Mi az üvegszőnyeg paszta és hogyan kell használni?

Egyre népszerűbb a cukormázzal történő üvegdíszítés. Cikkünkben elmondjuk, mi az a matt paszta és hogyan kell használni.

Az üvegmattító paszta fehér színű, sűrű krémes állagú, speciális kémiai anyag. Érintésre olajos anyag. Gyakorlatilag szagtalan, pH-ja 3,5. A termék savakat nem tartalmaz, a vele végzett munka során nem keletkezik gáz.

Lehetővé teszi, hogy áttetsző vagy átlátszatlan mintát hozzon létre sima üvegen. A technológia magában foglalja a szilícium kristályrács megsemmisítését a felső üvegrétegben. Ez 25 mikron mélységben paszta vegyszerek hatására történik.

A technológiát maratásnak nevezik. Lehetővé teszi bármely üvegtermék felületének díszítését. A technika filmsablonok használatát foglalja magában.

A termék magas szilíciumtartalmú felületekre (pl. plexire és mázas porcelánra) való rajzolásra szolgál. Ugyanakkor a rajzok nagyon sokfélék lehetnek, az egyszerű feliratoktól a bonyolult művészi kompozíciókig. A maratás végén bársonyos mintázat alakul ki.

Mattítő paszta díszítésére használható:

• konyhai kötények;
• lapüveg és tükrök;
• esküvői szemüvegek;
• ólomüveg kompozíciók;
• konyhai eszközök;
• autóüveg;
• kirakatok;
• üvegpolcok, ajtók.

A matt paszta számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik. A vele való munkavégzést minimális munkaerő és befektetés jellemzi. Az anyag könnyen használható és biztonságos az emberi egészségre.

A terméket felhasználásra kész anyag formájában, légmentesen záródó tartályba csomagolva szállítják a piacra. A termék minimális eltarthatósága hat hónap. A tárolás során a folyékony hulladék kis százaléka elviselhető. Keverés közben a készítmény visszaáll eredeti állapotába.

Szivárgó edényben tárolva besűrűsödhet. Szükség esetén folyékony halmazállapotúvá alakítható. Ez megkönnyíti a nagy üvegfelületek kezelését. A krém közömbös a viaszokkal, akrillal, sztirol-akril polimer filmekkel szemben. A minta területeinek korlátozására szolgálnak.

A paszta tönkreteszi a fémet a felülettel való hosszan tartó érintkezés során. Ipari méretekben használják, a helyiségeket elszívó szellőzéssel látják el. Az anyagot ismételten használják: használat után külön tartályba gyűjtik.

A kapott kép nem törlődik és nem mosódik le vízzel. Ez a fő előnye az üveghomokfúvással szemben. A hozzávetőleges anyagfelhasználás 1 kg/24 m2 üvegfelület. Ebben az esetben a pasztát akár 7-8 alkalommal is fel lehet használni.

Ez az anyag klasszikus és színes szőnyegre utalhat. A konzisztencia miatt a készítmény nemcsak vízszintes, hanem függőleges felületekre is alkalmazható.

A pasztát különböző méretű tartályokban értékesítik: 200, 500, 1000, 2000, 3000, 5000 g. Könnyen kezelhető, a maratáshoz nincs szükség semmilyen segédeszközre.A technológia gyakorlatilag csendes, nem társul szobaszennyezéssel.

A maratási technika üvegre nem égetett lumineszcens festékkel párosulva lehetővé teszi világító minták és ólomüveg kompozíciók létrehozását. A mattítás azonban az üvegfelület visszafordíthatatlan megváltoztatásának folyamata. Az eredeti fényt a jövőben nem lehet visszaadni.

A festék rendelésre készül, így a gyártási dátuma valójában egybeesik a szállítás idejével. A függőleges és vízszintes felületekre készült termékek konzisztenciájában különböznek.

Különböző gyártók foglalkoznak üvegfeldolgozáshoz használt mattpaszta gyártásával. Érdemes megjegyezni több cég termékeit, amelyekre a legnagyobb a fogyasztói kereslet.

• Noxton - paszta gyártója bármilyen bonyolultságú kép készítéséhez.

• "Aqua-Color" - kiváló minőségű és olcsó tészta szállítója, kényelmes és könnyen használható. Terrakotta hatású kompozíciót hoz létre.

• Sammaker kényelmes állagú pasztát készít a különféle felületeken történő megmunkáláshoz.

• Bársony üveg - függőleges és vízszintes felületek feldolgozására szolgáló termékek.

• 3M cég olyan pasztát hoz létre, amely nemcsak mattít, hanem tisztítja is a felületet.

Az üvegfelület cukormázolása több egymást követő lépésben történik. Annak érdekében, hogy ne maradjanak nyomok a felületen, szokásos gumikesztyűt használnak a munkához. Ezenkívül spatulát és szalagot kell készítenie. Tekintsük a munka fő szakaszait.

• Készítse elő a munkafelületet. Szükség esetén megtisztítják a szennyeződésektől, majd zsírtalanítják.
• Az előkészített sablonokat tiszta felületre ragasztják. A felesleges részleteket azonnal eltávolítjuk.
• Nyissa ki a terméket tartalmazó edényt és keverje meg a terméket, ha szerkezete heterogén.
• A pasztát spatulával 2-3 vagy 3-4 mm vastag rétegben hordjuk fel. A réteg vastagsága az adott paszta típusától függ, amelyet a gyártó a tartályon feltüntetett.
• A paszta gyorsan és egyenletesen eloszlik a stencil felületén. Hagyjuk megszáradni.
• Körülbelül 8-15 perc elteltével az anyagot eltávolítjuk a stencilekről, és egy külön tartályba helyezzük. Lezárva a későbbi használatra.
• A sablonokat eltávolítják, amelyekhez az üveget folyó víz alá lehet helyezni. A termék maradékait vízzel lemossuk. Törölje szárazra a felületet.

Ha folyamatos maratásra van szükség, a minta szegélyeit ragasztószalaggal alakítjuk ki. Ezt követően a pasztát felvisszük, és vékony rétegben gyorsan eloszlatjuk a felületen. Ezzel a technikával a műhelyekben különböző képek készülnek (legfeljebb fényképek). A konzisztenciától függően a paszta nemcsak nagy, hanem apró részleteket is kidolgozhat a mintából. Az anyagot bármilyen bonyolultságú rajz készítésére használják. Ebben az esetben félhangig terjedő kidolgozás lehetséges.

A kép mérete nagyon változatos lehet. Ebben az esetben egyszerre több sablon is használható a munkában. A gránittal vagy kerámiával való megmunkáláshoz használt összetétel optimalizált formulával rendelkezik, hogy jobban behatoljon a feldolgozott anyag felső rétegeibe.

Számos árnyalat van.

• A tiszta alapozó a minőségi eredmény kulcsa. Ha a pasztát előkészítetlen üvegre viszi fel, a minta nem lesz egységes. A területén foltok jelennek meg. Ezt a hibát nem lehet sem elfedni, sem újra kijavítani.
• A pasztával való munkavégzéshez sablonrajzokat készíthet önállóan, vagy megrendelheti saját vázlata szerint. Az ilyen képeket speciális eszközökre nyomtatják: plotterekre.
• A gyakorlat azt mutatja: bizonyos típusú paszták allergiás reakciókat válthatnak ki. Ezért az otthoni munkát jól szellőző helyen kell végezni.
• A felhasználó módosíthatja a szőnyeg intenzitását. Ezt nemcsak az anyag üvegfelületre való kitettségének ideje határozza meg. A végrehajtás módja számít.Hagyományosan 2 típusra osztható: hideg (20 ° C hőmérsékleten 15 percig) és forró (60 ° C hőmérsékleten 15 percig).
• Ugyanennyi expozíciós idő mellett a kémiai reakció intenzívebb magasabb hőmérsékleten. Ez a maratási módszer azonban elmosódott élek megjelenéséhez vezet, ha a papírt nem filmmel, hanem papírsablonnal használják. Ennek oka a pasztából felszabaduló vízgőz. Ilyenkor a papír leválik az üvegfelületről, így a paszta behatol a keletkező üregekbe.
• A munka során a paszta nem kerülhet az üvegre, ahol nincs biztosítva. A szer azonnal reagál, ezért a felület nem működő részét el kell szigetelni a tömeg behatolásától.
• Összetett rajzokkal szakaszosan dolgozhat. Ebben az esetben azonban meg kell tartani a paszta azonos hatásidejét a munkaterületen.