massza, amikor megpuhult, eloszlik a javított terület felületén. Ugyanakkor a tömítés szintje meglehetősen magas, a módszert tetőfedő lemezek, pala és cserép javítására használhatja. Az alkalmazás módjától függetlenül a kapott ragasztó teljes száradása meglehetősen hosszú időt vesz igénybe. Ez általában 36-48 órát vesz igénybe.
Sok függ a ragasztóréteg vastagságától. Minél nagyobb, annál tovább tart a keményedési folyamat.
Hogyan kell használni az acetont?
Nem minden anyag oldja egyformán jól a habot. Ha nagy területen dolgozik, a keveréknek folyósnak és nem sűrűnek kell lennie. A legjobb választás ebben az esetben az aceton - egy univerzális alap opció egy ilyen megoldáshoz. Ennek az anyagnak a benzin helyett történő használata lehetővé teszi a készítmény teljesítményének javítását. A keverék folyékonynak bizonyul, és jól alkalmazható a felületen védő vagy vízszigetelő készítményként.
Jobb, ha a tiszta műszaki folyadékok mellett dönt. Ebben az esetben a habbal való keverés előtt az acetont nitro-lakkkal kombinálják. Ezután az alábbiakban leírtak szerint kell eljárnia.
- 1/10 rész oldószer és nitrolakk keverék tálba öntjük.
- A folyékony anyaghoz habot adunk. Térfogata a többi összetevő mennyiségének háromszorosa legyen.
- A készítményt a teljes feloldódásig keverjük. Ezt követően fokozatosan hozzáadhat más összetevőket a folyadékhoz. Egy adott térfogat megérkezése után a keveréket hagyjuk felfőzni, hogy a gázbuborékok teljesen kijöjjenek.
Az elkészített haboldatot az utasításoknak megfelelően használhatjuk fel. Folyékonyabb összetétele miatt a keverék alkalmas nagy felületeken való eloszlatásra. Ez az optimális megoldás vízszigetelő keverékek és habarcsok készítéséhez betonfalak és alapok megmunkálásakor. Ezt a receptet alkalmazhatja a tető apróbb hibáinak kitöltésekor, kerítéslemez anyagok javításakor.
Porózus felületekkel végzett munka során a ragasztót rétegesen készítik elő és hordják fel. Itt impregnálásként működik. Ennek megfelelően meg kell várni, amíg a keverék behatol az alap pórusaiba. Csak ezután kerül fel a 2. réteg.
A habból és acetonból készült oldatok készítésének jellemzői közé tartozik az anyag magasabb párolgási sebessége. Ez aktiválja a szárítási folyamatot. De még mindig várnia kell legalább 24 órát, amíg a poliuretán habréteg teljesen megszilárdul.
Elővigyázatossági intézkedések
A polisztirol és szerves oldószerekkel végzett munka alapvető biztonsági szabályai az anyagok és alkatrészek gondos, gondos előkészítése. Az oldat keverésére szolgáló tartálynak fémből kell lennie, ellenáll a külső hatásoknak. A vegyszerekkel végzett bármilyen manipulációt kesztyűben kell elvégezni, a helyiséget alaposan szellőztetni kell, vagy kényszerszellőztető forrásokat kell használni.
A Polyfoam kezdetben gyúlékony anyag, amely nagy veszélyt jelent a munka során... Szilárd formában is nagyon gyúlékony, és az anyag átalakulásakor illékony gőzök szabadulnak fel, amelyek szintén könnyen fellángolhatnak. Éppen ezért abban a helyiségben, ahol az oldószerekkel dolgoznak, egy ablaknak kell lennie a friss levegő áramlására vagy egy speciális elszívóernyőre.
Ne gyújtson gyufát a cseppfolyósított hab mellé, ne használjon más nyílt tüzet, és ne melegítse a keveréket.
A megjegyzés sikeresen elküldve.