Minden a fájlokról

Annak ellenére, hogy nagyszámú elektromos szerszám áll rendelkezésre, a kéziszerszámok egy része nem cserélhető. A fájl az egyik ilyen eszköz, amely sokféle munkához használható. A megfelelő opció kiválasztásakor sok nehézség adódik, mivel az osztályozást különféle kritériumok szerint végzik.

A reszelő egy kéziszerszám, amelynek fő célja az anyag fokozatos eltávolítása. Évről évre egyre több lehetőség jelenik meg, egyesek fémmel, mások puhább anyagokkal való megmunkálásra alkalmasak.

A nagyszámú vágóél elhelyezkedése lehetővé teszi a köszörülést. Hasonló módon hajthatja végre a következő műveleteket.

• Állítsa be a terméket bizonyos paraméterekhez. Nevezhetjük méreteknek, alaknak, valamint a felületi érdesség osztályának. Ne feledje, hogy egy reszelő segítségével csak néhány milliméternyi anyagot lehet eltávolítani.
• Húzza meg a belső furat átmérőjét. Ez az eljárás hasonló a fúráshoz, amelyet csak kerek munkafelülettel lehet végrehajtani.
• Rövidítse le az alkatrészt. A végfelületet gyakran reszelik a hossz megváltoztatása érdekében.

A szóban forgó szerszámot a GOST szerint gyártják. Ha nem felel meg a megállapított követelményeknek, az élettartam többszörösére csökken.

A modern fájlok összetett eszköz, amelynek minden követelménynek meg kell felelnie. Ezek a következők:

• a vágóélnek olyan ötvözött ötvözetből kell készülnie, amely még magas páratartalom mellett sem rozsdásodik;
• a keménységjelzőt attól függően választják ki, hogy melyik munkadarabot fogják feldolgozni;
• a szerszámnak kényelmesnek kell lennie, jól illeszkednie kell a kézbe, különben nehéz lesz hatékonyan elvégezni a munkát;
• a munkadarabnak pontos méretekkel kell rendelkeznie, hibák nem megengedettek.

Minden típusú reszelő a vágószerszámok közé sorolható, amelyekre jellemző a fogantyú és a munkadarab jelenléte. A munka során érintkező rész általában acélból készül. A legelterjedtebb a szerszámacél.

• 13X és SHX15 fokozatok. Az ötvözés növeli a fém alapvető tulajdonságait, például szilárdságát. Az ötvözés lehetővé teszi a fém magas páratartalommal szembeni ellenállásának növelését is.
• U13A és U10A javított ötvözetlen ötvözeteknek tekintendők. Tulajdonságaikban gyengébbek, mint az ötvözött ötvözetek, de sokkal olcsóbbak.

A felületet keményítéssel kezelik. Ezzel a keménységet 58 HRC-re növelik. A fa vagy műanyag feldolgozására szolgáló szerszámok gyártása során kevésbé kemény ötvözeteket használnak.

Különös figyelmet kell fordítani a fogantyúra. Különféle anyagokból is elkészíthető.

• Az olcsó ajánlatok műanyagból készülnek. Alacsony szilárdság jellemzi, ugyanakkor könnyű és nem reagál a magas páratartalomra vagy hőmérséklet-változásokra.Hátránya, hogy egy ilyen fogantyúval nem fog nagy erőfeszítést átvinni a munkadarabra.

• A fát évek óta használják. Kellő szilárdságú, de a környezeti hatások miatt idővel elveszti tulajdonságait. A közelmúltban a fa fogantyúk rendkívül ritkák.

• A fém fogantyúk a legerősebbek és legtartósabbak, nagyobb erő átvitelére használható. Hátránya a szerszám megnövekedett súlya és költsége.

A fájlokat számos jellemző szerint osztályozhatjuk. A legfontosabb jellemző a bevágások típusa. Ez a pillanat határozza meg, hogy milyen munkát lehet elvégezni, hogyan távolítják el a réteget a felületről. A reszelőeszköz készítésekor a GOST 1465-59 vezérli őket. A bevágás típusa lehetővé teszi bizonyos feladatok megoldását, számos lehetőség közül választhat:

• egyszerű;
• keresztirányú vagy kettős hornyolt;
• reszelő vagy pont;
• ív.

A bevágások típusát vizuálisan nehéz megkülönböztetni, azonban a gyártó leírása vagy az alkalmazott jelölések alapján pontosan meghatározható a típus. Egyes fajtákat speciális feladatokra tervezték.

Egy további besorolás a méretekre vonatkozik. A GOST 1465-59 szerint 6 szám van.

• 0 és 1 nagy számmal durva felületkezelésre használják. Helyes használat esetén egy menetben akár 0,1 mm-es réteg is eltávolítható. Nem használható precíz feldolgozásra. A szerszám durva kezelése miatt a fogak letöredeznek a felületről.
• 2-es és 3-as bevágású szerszám használatakor nagyobb pontosság érhető el. Egy menetben akár 0,06 mm-t is eltávolít. Magas durvasági osztály nem érhető el.
• A simítás 4-es és 5-ös bevágású szerszámmal történik. Ez az opció alkalmas a felületi érdesség fokozatának kidolgozására, de nem a termék átméretezésére.

A fenti információk azt jelzik, hogy a fájllal sokféle alkalmazás hajtható végre. Az eszköz szerény, de az adott feladattól függően helyesen kell kiválasztani.

A legegyszerűbb változat egyetlen vágással. A lágyfémek és műanyagok feldolgozásának eljárásának sajátossága a vágóelemek közötti tér gyors kitöltése. Nagyon nehéz megtisztítani a barázdákat.

Ez egy bevágás, amely lehetővé teszi, hogy hosszú ideig dolgozzon. Ugyanakkor nincsenek komoly nehézségek a felület tisztításával.

A kettős vágású kialakítás hatékony kemény ötvözetek, például öntöttvas vagy bronz megmunkálásához. A vágóél ilyen elhelyezése magas termelékenységet biztosít.

A keményfém forgácsa nem tömíti el a barázdákat. Ezért a felület vágása hosszú ideig elvégezhető.

Ez a lehetőség mindig nagy. A nagy bevágások lehetővé teszik a gumival, fával, bőrrel és más hasonló anyagokkal való munkát.

Ezt szem előtt kell tartani a vágóél méretének növekedésével a megmunkált felület minősége jelentősen csökken.

Egy műszert többféle szempont alapján lehet besorolni. A fémreszelők több típusra oszthatók.

• Ínyenc. A munkafelület 10 mm-én körülbelül 5-12 bevágás található. Az érdes felület nagyon magas ezzel az opcióval. A fogak méretének növekedésével azonban több anyag távolítható el egy menetben.

• Személyes. Ez a változat a fogak ritkás elrendezésével és nagy bevágásokkal is alkalmas egy termék gyors feldolgozására, alakjának és méretének megváltoztatására. A fogak száma eléri a 25 darabot.

• Bársony. Ezt az osztályt az a tény jellemzi, hogy 10 mm-enként körülbelül 80 fog van. Használatakor óvatosnak kell lenni, mert a túl nagy erő károsíthatja a szerszámot.

A felületkezelést általában több szakaszban végzik. Kezdetben használjon opciókat nagy fogakkal, utána - kicsikkel. A márka gyakran nemcsak a munkadarab gyártásához használt anyag típusát, hanem az alakját is jelzi.

A legelterjedtebbek az egyengetési lehetőségek. Olcsóbbak, a legtöbb munkára alkalmasak.

Az osztályozás a munkadarab alakja szerint is elvégezhető - például négyzet alakú és tárazott, rombusz alakú. Egy külön csoportba belefoglaljuk a menetes, ilyen felület feldolgozására tervezett. A félkör alakú kissé szokatlannak tűnik, a fém eltávolítására szolgál a belső lyukból. Létezik a gyárilag leggyakrabban használt Cape és pneumatikus változat, a vékony egy kis fémréteg eltávolítására alkalmas.

Ez a fájltípus a legszélesebb körben használt. A hossza kb. 50 cm, akkor hatékony, ha 1 mm-ig fémet kell eltávolítani.

A forma jelentősen változhat. A lapos változatok a fémek sík felületekről történő eltávolítására alkalmasak, a háromszög alakúak belső hornyokkal való megmunkálásra szolgálnak.

Egyes részek összetett szögekkel és lejtéssel, szaggatott felülettel rendelkeznek. Egy szokatlan munkarész lehetővé teszi a fém eltávolítását a hornyok és hornyok felületéről.

A legkisebb fájlokat fájlfájloknak nevezzük. Kicsiek és precízek, alkalmasak felületek átméretezésére vagy érdesítésére.

A tűreszelők gyártásához U12 vagy U12A minőségű acélt használnak. A további hőkezelésnek köszönhetően 60 HRC keménységi érték érhető el. A munkafelület alakja jelentősen eltér, az adott feladattól függően kerül kiválasztásra.

A rácsokat széles körben használják lágy fémekkel, például alumíniummal történő munkavégzés során. A munkarúd U7A vagy U10A ötvözetből készült öntött termék, felületi keménysége - legfeljebb 40 HRC. A szabványos hossza nem haladja meg a 35 cm-t.

Egy másik, nem kevésbé fontos osztályozás a munkafelület alakjára vonatkozik. A feldolgozott termék jellemzőitől függően választják ki. A következő fajtákat különböztetjük meg.

• Lakás A legelterjedtebb felhasználást kapták, mivel közönséges felületek, például csempék kezelésére szolgálnak.

• Kerek alkalmas belső lyukak megmunkálására. A munkadarab rúd formájában készül, amely a végfelülettől elvékonyodik.

• Félkör alakú legsokoldalúbb ajánlatnak nevezhető.

• Háromszög alakú hornyokkal és élekkel dolgoztak. A kapott élnek vannak a felületét feldolgozó fogai.

• Négyzet lehetővé teszi nagyobb erő kifejtését, mivel a munkadarab hosszan tartó munkavégzés során is megtartja a szükséges merevséget.

• Különleges bizonyos termékek feldolgozására gyártott, meghatározott munkarésszel rendelkezhet.

• fémfűrész termékek élezésére használható.

• Gyémánt alakú úgy tervezték, hogy összetett élekkel dolgozzon.

A műszer osztályozása a rendeltetése szerint történik. Számos különböző módosítás létezik.

• A fém változat a legelterjedtebb. Az elektromos szerszám megjelenése ellenére a simítás gyakran csak reszelővel végezhető el.
• Fareszelők is eladók. Használhatók a termék alakjának és méretének megváltoztatására, jellemző rájuk a munkafelület alacsony keménysége.
• A műanyag opciók olcsók, 30 HRC alatti éllel.
• Az öntöttvas reszelésére szolgáló eszköz megnövelt keménységű. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy egy ilyen ötvözetet nehéz megmunkálni.
• A kerámia reszelő mostanában nagyon elterjedt. A kerámiatermékeket nagy felületi keménység jellemzi, ezért csak speciális szerszámok alkalmasak a megmunkálásra.
• A reszelőket ritkán használják élezésre, de ezt a fajta munkát továbbra is elvégezheti.
• Fúró vagy csavarhúzó tartozékok. A munka hatékonyságának javítása érdekében részben automatizálható. A speciális mellékleteknek külön mellékletük van.

Célszerű minden típust csak a rendeltetésének megfelelően használni. Ellenkező esetben az eszköz gyorsan elhasználódik, és a célt nehéz lesz elérni. Például nem kell a fazekas változatot használnia egy lapát kezeléséhez.

A keménységi index nagymértékben függ a felhasznált anyag típusától. Ugyanakkor a további hőkezelés jelentősen növelheti a mutatót. Rockwell-keménység van feltüntetve. A fájlokat nemcsak méretben, alakban, hanem keménységben is helyesen kell kiválasztani. Alapvető ajánlások.

• A keménység növelése érdekében hőkezelést végeznek, ami jelentősen növeli a termék költségét.
• A túl kis keménység az oka annak, hogy a munkafelület gyorsan elhasználódik.
• A keménységet attól függően választják ki, hogy milyen anyagot kell feldolgozni. Gumi, műanyag és fa esetében a mutató nem lehet magasabb, mint 40 HRC. Öntöttvashoz vagy edzett acélhoz kb. 60 HRC munkafelületi keménységű szerszám megfelelő.

A kiválasztásnál fontos szempont az eszközt gyártó cég. Általában a külföldi cégek ajánlatai népszerűbbek. Ezek azonban sokkal drágábbak.

Az orosz eredetű szerszám olcsóbb. A gyártást a Santool és az "Intek", PJSC "Metallist" cég végzi. Mindenesetre a fájl kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy megfeleljen a GOST szabványoknak.

A fájl szinte nélkülözhetetlen eszköznek tekinthető. A fenti információk azonban azt jelzik, hogy teljes készletet kell vásárolni. Ennek oka az egységes megoldás hiánya. A szerszám megvásárlása után vegye figyelembe a gondozási ajánlásokat is, mivel ha nem tartják be őket, néhány feldolgozási ciklus után újat kell vásárolnia.