Melyik a legjobb polikarbonát lombkorona számára?

Az átlátszó és színezett műanyagokat széles körben használják épületburkolatok beépítésére. A modern gyártók kétféle lapot kínálnak - cellás és monolit. Ugyanabból a nyersanyagból készülnek, de jelentős különbségek vannak. Áttekintésünkben beszélünk arról, hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot a lombkorona számára.

A polimer anyagokból készült fészerek és előtetők széles körben elterjedtek a szomszédos területek, kiskereskedelmi üzletek, üvegházak és parkolók elrendezésében. Logikusan illeszkednek a tér építészeti megoldásába, és képesek a legegyszerűbb, figyelemre méltó szerkezet megjelenését is nemesíteni. Leggyakrabban áttetsző tetőt helyeznek el a magánházakban a tornác, a grillező, a játszótér, a medence vagy a nyári konyha védelme érdekében. Erkélyekre, loggiákra és üvegházakra szerelhető.

Kétféle polikarbonát létezik - cellás (celluláris), valamint monolitikus. Ezek különböznek a födém szerkezetében. A monolitikus szilárd öntött massza, és vizuálisan üvegre hasonlít.

Az ilyen típusú polikarbonátot a mindennapi életben ütésálló üvegnek nevezik. A megnövekedett fényáteresztési szint kivételes szilárdsággal és kopásállósággal párosul – e kritérium szerint a polikarbonát polimer 200-szor jobb, mint a hagyományos üveg. A karbonátlemezeket 1,5-15 mm vastagságban gyártják. Vannak sima öntött panelek, valamint merevítő bordás hullámkartonok.

A második lehetőség jobb minőségű - erősebb, mint a szokásos monolit, könnyebben hajlik és ellenáll a nagy terhelésnek. Kívánság szerint tekercsbe tekerhető, ami nagyban megkönnyíti a mozgást és a szállítást. Külsőleg az ilyen anyag egy professzionális laphoz hasonlít.

Figyeljük meg a monolit polimer fő előnyeit.

• Fokozott erő. Az anyag jelentős mechanikai, szél- és hóterhelésnek is ellenáll. Az ilyen lombkoronát nem károsítja a lehullott faág és a heves havazás. A 12 mm-es vágással rendelkező termék akár egy golyót is kibír.
• Ellenáll a legtöbb agresszív oldatnak - olajoknak, zsíroknak, savaknak, valamint sóoldatoknak.
• Az öntött polikarbonát könnyen tisztítható szappannal és vízzel.
• Anyaga műanyag, ezért gyakran használják íves szerkezetek építésére.
• A zaj- és hőszigetelés sokkal magasabb, mint a hagyományos üvegeknél. Egy 2-4 mm vastag panel akár 35 dB-t is képes csillapítani. Nem véletlen, hogy a repülőtereken gyakran megtalálható az épület burkolatában.
• A monolit polimer könnyebb, mint az üveg.
• Az anyag széles hőmérsékleti tartományt képes ellenállni -50 és +130 Celsius fok között.
• A polikarbonát ultraibolya sugárzás elleni védelmének biztosítása érdekében stabilizátorokat adnak a műanyag tömegéhez, vagy speciális filmet alkalmaznak.

A hátrányok közé tartozik:

• meglehetősen magas költségek;
• alacsony ellenállás az ammóniával, lúgokkal és metil-tartalmú vegyületekkel szemben;
• külső expozíció után forgácsok és karcolások maradhatnak a polikarbonát felületen.

Az üreges szerkezet befolyásolja az anyag fizikai és teljesítményjellemzőit. Sokkal kisebb a fajsúlya, ennek megfelelően csökken a termék mechanikai szilárdsága is.

A cellás panelek többféle típusúak.

• Ötrétegű 5X - 5 rétegből áll, egyenes vagy ferde merevítőkkel. A vágás mérete 25 mm.
• Ötrétegű 5W - szintén 5 rétegű, de az 5X-től eltér a merevítők vízszintes elhelyezésében, téglalap alakú méhsejt kialakításával. A termék vastagsága 16-20 mm.
• Háromrétegű 3X - 3 rétegű lapok. A rögzítés egyenes és szögletes merevítőkkel történik. A lemez vastagsága 16 mm, a merevítők keresztmetszetének mérete a gyártás sajátosságaitól függ.
• Háromrétegű 3H - téglalap alakú méhsejt elrendezésben különbözik a 3X polimerektől. A késztermékeket 3 oldatban mutatják be: 6, 8 és 10 mm vastagságban.
• Kétrétegű 2H - tartalmazzon pár lapot, legyen négyzetes cella, a merevítők egyenesek. Vastagság 4-10 mm.

A cellás műanyag sokkal olcsóbb és könnyebb, mint az öntött. A levegővel töltött üreges méhsejtnek köszönhetően a polimer extra szilárdságot nyer, de könnyű marad. Ez lehetővé teszi könnyű szerkezetek gyártását, miközben jelentősen csökkenti a költségeket. A merevítők növelik a maximális hajlítási sugarat. A 6-10 mm vastag cellás polikarbonát lenyűgöző terhelést képes ellenállni, de az üvegbevonatokkal ellentétben nem törik vagy morzsolódik éles darabokra. Ezenkívül az üzletekben a terméket sokféle árnyalatban mutatják be.

A cellás polimer hátrányai ugyanazok, mint a monolit panelek, de az ára sokkal alacsonyabb. A lapok összes teljesítményjellemzőjét csak a gyártók ismerik.

Először is meg kell jegyezni számos jellemzőt.

• Hővezető képességét tekintve a monolit polikarbonát nem sokban különbözik a cellás polikarbonáttól. Ez azt jelenti, hogy a cellás polimerből készült ernyőt jég és hó nem hagyja el rosszabbul és semmivel sem jobban, mint egy monolit műanyagból készült szerkezetből.
• Az öntött panel hajlítási sugara 10-15%-kal nagyobb, mint a méhsejtlemezé. Ennek megfelelően íves előtetők építésére is felvehető. Ugyanakkor a méhsejt többrétegű polimer jobban alkalmas ívelt szerkezetek előállítására.
• A monolit műanyag élettartama 2,5-szer hosszabb, mint a cellás műanyagé, amely 50, illetve 20 év. Ha megvan az anyagi lehetősége, akkor jobb, ha többet fizet, de vesz egy felszerelhető bevonatot - és felejtse el fél évszázadra.
• Az öntött polikarbonát 4-5%-kal több fényt képes átereszteni, mint a cellás polikarbonát. A gyakorlatban azonban ez a különbségtétel szinte észrevehetetlen. Nincs értelme drága öntvényanyagot vásárolni, ha egy olcsóbb méhsejtszerkezettel is magas szintű megvilágítást lehet biztosítani.

Mindezek az érvek egyáltalán nem jelentik azt, hogy a monolitikus modellek praktikusabbak, mint a cellás modellek. A végső döntést minden esetben a lombkorona szerkezeti jellemzői és funkcionalitása alapján kell meghozni. Például egy öntött polikarbonát lemez tömege körülbelül 7 kg négyzetméterenként, míg a cellás polikarbonát négyzetmétere mindössze 1,3 kg. Egy 1,5x1,5 m-es paraméterekkel rendelkező könnyű ív építéséhez sokkal célszerűbb 3 kg-os tetőt építeni, mint 16 kg-os védőburkolatot.

A tető beépítéséhez szükséges optimális polimervastagság kiszámításakor figyelembe kell venni a lombkorona célját, valamint a működés során tapasztalható terhelések mennyiségét. Ha sejtes polimert vesszük figyelembe, akkor számos szakértői tippet kell betartania.

• 4 mm - Ezeket a paneleket kis területű, nagy görbületi sugarú kerítésekhez használják. Általában az ilyen lapokat lombkoronakhoz és kis üvegházakhoz vásárolják.
• 6 és 8 mm - nagy szél- és hóterhelésnek kitett védőszerkezetek esetében relevánsak. Az ilyen födémekből autóbeállók és úszómedencék készíthetők.
• 10 mm - optimális erős természetes és mechanikai igénybevételnek kitett ólak építéséhez.

A polikarbonát szilárdsági paramétereit nagymértékben befolyásolják a belső merevítők tervezési jellemzői. Tanács: célszerű a kerítés hóterhelését kiszámítani, figyelembe véve az SNiP 2.01.07-85-ben előírt követelményeket az ország minden természetes és éghajlati régiójában. Ami az öntött polimert illeti, ez az anyag sokkal erősebb, mint a cellás. Ezért a 6 mm vastag termékek általában elegendőek parkolóházak és előtetők építéséhez.

Általában az épületek építészeti jellemzőit és a függönyszerkezetek kialakítását az emberek egy együttesként érzékelik. Ezért a tető polimer árnyalati megoldásának kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni a szomszédos épületek általános színsémáját. A legelterjedtebbek a zöld, a tej és a bronz színű polimerek - ezek nem torzítják el a menedék alá helyezett tárgyak valódi színét. Sárga, narancssárga és piros árnyalatok használatakor a napellenző alatt lévő összes tárgy megfelelő apályt kap. A polikarbonát árnyalatának kiválasztásakor figyelembe kell venni a polimer anyag fényáteresztő képességét. Például a sötét színek szétszórják, burkolat alatt elég sötét lesz. Ezenkívül az ilyen polikarbonát gyorsan felmelegszik, a pavilon levegője felforrósodik, és túl meleg lesz.

Üvegházak és télikertek takarására a sárga és barna panelek ideálisak. A medence és az üdülőterület védelmére azonban nem alkalmasak, mivel nem engedik át az ultraibolya fényt. Ebben az esetben jobb, ha előnyben részesítjük a kék és a türkiz színeket - a víz kifejezett tengeri apályt kap.

A következő videóban megtudhatja, melyik polikarbonátot jobb választani a lombkorona számára.