Miben különbözik az MDF a forgácslaptól?

MDF és forgácslap - miben különböznek egymástól, és melyik a jobb? Ilyen kérdésekkel rendszeresen szembesülnek mind a professzionális tervezők, mind a hétköznapi vásárlók, akik önállóan szeretnék frissíteni a belső teret. Valójában az avatatlan ember számára nehéznek tűnik annak a kérdésnek a tanulmányozása, hogy melyik bútoranyag erősebb és esztétikusabb. Ezeknek a forgácslapoknak a részletes áttekintése segít mindent megérteni, értékelni a vizuális különbségeket és a jellemzők különbségeit.

A szabad piacon található faalapú anyagok bősége lehetővé teszi, hogy jelentősen bővítse az ilyen táblákból készült tipikus belső tárgyak körét. Az MDF-ből és forgácslapból készült bútorok lényegesen olcsóbbak, mint a hasonló tömörfából készült termékek, többféle konfigurációs és kialakítási lehetőséggel rendelkezhetnek. De ha ki kell választania az egyik anyagot, sok olyan kérdés merül fel, amelyek nem kapcsolódnak a költségekhez. Mindennek megértéséhez többet kell tudnia az egyes lehetőségekről.

Az MDF név az angol Medium Density Fibreboard kifejezés orosz átírása, ami közepes sűrűségű farost alapú táblát jelent. Ezt az anyagot finoman diszpergált nyersanyagokból állítják elő száraz préseléssel. A gyártás során természetes ragasztó lignint vagy paraffint használnak, amely lehetővé teszi a kész táblák környezetbiztonságának biztosítását.

A kész anyag a természetes fához hasonló nagy szilárdságot, sűrűséget és keménységet kap. A gyártás során további feldolgozás végezhető a biológiai ellenállás, tűzállóság, nedvességállóság növelése érdekében.

A táblakészítés folyamata sok tekintetben hasonlít a papírkészítéshez. A nyersanyagokat - a farostokat - nagyon óvatosan aprítják, ami lehetővé teszi a különféle hulladékok felhasználását a gyártás során. Az előre kinyert frakciókat gőzzel megtisztítják, a masszát speciális gépekben további őrlésnek vetik alá, majd szárítják, formázzák, melegen sajtolják. A kapott anyag a természetes fa jellemzőihez hasonló szilárdságot, sűrűséget és tartósságot szerez, szinte bármilyen típusú feldolgozásra alkalmas.

Ezt az elsősorban bútorgyártásban használt anyagot helyesebben forgácslapnak - forgácslapnak nevezik, de a helytelen megnevezés kereskedelmi névként ragadt. Valójában a forgácslap egy kompozit lemez, amely közepes és finom szemcseméretű forgácsokból áll. Fűrészporból melegsajtolással készül, fenol alapú kötőanyag hozzáadásával és néhány egyéb komponens hozzáadásával, amelyek növelik a kapcsolat szilárdságát.

A kész lapot további feldolgozásnak vetik alá. Ez lehet felületi csiszolás, laminálás vagy laminálás - az utolsó 2 lehetőség dekoratívnak tekinthető.

A laminált forgácslap fő alkalmazási területe a bútorgyártás - hajótest-szerkezetek létrehozására használják. A csiszolt anyag szolgál alapul a csomagolókonténerek létrehozásához rakományszállításhoz, válaszfalak és falburkolatok építéséhez.

A forgácslap volt az első anyag, amelyet a fatermékekből szabadítottak fel. Gyártását a XX. század 30-as évei óta hozták létre, ma az ilyen lemezeket az egyik legolcsóbb építőpanel-típusnak tekintik, amelyet a világ több tucat országában gyártanak.

A fő paraméter, amellyel az MDF különbözik a forgácslaptól födémek készítéséhez használt technológia. A frakciók különbsége szabad szemmel látható: az egyik esetben nem mindig homogén fűrészpor, a másikban egy sűrű tömb, amely inkább a fára emlékeztet. Az MDF egy olyan anyag, amely könnyen megkülönböztethető homogén szerkezete, felületi simasága és sűrűsége alapján.

A részletesebb összehasonlítás lehetővé teszi más különbségek azonosítását. Például, A forgácslap anyag E2, E3, E4 emissziós osztályba sorolható, azaz veszélyes gyantákat és formaldehid vegyületeket tartalmaz, amelyek beltéri vagy bútortermékekben tilosak. Ha egy gátlástalan gyártó úgy dönt, hogy pénzt takarít meg, nagy a valószínűsége az emberi egészség károsodásának. Ebben az értelemben az MDF lapok sokkal biztonságosabbak, mindig az E1 emissziós osztályba tartoznak, ami emberre ártalmatlan.

A kész bútorokban az MDF és a forgácslap kifejezett vizuális különbségeket mutat. Így, a forgácslapot itt laminált vagy laminált formában, dekoratív bevonattal használják, és csak testszerkezetek - keretek, áthidalók, polcok - létrehozására. Meglehetősen masszív anyagot nagyon ritkán használnak a homlokzatokban súlya és nem a legmagasabb díszítőelem miatt.

Komoly probléma a faforgácslapok lazasága is. Általában az ilyen bútorok nem tűrik az összeszerelést, a rögzítőelemek ismételt csavarozását, és ha finom megmunkálást próbál végezni, akkor az előlapon forgácsok és hibák keletkezhetnek.

Az MDF nagy sűrűsége lehetővé teszi ennek az anyagnak a könnyű feldolgozását: ezen tulajdonságok szerint a kész tábla közel áll a tömör fához. A lapok egyenesen és ívesen fűrészelhetők, marhatók, vághatók. A lapokból elegáns bútorhomlokzatokat készítenek mintákkal, díszlécekkel, szalagokkal. A tonizálást a gyártás során is elvégzik, a vágáson lévő teljes tömeg azonos árnyalatú. A dekoráció bármi lehet - a festéstől a textúra felhordásáig, nincs szükség előzetes csiszolásra a csempe befejezése előtt.

A külső bevonat kiválasztásánál az MDF-nek is határozott előnye van. Az anyag hagyható egyszerűen csiszolva, PVC alapú fóliaanyaggal bevonva, furnérral vagy zománccal festve fényes, matt felületre.

A jellemzők összehasonlítása az anyagok közötti különbségeket is feltárja. A legfontosabb paraméterek közé tartoznak a következők.

1. Erő. Itt a nyilvánvaló vezető az MDF, amely a gyártás sajátosságai miatt erősebb - a frakciók homogenitása sokkal erősebbé teszi az anyagot, nagyobb a tapadás az egyes elemek között. A faalapú termékek összetételükben és a felhasznált részecskék méretében is heterogének. A feldolgozási módtól (préselési sűrűség, hozzáadott kötőanyag mennyisége) függően ez az anyag elég erőssé válhat, de nem csak a tömörfánál, hanem más építőlemezeknél is mindig rosszabb.
2. A súlyt. E mutató szerint az MDF az élen áll - a táblák könnyebbek, mint társaik. Egy 2800 × 2700 mm méretű lemezanyag súlya körülbelül 28 kg. Ennek megfelelően a fali szekrények és polcok gyártása során a falak terhelése csökken, a termékek kevésbé masszívak.A forgácslap nehezebb - körülbelül 30 kg laponként, 2750 × 1830 mm méretű.
3. Környezetbarátság. E paraméter szerint kétségtelenül az MDF áll az élen, amelyre olyan nemzetközi szabványok vonatkoznak, amelyek jelentősen korlátozzák a veszélyes formaldehidek használatát. Például minden MDF-bútor E1 felirattal van ellátva, ami sokkal környezetbarátabb, és az E2 már nem használható a gyerekszobákban (a legtöbb országban már nem gyártják). A forgácslapot különböző szabványok szerint gyártják. Itt a formaldehid gyanták a gyártás nélkülözhetetlen alkotóelemei, mennyiségük ellenőrzése meglehetősen nehéz.
4. Sűrűség. Ebben a mutatóban minden MDF lap magas jellemzőkkel rendelkezik, közel a természetes fához - 720-870 km / m3. Ennek megfelelően az anyag alkalmas terhelési alkalmazásokra. A forgácslap esetében ez a mutató változó, 3 típusú lap létezik: alacsony (legfeljebb 550 kg / m3), közepes (legfeljebb 750 kg / m3) és nagy sűrűségű. Az utolsó lehetőség bútornak tekinthető, a többit - építési -, függő falburkolatként, válaszfalként használják.
5. Nedvességállóság. A klasszikus csiszolt forgácslap aktívan képes felszívni a vizet, és az eredeti térfogat akár 30% -át is elérheti. Ugyanez vonatkozik a laminált forgácslapra is, amelyben a rosszul zárt élek nedvességtartalma nem rosszabb. Nagy sűrűsége miatt az MDF gyakorlatilag mentes ezektől a hátrányoktól - még akkor sem, ha több órán keresztül teljesen vízbe merítik, az anyag nem változtatja meg a paramétereit.

A házon belüli válaszfalak építéséhez, dekoratív paravánok kialakításához, megfelelő bútorok keresésekor mindig választani kell a különböző típusú anyagok között. Természetesen, ha a fő kritérium az olcsóság, a forgácslapoknak itt nincs versenytársa: megfizethetőek, és dekoratív réteg felvitele után meglehetősen vonzóak. De van néhány finomság. Például ez az opció nem működik magas páratartalmú helyiségekben - a fürdőszobában más anyagokból kell bútorokat és berendezési tárgyakat választania.

Az MDF lényegesen drágább, de nemcsak a veszélyes anyagok felszabadulásával vagy a nedvesség túlzott felszívódásával kapcsolatos problémákat kerüli el. Ez az anyag lehetővé teszi a kész bútorok kialakításának jelentős diverzifikálását. Például divatos rádiuszú vagy ívelt homlokzatok a konyhához csak belőle hozhatók létre, az íves vágás forgácslapja nem fog átmenni, valamint a geometriai paraméterek változása. A páratartalom korlátozása is minimális. Az MDF könnyen ellenáll akár 70%-os növekedésnek, és speciális megmunkálással ez a szám még magasabb lesz.

A konyhában jobb, ha mindkét típusú anyagot a legdrágább változatban választja. Az ilyen lemezek további nedvességállósággal, tűzgátló alkatrészekkel rendelkeznek, amelyek megakadályozzák a tűzzel való érintkezés esetén a gyulladást. Jelentős vastagsággal a konyhai munkalap laminált forgácslapból készülhet, de a gyártás során meg kell dolgozni a széleket. A kötényen jobb tűzálló impregnálással és dekoratív filmbevonattal ellátott MDF lapokat használni.

Ezeket az anyagokat gyakran kombinálják az esztétikusabb eredmény elérése érdekében, de megfizethető áron. Elterjedtnek számít az a gyakorlat, amikor a konyhaszekrények keretei fa alapú anyagból készülnek, a homlokzatok – közepes sűrűségű lemezről. Ha azonban a költségvetés megengedi, jobb, ha azonnal előnyben részesíti az MDF bútorokat. Tulajdonságait tekintve a tömörfához hasonlít, jóval kevesebbe kerül nála, és sokáig szolgál.

A következő videó bemutatja az MDF és a forgácslap közötti különbségeket.