Epoxi fugázó csempéhez: választható jellemzők

A különféle felületeken a csempézés népszerűsége az ilyen bevonat kiváló minőségi jellemzőinek köszönhető. A csempével bevont falak és padlók kiváló környezeti, esztétikai, nedvességálló, kopásálló tulajdonságokkal rendelkeznek. A csempézett felület könnyen tisztítható, és különféle tisztítószereket használhat.

De a csempe és más hasonló befejező anyagok lerakásakor a befejező elemek között felosztást kell biztosítani. A csempe hézagainak nedvességtől és szennyeződéstől való védelmére fugakötést használnak. Ez egy illesztési ízület. A teljes bevonat megjelenése és szilárdsága a fugázással végzett befejező munka minőségétől függ.

A habarcs kitölti a csempék közötti hézagokat, megakadályozva a befejező bevonat tönkremenetelét és megóvja azt a káros külső hatásoktól.

Ezenkívül a habarcs a következő funkciókkal rendelkezik:

• Megakadályozza a por, törmelék bejutását a burkolat alá;
• Harcol a víz behatolása ellen, így megakadályozza a penész és a penész elszaporodását;
• Elrejti a falazat tökéletlenségeit és egyenetlenségeit;
• Erőt és feszességet ad az egész burkolatnak;
• Különféle színekkel javítja a kész felület esztétikai megjelenését

Különféle homogén cement- és gyantaalapú keverékeket használnak fugázóanyagként. A cementhabarcs portlandcement, polimer lágyítók, homok, módosítószerek száraz vagy kész keveréke. A cementhabarcs elfogadható áráról és könnyű használatáról nevezetes. A cement alapú habarcsok fő hátránya az agresszív vegyszerekkel és vízzel szembeni alacsony ellenállás, ami a hézagok gyors kopásához vezet.

A gyanta alapú fugázó keverékek nagy teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek. Az epoxi habarcs két részből készül. Az első készítmény epoxigyantát, festékpigmenteket, lágyítót, kvarchomokot tartalmaz. A habarcs második része szerves katalizátor adalék formájában érkezik a gyors kötés érdekében. Ezen komponensek összekeverésével kész műanyag keveréket kaphat a simítás befejezéséhez.

A színárnyalatok sokfélesége lehetővé teszi, hogy a habarcsot a belső térhez és a befejező anyag színéhez igazítsa. Az epoxihabarcs fő megkülönböztető jellemzője a színtartósság a teljes működési időszak alatt.

Egy millimétertől néhány centiméterig terjedő hézagok fugázásához epoxi összetétel lehetséges. A gyártók azt állítják, hogy a habarcs élettartama fél évszázad a minőségi jellemzők elvesztése nélkül. Az epoxi keveréket különféle anyagok varratjaira hordják fel - kerámia burkolólapok, természetes kő, porcelán kőedény, üveg, agglomerátum, fém, márvány, fa befejezésekor.

Az epoxi habarcs nagy teljesítményű. A keményedés után a varrás nagyon erős lesz, nem tud jól mechanikai igénybevételnek kijutni. Nem változik hőmérséklet, ultraibolya sugárzás, víz, savak, rozsda, zsír, szennyeződés és háztartási tisztítószerek hatására.

Mivel az epoxi keverék megnövekedett kopásállósággal és nedvességtaszító tulajdonságokkal rendelkezik, ideális a nedves helyeken történő simítóanyaghoz.A keverék alkalmas kültéri használatra, fokozott forgalmú területeken, agresszív anyagoknak kitett helyiségekben.

Gyakran epoxi habarcsot használnak ilyen esetekben:

• Ha a burkolólapokat a padlófűtési rendszerre rakják;
• A fürdőszobában;
• Élelmiszer boltokban;
• Kantinokban, kávézókban;

• Laboratóriumokban;
• Termelési területeken;
• Backsplash vagy mozaik munkalapon;
• Amikor a medencetál felé néz;
• zuhanyzó helyiségek díszítésekor;

• Amikor befejezi a padlót a szaunában;
• Csempézett felületek fugázására kültéren, erkélyen, verandán vagy teraszon;
• Lépcsőfokkal szemben;
• Mozaikok vagy művészi panelek fugázásához.

Minden építő- és befejező anyagnak megvannak az előnyei és hátrányai az alkalmazásában és működésében. A vásárlás eldöntéséhez érdemes megfontolni az epoxihabarcs különféle helyiségekben történő használatának fő előnyeit.

A főbbek a következők:

• Megteremti a burkolat szilárdságát;
• Hosszú élettartamú;
• Nem szívja fel a vizet, abszolút vízálló, a cseppek egyszerűen legördülnek róla;
• Nem érinti a penész;

• Mozaik ragasztóként használható;
• Rövid kötési idő;
• Alkalmas különféle befejező anyagokhoz;
• Ellenáll a nagy hőmérséklet-ingadozásoknak -20 és +100 között;

• Széles színválaszték;
• Nem változtatja meg a színét idővel és napfény hatására;
• Savakkal, lúgokkal, oldószerekkel és más agresszív anyagokkal szembeni ellenállás;
• Száradás után repedések jelennek meg rajta;
• Felhasználási lehetőség belsőépítészeti megoldásokban

Az epoxi habarcs kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.

De vannak hátrányai is, a hátrányok közé tartozik:

• A befejező anyag magas költsége;
• A fugával végzett munkához bizonyos szakmai ismeretek szükségesek;
• Ön nem adhat hozzá színárnyalatot, ez megváltoztatja a keverék konzisztenciáját és befolyásolja a kötési időt;
• Nehézség a szétszerelésben.

A habarcskeveréket fúgának is nevezik. A fúgát akkor kell választani, ha a felületburkolat teljesen készen áll. A kétkomponensű habarcs kiválasztásánál a fő kritérium a szín. A színek kiválasztásában nincs abszolút helyes megoldás, a választás minden belső térhez egyedileg történik, a csempe színétől, formájától és méretétől függően.

Csempézett padló esetén a világos árnyalatú fúga nem a legjobb megoldás. A tisztítási idő csökkentése érdekében válasszon sötétebb, foltmentes színeket. Ez nem csak a padlóra vonatkozik, hanem más magas szennyezettségű területekre is.

Hagyományosan bármilyen színű kerámia burkolólaphoz ugyanazt a habarcsot vagy hasonló árnyalatot választják. A bézs csempe fúga színének kiválasztásakor kontrasztos kombinációkat választhat. A fehér csempéken stílusos megoldás az arany vagy a fekete habarcs. A klasszikus fehér kétkomponensű burkolat bármilyen színű falilaphoz alkalmas, különösen kis helyeken

Mozaik fugázásakor a színt körültekintőbben választják meg. A művészi formatervezési felületekhez egyértelmű feltárásra lehet szükség. A fényes anyagokból készült speciális adalékok segítségével az epoxihabarcs különféle optikai hatásokat ér el.

A habarcs kiválasztásakor először ki kell számítani a keverék hozzávetőleges fogyasztását a teljes területre a kívánt tömeg elérése érdekében. A térfogatot saját maga is kiszámíthatja, ismerve a hézagok hosszát, a csempe mélységét és az elemek közötti távolságot. Használhatja a fugázókeverékek használati utasításában megadott fogyasztási táblázatát is. A fúgát 1 kg-os, 2,5 kg-os, 5 kg-os és 10 kg-os kiszerelésben árusítják. A súlyparaméter különösen fontos az epoxi esetében, mivel nagyon drága.

Az epoxivegyülettel történő varratok kialakításának technológiájának előzetes tanulmányozása nélkül nehéz a fugázási munkát saját kezűleg elvégezni. A sikeres befejezéshez el kell olvasnia a keverék hígítására vonatkozó utasításokat.

A csempe vagy mozaik lerakása után megtörténik a fugázás.

A munka professzionális és magas színvonalú elvégzéséhez a következő szerszámra lesz szüksége:

• Gumisimítóval vagy gumihegyű úszóval kerámiacsempék fugázásához;
• A keverék keveréséhez szükséges térfogatú tiszta tartály;

• Habszivacs a csíkok eltávolításához és a felület végső tisztításához;
• Precíz elektronikus mérlegek a komponensek 1:9 arányának mérésére;
• A varratok kialakításához és a habarcsmaradványok eltávolításához használjon kemény törlőkendőt, cellulózfúvókával ellátott simítót vagy cellulózszivacsot;

• Meleg víz kapacitása;
• Keverőcsatlakozóval ellátott fúró, fa sima pálca, egy darab műanyag cső vagy egy spatula a habarcskeverék összetevőinek keveréséhez;
• Speciális kémiai oldat a felületen maradt lepedék eltávolítására;
• Gumikesztyű a kézbőr védelmére.

A fugázási eljárás ideje, az epoxikeverék fogyasztása és a teljes burkolat szilárdsága a használt szerszám elérhetőségétől és minőségétől függ. Szintén jelentős szerepet játszik a felület puha szivacsokkal és szalvétákkal történő végső tisztításának alapossága, mivel ez befolyásolja a kész bevonat megjelenését.

Az epoxi habarcsot két komponensben értékesítik. A pontos adagolás érdekében a komponenseket a kívánt arányban mérlegen mérik. Az első és második komponens grammban kifejezett arányát az epoxi összetételre vonatkozó utasítások jelzik. Az összetevők aránya gyártónként eltérő lehet. A fugázó alkatrészeket célszerű egy speciális keverőfúvókával ellátott elektromos fúróval minimális fordulatszámon csatlakoztatni. Ebben az esetben minimális mennyiségű levegő kerül a keverékbe, a keverés során a hőmérséklet változatlan marad. Ha az arányokat betartjuk, a kívánt konzisztenciájú rugalmas keveréket kapjuk.

A kész hígított keverékkel végzett munka időtartama nem több, mint egy óra. A hosszan tartó munka során a keményedés elkerülése érdekében a simítókeveréket kis mennyiségben kell hígítani, különösen, ha a dolgozó egyedül dörzsöl, vagy kezdő. Egyszerre legfeljebb 300 gramm fugát ajánlott hígítani. Ez az árnyalat segít a keverék teljes elfogyasztásában, és elkerüli az elutasított anyag fogyasztását. A befejező munka sebessége növelhető, ha egy személy fugázással foglalkozik, és egy második munkás fogja megtisztítani a felületet.

Viseljen gumikesztyűt a fugázó hígítása és felhordása során. Ha a keverék a bőr nem védett területére kerül, azonnal mossa le szappannal és vízzel. A fúgával legalább 12 fokos hőmérsékleten kell dolgozni, mivel hidegben a megszilárdulási idő növekszik és a viszkozitás megváltozik. Ez megzavarja a jó minőségű dörzsölést és a keverék felvitelét. A kész varratok száradása hosszabb ideig tart.

A varratok kitöltése úgy történik, hogy az epoxikeveréket simítóval vagy gumi szélű úszóval kis felületre hordják fel. A fugázási területet úgy kell megválasztani, hogy a munkavégzés után 40 percen belül az epoxi keveréket a teljes fugázási területről lemossák. A habarcs maradványait a csempe átlós irányú mozdulataival távolítják el a simító puha élével.

Ezután azonnal megtörténik a cefrézés és a varratok kialakítása. A formázás és csiszolás sima, nyolcas alakzatú mozdulatokkal szükséges az egyenletes és egyenletes simítókötések eléréséhez. A felhordás után azonnal mossa le a fuga maradványait a csempékről nedves törlőkendővel vagy cellulóz szivaccsal, gyakran öblítse le az anyagot. Az idő előtti tisztítás a keverék megszilárdulásához és a bevonat megjelenésének romlásához vezet.

A végső tisztítást ugyanígy puha szivaccsal végezzük, hogy a szivacs ne mossa ki, ne szívja fel a fugát a fugákról. Minél gyakrabban öblíti le a szivacsot meleg vízben, annál gyorsabban lesz látható a tisztítás eredménye.Emlékeztetni kell arra, hogy nedves szivaccsal nem léphet be a szomszédos területre, ellenkező esetben meg kell szárítania a kezeletlen területet a további fugázáshoz. Az egyik terület fugázása után folytassa a következővel, így dörzsölje át a teljes felületet.

Másnap a végső tisztítást csíkoktól és epoxifugázó nyomoktól végezzük. Szüksége lesz egy vegyi tisztítószerre, amelyet a teljes munkaterületre permeteznek. Ezután körkörös mozdulatokkal dörzsölje át a felületet ruhával vagy tiszta ronggyal. Az utasításban megadott idő elteltével az oldatot puha habszivaccsal vagy mikroszálas kendővel mossuk le, meleg vízben alaposan öblítsük le. Ha lepedék marad a felületen, akkor ismételt tisztítási eljárást kell végezni.

Az építőipari piacon különböző gyártóktól találhat epoxi fugázót. A legnépszerűbb és legszélesebb körben képviselt termékek az európai Litokol gyártó, az olasz Mapei cég és a német Ceresit konszern termékei. A különböző fugázók gyártására koncentráló gyártók széles színválasztékot és kis árkategóriát kínálnak.

Az olasz gyártó megkülönböztetése a Mapei Kerapoxy saválló epoxi fugázó gyártása. Ez a habarcs tolerálja az agresszív savak hatását, még szennyvíztisztító telepek díszítésére is használják. A 26 színből álló sor, a simítóréteg külső hatásokra való felkészültsége három nap.

A Litokol cég 5 sor fugázó keveréket gyárt, amelyekben széles színválaszték található - több mint 100 árnyalatú epoxi habarcs, beleértve az átlátszót is. Dekoratív adalékanyagokat is készítenek arany, gyöngyház, ezüst és foszfor hatásával.

A fogyasztói vélemények szerint az epoxihabarcs nedves helyiségekben teljes mértékben indokolja a használatát.mert a nedvesség hatására nem képződik gomba. A színe még erős háztartási szerekkel történő tisztítás után sem változik, és könnyebben tisztítható, mert a szennyeződés nem szívódik be a felületbe. Azt is észrevették, hogy a Mapei márkájú habarcs finomabb szemcsés szerkezetű, simább textúrájú. De minden habarcs kissé érdes és érdes tapintású, a textúrától függően.

A vevők véleményeket hagynak a habarcskeverék zsugorodásának hiányáról, repedések és szabálytalanságok hiányáról az ízületek befejező fugázása után. Az epoxi habarcs megőrzi tulajdonságait padlófűtéskor és kültéren. A mozaikokat és csempéket kihelyezők szerint az élénk színek epoxi összetétele nem szennyezi el a porózus befejező anyagokat a folyamat során. A szakemberek sikeresen használják az epoxi fugázót cellulóz alapú mozaikragasztóként

A vásárlók fő hátránya a fuga magas költsége, ezért néha olcsóbb cementanyaggal kell beérni a minőség és a tartósság rovására.

Az epoxi fugázóanyaggal való munkavégzésről lásd a következő videót.