MDF panelek jellemzői és alkalmazása bútorokhoz

Ma az MDF-et (finomfrakció) nem csak falburkolatra, hanem szekrénybútorok gyártására is használják. Az ilyen anyag népszerű a tartósság, a hő- és nedvességállóság, valamint a szinte bármilyen textúra és szín kiválasztásának képessége miatt. A gyártók MDF-et kínálnak lapok, panelek vagy homlokzatok formájában, kész bútorkészletekben. Ez a cikk az MDF panelek bútorokhoz való használatának jellemzőit és árnyalatait tárgyalja.

Az MDF két panelből áll, amelyek közé fűrészpor van nyomva. Az anyag tartósabb és környezetbarátabb, mint a forgácslap, amelynek előállításához szintetikus gyantát használnak.

Az MDF előnyei a következők:

• karcolásokkal és forgácsokkal szembeni ellenállás;
• nagy szilárdság, kopás- és nedvességállóság;
• Az MDF könnyen tisztítható, és nem igényel speciális tisztítószereket;
• az íves bejárati ajtók gyártásának képessége, és marással rájuk mintázatokat lehet alkalmazni;
• Az MDF bútorok nagyon hasonlítanak a tömörfa bútorokhoz;
• a lakkozási technológiának megfelelően az üvegburkolat hatását érheti el;
• az ilyen anyag szinte minden belső térbe illeszkedik, szinte minden típusú természetes anyagot utánoz, és sokféle színben kapható.

Minden előnyük mellett az MDF paneleknek számos jelentős hátránya is van:

• a gyártási idő legalább három hét;
• nincs mód a késztermék méretéhez "illeszteni";
• magas ár (a forgácslappanelek költségéhez képest);
• a festett anyag nehezen karbantartható, a laminált anyag pedig nem ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nedvességnek.

Az MDF a felületkezelés módjától függően több típusra osztható. Az egyik vagy mindkét oldalon csiszolt lemezek kiválóan alkalmasak gittre és festékre. Leggyakrabban fal és mennyezet díszítésére használják. A 12 mm-nél vastagabb panelek is használhatók padlóburkolathoz, ezeket laminált helyett használják.

PVC fólia szintetikus polivinil-kloridból készül, amely melegítés hatására műanyaggá válik. A vákuum hatására a felhevített fólia szorosan rányomódik a homlokzati lapra, és lehűlve megtartja a keletkező domborművet.

Furnérozott táblák - ezek vékony favágásokkal (furnér) ragasztott lapok. Az ilyen lapok nagyon hasonlítanak az értékes fafajták tömör fához, ezért ára meglehetősen magas.

Az MDF másik típusa, amelyet elsősorban a bútorgyártásban használnak, az műanyaggal borított panelek... Nem fakulnak ki a napsütésben, és bármilyen tisztítószerrel könnyen tisztíthatók, ami a konyhabútoroknál különösen fontos. A műanyag panelek ívelt kontúrok és lekerekített formák előállítását teszik lehetővé.

3D panelek - újdonság az építőanyag-piacon. Az ilyen homlokzatok feldolgozása nemcsak a kontúr mentén, hanem a felület mélységében is történik. A homlokzatok elülső felületén marás segítségével különféle minták jönnek létre "fa alatt", "hullámok alatt", "homokdűnék alatt".A 3D hatás elérésének második lehetősége az MDF ismételt festése, amelyet ezután laminálnak vagy furnérral borítanak.

Alakja alapján az MDF három típusra osztható:

• Rack - 15-32,5 cm széles és 240-270 cm hosszú panelek Könnyű anyagcsíkok, hasonlóak a hosszú laminált lapokhoz.
• Csempézett - négyzet alakú panelek 30x30 és 95x95 cm közötti méretekkel, hasonlóak a nagy kerámialapokhoz.
• Lap - nedvességálló panelek 2800, 2440, 2344 és 2070 mm magassággal, szélesség - 1220, 1035 és 695 mm. Kis és közepes csempével borított fal felületére hasonlítanak.

Annak érdekében, hogy világosan megértsük, mi a finoman diszpergált frakció kész panelje, ismernie kell a gyártás folyamatát. Az első szakaszban a szükséges alapanyagok beszerzése történik: a rönköket kéregtől megtisztítják és speciális berendezéssel forgácsra zúzzák. Ezután a forgácsot válogatják, lemossák a különféle törmelékekről (homok vagy apró kövek formájában), és gőzzel felmelegítik.

A második szakaszban a forgácsot finomítóban aprítják, hogy felszabaduljon a lignin, egy kötőanyag, amely lehetővé teszi, hogy a farostok egyetlen anyagot képezzenek. Különféle gyanták adhatók hozzá a jobb kötés érdekében. Ezután eltávolíthatja a levegőt a kapott masszából, és elküldheti a formába.

A harmadik és negyedik szakaszban a masszát kigörgetik és többször megnyomják - amíg a levegő teljesen el nem távozik. Ezután kész táblákra vágjuk és lehűtjük. Ezután köszörülést végeznek, valamint beállítják a vastagságot és a különféle hibákat. Így kapod a szokásos csiszolt MDF-et, amelyre később festéket, furnért lehet felvinni. Laminált is lehet.

A leggyakoribb lehetőség az, hogy MDF-et csak a bútorok homlokzatára használnak, és a szekrények, polcok és talapzatok összes többi része olcsóbb forgácslapból készül. Az MDF-et nagyra értékelik könnyű feldolgozhatósága, esztétikus megjelenése, valamint a termék többszöri össze- és szétszerelése anélkül, hogy a kötések szilárdsága csökkenne.

Ennek az anyagnak a gyártása saját jellemzőkkel rendelkezik, és több szakaszból áll.

• Az MDF lapok meghatározott méretek szerinti fűrészelését speciális körfűrészekkel felszerelt panelfűrészekkel végezzük. A paneleket a hátoldalukkal felfelé adagolják nagy sebességgel, így a körfűrész fogainak nyoma sem marad a végein. Az azonos alkatrészek gyártása során a munka sebességének növelése érdekében több lemezt egymásra raknak, és egy kötegben táplálják a fűrészbe. Több MDF panelt hajtogatnak és ragasztanak a kívánt termékvastagság eléréséhez.
• A homlokzat vagy a munkalap végleges pontos méretre hozása a sarkok, a szélek és a felület marásával. A munkadarabok sarkainak megmunkálásához 2-3 mm élsugarú marót használnak az éles elemek és hibák eltávolítása érdekében, amelyek nemcsak a termékek megjelenését rontják, hanem sérüléseket is okozhatnak. Az élek le vannak vágva, hogy az élességet is eltávolítsák. A kívánt sugarú váltakozó marógépek magát az élt dolgozzák meg. Marás segítségével előkészítik a felületet festésre, polírozásra - vagy különféle mintákat készítenek a homlokzati blankokra. A marás befejezése után a kapott termék minden felületét gondosan polírozzuk.

• A homlokzat laminálása (laminálása) a kezelt MDF felület speciális burkolófóliával vagy papírral történő bevonásának folyamata (membrán vákuumpréselő berendezéssel). A munkadarab felületére speciális ragasztót visznek fel, papírt vagy fóliát levágnak. A homlokzatokat papírra fektetik és szilikon membrán alá helyezik, amely kinyomja a bevonat alól a felesleges ragasztót. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, a felesleges papírt vagy fóliát óvatosan le kell vágni.
• Felkészülés szállításra vagy tárolásra. Minden MDF alkatrészt külön kell csomagolni, műanyag fóliába csomagolva, hogy por vagy nedvesség ne kerüljön a homlokzatra. Ezután több alkatrészt hullámkartonba csomagolnak a mechanikai sérülések elkerülése érdekében.

A nagy részeken való megereszkedés elkerülése érdekében a csomagok ne lógjanak le a polcról, és ne álljanak a végén a padlóhoz képest szögben. A szállítás konténerekkel vagy zárt karosszériájú autóval történik. A sarkokat kartonpapírral is be kell csomagolni, hogy elkerüljük a mozgás közbeni sérüléseket.

Az MDF homlokzatok beltérben (legfeljebb 80%-os páratartalommal) kerülnek beépítésre. A tűzhelyek vagy sütők melletti elhelyezés nem kívánatos, mivel a magas hőmérséklet károsíthatja a PVC fóliát. Javasoljuk, hogy a homlokzatokat ne érintkezzen éles tárgyakkal, elkerülje az ütéseket és a súrlódást.

Az MDF homlokzatú bútorok ápolásához használjon puha ruhát vagy szivacsot és folyékony mosószerek, amelyek nem tartalmaznak port, klórt vagy oldószert. Ha zsírfoltok jelennek meg a homlokzaton, akkor egy csepp ecettel távolíthatja el őket egy szokásos tisztítószerhez. Megfelelő működés mellett évente 1-2 alkalommal, de nem gyakrabban szükséges a nedves tisztítás, a fennmaradó időben a homlokzatok száraz, szöszmentes kendővel törölhetők.

A homlokzatokkal végzett munka kizárólag sima felületeken történik, hogy kizárják a karcolások megjelenését. A homlokzatokról a műanyag védőfóliát csak a bútor végleges beszerelése után távolítják el.

Klasszikus konyha MDF-ből tömör dió alá. A munkafelület és az asztallap fehér színű, hogy vizuálisan kiemelje a teret. A por és a vízcseppek kevésbé láthatók fehér felületen.

Modern konyha kialakítás 3D hatással az MDF homlokzaton. A fejhallgató világos színű felső része a szekrényajtókon azonos domborművel kapcsolódik a sötét alsó részhez.

Világos MDF konyha műanyag kerettel az ajtókon. Egy ilyen keret nemcsak jól néz ki a fejhallgatón, hanem megvédi az MDF széleit a víz, hő és egyéb tényezők hatására bekövetkező deformációtól.

Hogyan készítsünk bútorokat MDF panelekből, lásd a következő videót.