PVC szendvicspanelek: tulajdonságok és alkalmazások

A PVC szendvicspanelek nagyon népszerűek az építőiparban. Az angol szendvics szó oroszra fordítva többrétegűt jelent. Ennek eredményeként kiderül, hogy többrétegű építőanyagról beszélünk. Mielőtt megvásárolna egy ilyen terméket, meg kell ismerkednie annak jellemzőivel és céljával.

A PVC szendvicspanel két külső rétegből (polivinil-klorid lemez) és egy belső rétegből (szigetelés) álló anyag. A belső réteg készülhet poliuretán habból, expandált polisztirolból. A poliuretán habból készült PVC panelek kiváló hőtakarékos tulajdonságokkal rendelkeznek. A poliuretán hab környezetbarát termék.

A polisztirolhabból készült szigetelés alacsony hővezető képességgel és kis súlyú szerkezettel rendelkezik. A habosított polisztirol a következő tulajdonságok miatt különbözik a poliuretán habtól: szilárdság, kémiai hatásokkal szembeni ellenállás. A külső műanyag rétegek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek: ütésállóság, kemény bevonat, az anyag kitűnő megjelenése.

A habosított polisztirol két változatban készül.

• Extrudált. Az ilyen polisztirol lemezekben készül, ami leegyszerűsíti a beépítési technológiát. De az ilyen anyag drágább, mint a habosított.
• A habosított polisztirol lemezek vagy tömbök formájában készül (100 cm-ig). A telepítés során a blokkokat a kívánt méretre kell vágni.

A műanyagból készült szendvicspaneleket ipari és mezőgazdasági építmények beépítésére, valamint válaszfalak kialakítására használják nem lakóépületekben.

A legelterjedtebbek a többrétegű PVC panelek, széles körben használják nyílászárók díszítésére és szigetelésére. A polivinil-klorid nagymértékben ellenáll a lúgoknak és a hőmérséklet-ingadozásoknak.

A PVC panelek beszerelése közvetlenül a műanyag ablakok beszerelése után önállóan is elvégezhető. A szigetelés hőszigetelő tulajdonságainak köszönhetően az épület maximális szigetelése biztosított. A PVC panelekkel ellátott megerősített műanyag ablakok meglehetősen hosszú ideig tartanak, anélkül, hogy körülbelül 20 évig kellene cserélni az anyagot.

Építőipari szendvicspaneleket is használnak:

• ablak- és ajtólejtők befejezésében;
• ablakrendszerek kitöltésében;
• válaszfalak gyártása során;
• sikeresen használják a fejhallgatók dekoratív befejezésére.

A PVC szendvicspanelek iránti kereslet abban rejlik, hogy az év bármely szakában és bármilyen időjárási körülmény között használhatóak. Nem minden építőanyag büszkélkedhet ilyen tulajdonságokkal.

A szerkezet külső rétege különböző anyagokból készülhet.

• Merev PVC lemezből készült. A többrétegű anyagok gyártásához fehér lemezanyagot használnak. A vastagság 0,8-2 mm. Az ilyen lapok bevonata fényes és matt. A lap sűrűsége 1,4 g / cm3.
• Habosított PVC lemezből készült. A szerkezet belső része porózus szerkezetű. A habosított lemezek anyagsűrűsége alacsony (0,6 g / cm3) és jó hőszigetelő képességgel rendelkezik.
• Laminált műanyag, amely egy csomag dekoratív, fedő- vagy nátronpapír gyantával történő impregnálásával, majd préseléssel jön létre.

A többrétegű panelek kész rendszerként szállíthatók, amelyek nem igényelnek előkészítő munkát az anyag összeszereléséhez. A kész szerkezeteket ragasztóval rögzítjük a burkolóanyaghoz. A második tervezési változat - az ilyen paneleket önmetsző csavarokkal szerelik össze a telepítési technológia előtt.

A PVC szendvicspanelek bizonyos műszaki jellemzőkkel rendelkeznek.

• Alacsony hővezető képesség, ami 0,041 W / kV.
• Kiválóan ellenáll a külső tényezőknek (csapadék, hőmérséklet-ingadozás, UV sugárzás) és penészképződésnek, penésznek.
• Az anyag kiváló hangszigetelő tulajdonságai.
• Erő. A többrétegű panelek nyomószilárdsága 0,27 MPa, a hajlítószilárdsága 0,96 MPa.
• Könnyű és praktikus használat. Lehetőség van saját beszerelésre, szakemberek segítsége nélkül.
• Az építőanyag száz százalékos nedvességállósága.

• Széles színválaszték. Lehetőség van ház vagy lakás bármely belső teréhez kiválasztani.
• Magas tűzállóság.
• Az anyag alacsony súlya. A többrétegű PVC panelek, ellentétben a betonnal és a téglával, 80-szor kisebb terhelést jelentenek az alapzaton.
• A szendvicspanelek egyszerűsége és könnyű karbantartása. Elegendő a PVC felületet időszakosan áttörölni egy nedves ruhával; lehetőség van nem súroló tisztítószerek hozzáadásával is.
• A káros és mérgező anyagok kibocsátásának hiánya, ezáltal működés közben nem károsítja az emberi szervezetet.

A műanyag szendvicspanelek szabványos paraméterei ablakokhoz 1500 mm és 3000 mm között vannak. A szabványos szendvicspanelek 10 mm, 24 mm, 32 mm és 40 mm vastagságban készülnek. Egyes gyártók vékonyabb vastagságú paneleket gyártanak: 6 mm, 8 mm és 16 mm. A szakértők 24 mm vastagságú panelek használatát javasolják.

A PVC laminált lemez súlya a belső töltőanyagtól függ. Poliuretán szigetelés használata esetén az anyag tömege nem haladja meg a 15 kg-ot 1 négyzetméterenként.

A szendvicspanelek egy vagy két oldalon is gyárthatók. A panelek egyoldalas gyártása azt jelenti, hogy az egyik oldal érdes, a másik oldal pedig kész, ami vastagabb, mint az érdes. A kétoldalú gyártás az anyag mindkét oldala elkészült.

A műanyag panel legkedveltebb színe a fehér, de készülnek PVC lapok is, a textúrához illeszkedően festve (fa, kő). A PVC lemez panelek különféle szennyeződésektől és mechanikai sérülésektől való védelme érdekében a panel elülső részét egy speciális fólia borítja, amelyet az anyag beszerelése előtt eltávolítanak.

A többrétegű PVC panel kiválasztásakor figyelembe kell venni az ilyen anyagok néhány hátrányát.

• Az anyag kívánt méretre vágásához nagyon óvatosan kell eljárni, erre a célra jobb a kis fogazatú körfűrész, különben a háromrétegű lemezek feltöredeznek és rétegesednek. De azt is figyelembe kell venni, hogy a panelek vágása csak +5 fok feletti hőmérsékleten lehetséges, alacsony hőmérsékleten az anyag törékennyé válik.
• A szendvicspanel felszereléséhez szükség van a szükséges felületre. Ha kicsi a távolság a zsanértól a falig, akkor nem fog működni a panel felszerelése, a tűzhely "sétál".
• A telepítést csak előkészített felületre végezzük. A helyiség hőszigetelése és az anyag élettartama a beépítés minőségétől függ.
• Magas anyagköltség.
• Egy bizonyos idő elteltével sárga foltok jelenhetnek meg a lejtők felületén.
• A szendvicspanelek önhordó anyag, vagyis nem megengedett további nagy terhelés a paneleken, deformálódhatnak.

Szendvicsanyagok vásárlásakor ügyelni kell a hozzátartozó műanyag profilokra, melyek U- és L-alakúak.

A P profilforma PVC panelek beépítésére szolgál a járatba a burkolóanyag és az ablakkeret találkozásánál. Az L-alakú sínre azért van szükség, hogy lezárja a lejtők falhoz való csatlakozásának külső sarkait.

A többrétegű PVC panelek beszerelése önállóan is elvégezhető, a lényeg az, hogy kövesse az ilyen anyagok felszerelésére vonatkozó összes szabályt és utasítást. Az ablak lejtőinek példájával megvizsgáljuk a műanyag panelek otthoni felszerelésének technikáját.

A telepítéshez szükséges szerszámok:

• önmetsző csavarok, folyékony szögek, tömítőanyag;
• szerelési profilok;
• poliuretán hab;

• szendvicspanelek;
• szerelési szint;
• vágókés, elektromos szúrófűrész, olló fémanyagok vágásához;

• elektromos fúró;
• bizonyos esetekben a tapasztalt kézművesek köszörűt használnak a panelek vágásához.

A kezdő építőknek óvatosan kell használniuk ezt a szerszámot, mert ha túlzásba viszi a nyomást, az anyag eltörik.

Mielőtt folytatná a lapok beszerelését, meg kell szabadulnia a szennyeződésektől (por, festék, hab). A szendvicsanyagokat csak tiszta alapra helyezzük. Ha van penész, azt el kell távolítani, és a felületet speciális impregnálással kell kezelni.

1. Lejtők előkészítése, mérése. Mérőszalag segítségével meg kell mérni a lejtők hosszát és szélességét, hogy a paneleket a lejtő méretére vágják.
2. Profilok telepítése. A kezdeti U-alakú profilokat (kiinduló profilokat) vágják és rögzítik önmetsző csavarokkal, amelyeket a profilok szélei mentén szerelnek fel, 15 cm-es rést hagyva közöttük.
3. Az oldalsó részek és a felső PVC panel a műanyag profilba kerül beépítésre. A szakaszokat folyékony körmökkel vagy poliuretán habbal rögzítik a falhoz.
4. A falakkal érintkező területeket L-alakú profilból készült burkolóanyag borítja. Az élprofil felszerelése folyékony szögekkel történik.
5. Végül az érintkezési területeket fehér szilikon tömítőanyaggal lezárjuk.

Rendkívül óvatosan használjon poliuretán habot., mert kilépéskor megduplázódik a hangerő. Ellenkező esetben nagy rések keletkeznek a laminált lapok és a fal között, és minden munkát újra kell végezni.

A szendvicslapokból készült erkélyek és loggiák lejtői hasonlóak a lakások fém-műanyag ablakainak lejtőihez.

A korszerű gyártástechnológia a szigetelőanyagnak a fedőlemezekkel való ragasztásán alapul, poliuretán olvadékragasztóval és préseléssel, mely hőpréssel történik.

Szükséges speciális felszerelés:

• kiadó szállítószalag változó automatikus adagolási sebességgel;
• fogadó szállítószalag változtatható automatikus adagolási sebességgel;
• egység ragasztóanyag elosztására;
• autó összeszerelő asztal;
• hőprés.

Ez a technológia szekvenciális műveletek sorozata.

• Működés 1. A PVC lemezre védőfóliát kell felvinni. Az ürítő szállítószalagra kerül, ahonnan a rendszer bekapcsolásakor a fogadó szállítószalagra kerül. A lemeznek az egység alatti szállítószalagon történő mozgása során a ragasztó egyenletesen felhordja a PVC felületet. A ragasztókeverék lapon való száz százalékos eloszlása ​​után a rendszer automatikusan kikapcsol.
• 2. művelet.A PVC lapot kézzel kell felhelyezni az összeszerelő asztalra és rögzíteni az építési ütközőkhöz.

• Működés 3. Habosított polisztirol (poliuretán hab) réteget helyezünk a lap tetejére, és speciális rögzítési ütközőkre rögzítjük.
• Működés folytatása 1.
• Ismételje meg a műveletet 2.
• A félkész panelt hőprésbe helyezik, amelyet előmelegítenek a kívánt hőmérsékletre.
• A PVC lemezt kihúzzák a présből.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan kell megfelelően vágni a műanyag PVC paneleket.