Hogyan kell feldolgozni a plexit?

Nagyon gyakoriak a kérdések a plexi feldolgozásával, otthoni fúrásával kapcsolatban. A plexivel végzett munka CNC gépeken megvannak a maga finomságai. Külön téma, hogyan lehet egy ilyen lyukat kiegészítőleg feldolgozni. Mindez lehetővé teszi még a kezdő kézművesek számára is, hogy elkerüljék a sok hibát.

Mielőtt beszélne arról, hogyan lehet pontosan feldolgozni a szerves üveget otthon, meg kell tanulnia az ilyen eljárások fő típusait. Ha általában az összes lehetséges lehetőségről beszélünk, akkor a lista a következő lesz:

• vágás;
• marás;
• őrlés;
• plexi feldolgozás habkővel;
• bélyegzés;
• hajtás megszerzése;
• esztergáló munka.

Egy hasonló anyag, az adott típustól függetlenül (ez természetesen az akrilüvegre is vonatkozik, és polivinil-kloridból készült), a hőre lágyuló műanyag típusaként ismert. Amikor a hőmérséklet emelkedik, akár csak 150 fokig is, elkerülhetetlenül megnő a deformáció veszélye. Ezért a szerves üveg fúrása sokkal bonyolultabb műveletnek számít, mint a polírozás, marás vagy méretre vágás. Ahhoz, hogy megfelelően fúrjon lyukat mind a CNC-n, mind a kézzel, gondosan ki kell választani a fúrót a méretnek megfelelően.

Mindenesetre szem előtt kell tartani, hogy a szerves üveg a hagyományos üveghez képest:

• kétszer olyan könnyű;
• erősebb;
• állhatatosan viseli az ütéseket;
• optimálisan véd a hő terjedése ellen;
• sokkal átláthatóbb.

Alapértelmezés szerint az akrilt szigetelő fólia borítja. Nem szabad megsérteni. Az anyaggal való munka során folyamatosan figyelni kell, hogy ne melegedjen fel túlzottan, ami az eszköz és a hatásmód kiválasztásával érhető el. Minden szerszámot a lehető legóvatosabban kell mozgatni. Bármilyen hirtelen mozgás eltörheti a kényes terméket.

A plexi akár elemi rögtönzött eszközökkel is vágható. Egy banális fémfűrész is megfelelő. Ipari körülmények között néha speciális lézereket is használnak. De a legtöbb esetben mégis megpróbálnak valamilyen kompromisszumot találni a hangszer tökéletessége és költsége között. Ezért a gyakorlatban általában szükség van körfűrészek, szalagfűrészek és marók használatára. Tanácsos szalagfűrésszel dolgozni ott, ahol nincs szükség tiszta egyenes vágásra (vagyis ha előzetes formát kapunk a formázáshoz).

Az övmechanizmus csavarási sebessége 700-800 m/perc. Ahol tiszta, sima kontúrra van szükség, célszerű marókat használni. A körfűrészekkel precíz egyenes vágásokat készítenek. A pontvonal nagyon világos lesz.

Ipari körülmények között jobb lesz a plexit nagy sebességű berendezéseken feldolgozni. A gyorsabb vágás és az alacsony előtolás kiváló éleket eredményeznál nél. A tárcsák átmérője 25 cm Maguk a tárcsák nagy sebességű ötvözetekből készülnek. Közönséges vasfém is használható, de keményfém alkatrészekkel történő edzéssel.

A lézeres vágás sokkal pontosabb, mint az elektromos szerszámok használata. Az ilyen munkák során kevesebb hulladék keletkezik. De ebben az esetben a termék belsejében lévő feszültség emelkedik. Az ilyen felületek ragasztása nagyon veszélyes.

A plexit fix vagy mozgatható fúrógéppel fúrhatja. A fúrónak nagy sebességű ötvözetből kell készülnie. A maximális teljesítményre tervezték. Minél mélyebbre fúrják a fúrót, annál gyakrabban kell felemelni a fúrót. Ez lehetővé teszi a forgácsok kihúzását, és egyúttal csökkenti az anyag felmelegedését. A vágófelszerelések speciális folyadékokkal vagy sűrített levegővel történő hűtése segít csökkenteni a veszélyes belső feszültségeket.

Nehéz esetekben lézervágó berendezést használnak. A gravírozás jobbá tétele érdekében a gerenda mélysége korlátozott.

A durva vagy deformált plexi csiszolása finom korundszemcsékkel bevont nedves csiszolóval történhet. A durva csiszolás befejeztével a felületet polírozó keverékekkel kezelik, mint a VIAM, crocus. A munka kézzel vagy polírozó berendezésen történik. A vágott élek és a matt felületek mechanikusan, gyémántvágókkal problémamentesen polírozhatók. Az ívelt vágásoknál és más nehéz esetekben magas hőmérsékletű tűzpolírozást végeznek. A lehető leggondosabban kell dolgoznia, gondosan megtisztítva a kezelt réteget; a feszültséget hőkezelés akadályozza meg, ami megkönnyíti a ragasztást vagy a festést.

A plexit három lépésben kell megformázni:

• bemelegítés;
• a tényleges formázás;
• hőelvonás és hűtés.

Az extrudált szerves üveg a következőkkel ragasztható:

• film ragasztó;
• polimerizálható ragasztó;
• epoxi, poliészter ragasztók.

A görbe vonalú vágást nikróm szál vagy forró rugó segítségével végezzük. Ami az esztergálást illeti, a legpraktikusabb lehetőség ugyanaz, mint a keményfa nagysebességű megmunkálásakor. A chipek meghatározóak a munka minőségének megítélésében.

Jobb, ha a plexi üveget alapos melegítés után a kívánt helyen meghajlítja; Ezt forrasztópáka, építőipari hajszárító, ezek hiányában pedig forró fémcső segítségével érik el.

Ideális fúrók:

• 17 fokos emelkedési szögű horonnyal kell rendelkeznie;
• az elülső sarkon 3-8 fokkal élesítve;
• a hátsó szögben 0-4 fokkal kihegyezve.

A kúpos fúró kúpos lyukat hoz létre. A lépcsős szerszám segíti a hengeres csatornák fúrását. Egy hosszúkás furat készítéséhez marófúrót veszünk.

Fontos: típustól függetlenül a hegynek tökéletes állapotban kell lennie. A fúrást minimális sebességgel kell elkezdeni, majd amikor megjelenik egy bevágás, közepes sebességre mennek.

Csak az anyag utolsó harmadában van értelme a lehető leggyorsabban fúrni.... De még ekkor sem szabad megfeledkeznünk arról, hogy időnként minimálisra csökkentsük a sebességet. Miután megtalálta a sorját, fúrja meg őket ásványi kőfúróval a legalacsonyabb sebességgel.

A plexi vágásának módja lásd a videót.