MDF-ből készült keretprofilok
Az MDF-ből készült keretprofilok nagyon kifejezőek a bútordekorációhoz. Létezik egy profil tejtölgy, wenge és egyéb színek homlokzatokhoz. Ezenkívül figyelembe kell venni az ilyen szerkezetek méreteit és gyártási módját.
Előnyök és hátrányok
Egy ilyen anyag szilárdsági szintje csak valamivel alacsonyabb, mint egy első osztályú természetes tömörfaé. Ebben a mutatóban nem komoly a gyenge forgácslapot összehasonlítani vele. A szilárdsági előny hosszú élettartamot és a létrejövő szerkezetek megbízhatóságát jelenti. Az MDF-ben nincsenek légzsákok, és nem áll fenn a kiszáradás veszélye. A gyártásnál megadott méretek kockázat nélkül hosszú ideig megmaradnak.
A késztermékek viszonylag olcsók. Esztétikai szempontból nincs rájuk panasz. Széles körben kombinálhatja a színeket és a textúrákat, valamint a teljesítmény egyéb részleteit. Más anyagokkal való kombinációnak sincsenek korlátai. A nem szabványos méretű termékeket probléma nélkül beszerezzük.
Azonban még egy ilyen csúcsminőségűnek tűnő megoldásnak is vannak objektív hibái. Mindenekelőtt az MDF-et az alapvető szabályok szigorú betartásával kell üzemeltetni. A megbízhatóság fokát, különösen a konyhákban és más párás helyeken, nem annyira magának az anyagnak és összeszerelésének minősége határozza meg, mint inkább a további felvitt bevonatok. Ezen túlmenően, ha a védőréteg megtörik, a folyadék bejutása gyorsan az anyag lebomlásához vezet.
Egy másik árnyalat - gondosan foglalkoznia kell egy adott tétel MDF és bevonata szennyeződéssel, porral és zsírral szembeni ellenállásával.
Profil típusok
A gyártás fő része:
-
„negyed” mintával;
-
4 mm-es hornyokkal;
-
8 mm-es hornyokkal.
Ezenkívül a paneleket megkülönböztetik:
-
fal;
-
mennyezet;
-
szabadtéri;
-
egyoldalú;
-
kétoldalú;
-
lap;
-
faltípusok.
Különbség van a beszerzés technológiájában:
-
egyrészes préselés (a termék ideálisan sima mindkét oldalon);
-
kezelés a nedvességállóság növelésére;
-
laminálás (normál préselés után további film).
Bevonatolási lehetőségek
A keretes homlokzatokhoz készült MDF különféle burkolóanyagokkal borítható. A befejező filmet a legjövedelmezőbbnek tekintik. Az ilyen papírréteg azonban nem fog ellenállni a durva mechanikai igénybevételnek. Hosszan tartó használat esetén ez is rosszul mutatja magát. A természetes furnér úgy néz ki, mint a természetes fa.
De veszít vele szemben a deformációval szembeni ellenállás tekintetében. A külső környezet is könnyen károsíthatja a furnért. Az ilyen szerkezetek költségét gyakran túlbecsülik. A legjobb választás a polivinil-klorid film. A minőség és a gyakorlati tulajdonságok szempontjából ez az anyag általában nem kielégítő.
Tiszta formájában a profil szürkésbarna tónusú. Ezzel együtt a vágáson jól látható a teljes tömeg sűrűsége és homogenitása. A különféle bevonatok felhordása mellett az MDF festhető is. Mivel ez az anyag nagyon erős, hajlítható és különféle geometriai formákká alakítható.
A sugárprofil elsősorban dekoratív alkalmazásokhoz, homlokzati dekorációhoz szükséges.
Az U-alakú változat ajtó- és ablaktömbökhöz szükséges. Panelek falra és mennyezetre történő felszerelésekor is használják. Az ilyen terveket téglalap alakú keretek létrehozására használják, amelyekbe a töltőanyagot beillesztik. Ezenkívül a töltőanyag festhető, furnérral vagy fóliával borítható. A felső modelleket bútorok és homlokzatai befejezésére használják; az ilyen profilok geometriai alakja egészen más.
A felső profilokat a következőkre használják:
-
komódok;
-
talapzatok;
-
ágyak (dekorációs és védő szerepe is van).
Az MDF profil megjelenése a színe alapján is meghatározható. Vannak olyan lehetőségek, mint például:
-
tejtölgy;
-
bükkfa;
-
fehér fa;
-
wenge;
-
sonoma tölgy;
-
sötét cseresznye;
-
körte;
-
ash shimo (sötét vagy világos);
-
normál és sötét dió;
-
ezüst;
-
hamu;
-
juharfa;
-
mahagóni.
Méretek (szerkesztés)
A keretprofilok méretei lehetnek:
-
70x2400;
-
55x2400;
-
66x2400;
-
30x2750;
-
54x2800;
-
50x2800;
-
70x2800;
-
60x2800;
-
35x2800;
-
47x2800;
-
102x2800;
-
84x2800 mm.
Az 50 mm-es és 70 mm-es modellek szabványosnak számítanak. 66 mm-nél ívelt darabok is vannak. A profil magassága lehet:
-
18;
-
22;
-
25;
-
30;
-
50 mm.
Hogyan készül?
Egy előkészített profilon történő jelöléssel kezdik a munkát. Ezután méretnek és jeleknek megfelelően kivágjuk az anyagot. Nagyon fontos lépés a dübelmarás. A sarokkötéseket egyenesen ragasztják, és egy tiplit helyeznek el. A töltőanyag beszerelése is elég értelmes.
A keretprofilok összeszerelése 45 fokos szögben történő vágással történik. A lehető leggondosabban, látható rés nélkül kell rögzíteni őket. A profilt többféleképpen vágják. Otthoni környezetben manuális technikát alkalmaznak, amely gérvágó doboz használatát jelenti.
A munkadarabokat elektromos véglappal vagy professzionális fűrészgéppel is vághatja.
A fenti módszerek bármelyikével végzett magas színvonalú munka lehetővé teszi, hogy garantáljuk a csatlakozás nagy pontosságát. A fűrészelés közönséges fémfűrésszel történik. A vágott vonalakat csiszolópapírral megtisztítják. A fém gérvágó doboz jobb, mint a fa és műanyag társai, mivel lehetővé teszi a pontosabb munkát. A gérfűrész a legkönnyebben kezelhető.
A lapot a lehető legszorosabban kell felhelyezni a dugóra. Ezután a vágókorongot leengedjük a munkadarabra. Nagyon fontos magát a munkadarabot és annak méreteit helyesen beállítani. Csak ezután kapcsolják be a fűrészt és végezzék el a vágást. A tárcsa kizárólag a kívánt szögben ereszkedik le, oldalirányú eltérések nélkül.
Ezek a tulajdonságok teszik lehetővé, hogy garantáljuk a vágás pontosságát, és kiküszöböljük a keretben lévő hézagokat. Fűrésztelepet használnak, ha nem lehet gérfűrészt használni. Az MDF profil mereven rögzítve van 45°-os szögben a tárcsához és a fűrészeléshez képest. Az anyag levágása után összeragaszthatja.
A munkadarabok a marógéphez vannak rögzítve. A hornyok kimunkálásához idomos vágót használnak. Ezután a végeket gyorsan ható ragasztóval fedjük be. Minden elemet gyorsan rögzíteni kell. Ezután a dübeleket beillesztik a hornyokba, és kalapáccsal bekalapálják. A felesleges ragasztót letöröljük, majd a ragasztót felvisszük a keret belső szélére, és ráhelyezzük a betétet. Amint a szerkezet megszárad, a profil teljesen használatra kész.
A megjegyzés sikeresen elküldve.