Mik azok a fémreszelők és hogyan válasszuk ki őket?

A fémfelületek csiszolását nem mindig lehet elektromos szerszámokkal végezni. Néha az ilyen műveletekhez fémfájlokat használnak. De természetesen meg kell találni a megfelelő lehetőséget egy bizonyos típusú munka végrehajtásához.

A reszelők fém- vagy famegmunkáláshoz használhatók. Az első típus általában nagyobb keménységű, mint a fa hasonló megoldásai. Ez nem meglepő, mert a fém felülete keményebb. Próbáljuk kitalálni, mik az ilyen eszközök, és hogyan válasszunk egy igazán hatékony lehetőséget egy adott helyzetre.

A reszelő egy olyan eszköz, amellyel egy fémréteget távolítanak el a munkadarabról. Általában egy bevágással ellátott fémszalag. Ez a GOST szabványai szerint készült vágófogak neve, 1465-80 szám alatt.

Egy ilyen eszköz működtetéséhez fogantyút kell használni, amelyet általában az elkészített szárra kell tolni. Különféle acélfajtákat használnak egy ilyen eszköz létrehozásához. Általában a szóban forgó eszközök tervezésénél használt acélminőség ShKh15 vagy U10A, amely 1,1-1,25 százalék szenet tartalmaz.

Az acélminőség fő követelménye a keménység. Ez az oka annak, hogy az ilyen típusú reszelő hőkezelés után nem temperálódik. Üzemmódban a lámpatest felületének 55-59 HRC keménységűnek kell lennie.

A fogantyú, amely lehetővé teszi a szerszám használatát, különféle anyagokból készülhet - műanyagból, fából vagy néhány fémből. Tegyük hozzá, hogy a reszelő alakja eltérő lehet, és különböző fogak paraméterei lehetnek a vágáshoz.

A különféle fájlcsoportok sokasága lehetővé teszi jó néhány különböző kategóriájú munka elkészítését. Például egy ilyen eszköz segítségével megcsiszolhatja a különféle munkadarabok síkjait, eltávolíthatja a nyúlványokat és a sorját, a szennyeződéseket. És ha a szerszámnak különleges alakja van, akkor elvégezheti a fogaskerekes fogaskerekek feldolgozását, valamint élesítheti a fűrészekben használt láncokat.

Azt kell mondani, hogy az iratok fém szerinti osztályozása lehetővé teszi azok különböző kritériumok szerinti kategóriákba való felosztását. Általában a következő kritériumok szerint osztályozzák őket:

• a fogak mérete;
• forma;
• célja;
• típusú bevágások.

Próbáljuk meg részletesebben megérteni ezt a kérdést.

Ha a kivágások típusairól beszélünk, akkor a fájloknak a következő típusai lehetnek:

• egyetlen;
• reszelő;
• bélyeges;
• kereszt;
• ív.

Az első kategória bevágását általában színesfém felületek feldolgozására használják. Ennek a típusnak a használata lehetővé teszi az üres réteg gyors eltávolítását és a forgácsok hatékony tisztítását.

Azt kell mondani, hogy a nagy keménységű fémek feldolgozása ilyen eszközzel lehetetlen a fogak sajátosságai miatt. Mégpedig a dőlésszög. Az alkalmazás itt 25 vagy 30 fokos szögben történik.

A reszelő vagy hegyes típusú vágást általában vastartalmúnak minősített fémeken lévő vízkő vagy rozsda felgyorsítására használják. Legnagyobb hatékonysága durva fa feldolgozásakor mutatkozik meg.

A harmadik típusú vágást általában ugyanolyan esetekben használják, mint a reszelőt. A különbség az ilyen típusú fogak között van - hajlanak. Ennek köszönhetően kampószerűen beakasztják a munkadarabot, és úgymond letépik. Egy hasonló vágású szerszám hozza létre a legdurvább barázdákat. A fogak leválása rendkívül gyorsan megy végbe. Ezért általában nem használnak ilyen nagy keménységű fémeket tartalmazó reszelőt. De egy fa számára ez kiváló megoldás.

Keresztvágásra általában akkor van szükség, ha fémek, például bronz, öntöttvas és acél megmunkálására van szükség. Fogazatai metszik egymást, és rombuszmintát alkotnak. A fő bevágás dőlésszöge 25 fokkal, a továbbié pedig 20 fokkal több.

Az ilyen típusú fájlokat rövid időn belül chipek is eltömíthetik. Ezért az alacsony keménységű fémekkel való megmunkáláshoz ez kényelmetlen lehetőség. Hozzátesszük, hogy a kényelmes és hatékony munkavégzés érdekében fémkefével kell rendelkeznie, amivel néha szükséges a fogak közötti forgácsok lemosása.

Az Arc a legjobb hatékonyságot színesfémek és nagy keménységű fafajták - bükk és tölgy - feldolgozásakor mutatja.

E kritérium szerint a fájlokat a következő csoportokba osztják:

• Tábornok;
• különleges;
• tűk;
• reszelők;
• gép vagy szalag.

Az első kategóriába tartozó aktákat gyakrabban használják lakatosmunkák elvégzésére. Másoktól abban különböznek, hogy kettős bemetszéssel vannak ellátva fogakkal, amelyeket bevágásos módszerrel alkalmaznak. Különböző hosszúságúak: 100, 200 mm és legfeljebb 450 milliméter, a fogak pedig szinte minden szám.

A speciális célú szerszámmodelleket általában a gyártás során használják, mert lehetővé teszik a komoly ráhagyások kiküszöbölését, amikor különböző görbületű hornyokat vagy felületeket kell beállítani. Az elvégzett munka típusa szerint a szóban forgó kategóriájú reszelők lehetnek barázdák, laposak, kétvégűek és mások.

A legtöbb kategória a tűreszelő. 11 kategóriában kaphatók, jellemzőjük az 5. fokozatú bevágások és a kis blokkhossz. Általában kettős bevágásuk van.

A rácsok a következők:

• cipő;
• Tábornok;
• patás állatok.

Fő jellemzőjük a nagy méretű és komoly hosszúságú fogak jelenléte. Általában kör- vagy félkör alakúak, vagy laposak, tompa vagy éles orrúak.

A szerszámgépek külön kategóriát képviselnek a szerszámoknak, amelyek nemcsak az alkalmazás módjában, hanem szerkezetileg is különböznek egymástól. Az ilyen reszelő kerek szalagszerű csiszolópapír. Egy elektromos készülékhez van rögzítve, majd a szükséges munkák elvégzésére szolgál.

A szalagmodellek a szerszámok alternatívája. Például vannak modellek csavarhúzóhoz vagy reszelőfúróhoz egy fúróhoz.

A meglévő szerszám formájának köszönhetően kiszámítható a használat szegmense:

• a háromszög alakú fémszerszámokat általában hornyok és furatok megmunkálására használják;
• négyzet alakú analógot használnak a sokszög, négyzet vagy téglalap alakú lyukak fűrészeléséhez;
• kerek analógokra van szükség a kis átmérőjű homorú felületek, valamint a kör és az ovális alakú lyukak feldolgozásához;
• a rombusz alakú szerszámot fogaskerékalkatrészekkel kell dolgozni;
• félkör alakúak nagy lyukak és homorú felületek feldolgozásához, meglehetősen nagy görbületi sugárral;
• A fémfűrész típusú modelleket keskeny típusú hornyok és hornyok mintavételére használják;
• egyszerű modelleket vagy éles orrú analógokat használnak, ha lapos felületkezelésre van szükség.

E kritérium szerint a szóban forgó eszközök rovátkáit 5 osztályba sorolják.

• osztályok 0-1 0,05-0,1 milliméter vastagságú réteget tud eltávolítani. Ezek a legnagyobb vágási lehetőségek. A fő hátrány az, hogy fémfelületek megmunkálásakor 0,1-0,2 milliméteres hibák léphetnek fel.
• osztályok 2-3 távolítson el egy 0,02-0,06 mm vastag réteget. Ez a leggyakrabban használt megoldás a fémcsupaszításhoz. A lyukak és barázdák tisztításának hatékonysága azonban kicsi lesz.
• osztályok 4-5 el tudja végezni a 0,01-0,03 mm-es réteg eltávolítását. Általában az ilyen bevágásokat a hornyok és lyukak befejezésére és befejezésére használják a kívánt állapotig. A maximálisan megfigyelhető működési hiba 0,001-0,005 mm.

Mint már említettük, ez a szerszám csak rendkívül kemény, szerszámminőségű, legjobb minőségű acélból készülhet. Például a márkáktól:

• ШХ15 vagy 13Х - ezek az ötvözött krómacél kategóriái;
• U10A vagy U13A, továbbfejlesztett ötvözetlen márkákhoz kapcsolódóan.

A rögzítőket keményítéssel dolgozzák fel, ezért keménységi értékeik 54-58 HRC tartományban változnak. Ezeket a minőségeket a fémmel való megmunkáláshoz szükséges fájlok létrehozására használják.

Egy hasonló, "egyszerű" bevágás található a speciális fájlokban. Az ilyen modellek szükségesek egy kis fémréteg eltávolításához a reszelés során. A keskeny felületek feldolgozásához általában speciális reszelőket használnak.

Kívül, kényelmesen használhatók, ha fán kell élezni a fűrészt. Bár itt jobb lenne elektromos reszelőt használni. Egy elektromos analóg egyszerűen lehetővé teszi ezt gyorsabban. Ezenkívül az ilyen termékeket nagy puhaságú fával, műanyaggal és fémekkel való megmunkáláshoz használják.

Ha egy ilyen eszköz jelöléséről beszélünk, akkor fentebb elhangzott valami az osztályokról. Létezik egy másik típusú jelölés, ahol a szemcsésség fontos szerepet játszik. Itt a legnagyobb szemcseméret-bevágás a 0-s, a legkisebb pedig az 5-ös lesz.

A vizsgált eszközök a következő típusúak.

• Ínyenc. Ide tartoznak a 0-1. számú modellek akár 12 bevágással 10 mm felületen. Ezek a modellek meglehetősen jó fogakkal rendelkeznek, ami lehetővé teszi egy nagy rozsdaréteg levakarását.
• Személyes és félig személyes. Ez magában foglalja a 2-3. számú modelleket 13-44 bevágással. Általában különféle fémek feldolgozására használják.
• Bársony. Ezek a 4-5. számú modellek 45-80 fogazattal. Végső feldolgozásra szolgálnak, és a lehető legvékonyabb fémréteget távolítják el.

Készítsünk egy kis értékelést a fájlgyártókról, akiknek termékei valóban figyelmet érdemelnek. Elsőként a Cobalt márkát szeretném megemlíteni. A kobaltreszelőket számos kézműves és szakember széles körben használja. A márka termékeinek erősségei közé tartozik:

• különféle modellek széles választéka;
• kiváló minőségű szénacélt használnak szerszámok létrehozásához;
• minden fogantyú kiváló minőségű műanyagból készült és gumibetétekkel rendelkezik, így a szerszám nem csúszik a kézben.

Egy másik érdekes márka, amely figyelmet érdemel, a Sibrtech. Ez a hazai cég különféle típusú fémreszelők széles választékával büszkélkedhet. Kiváló minőségű ötvözetből és magas széntartalmú acélból készülnek.

A harmadik márka, amelyről érdemes néhány szót ejteni, a Zubr. A cég szintén a hazai vállalathoz tartozik, és különféle típusú, nagy szilárdságú, kiváló ergonómikus fogantyúkkal és meglehetősen versenyképes árú, jó fémreszelőket gyárt.

Most próbáljuk meg röviden felvázolni, hogyan válasszunk jó fémreszelőt. Itt azt kell mondani, hogy választhat egy jó fájlt:

• amikor egy személy világosan megérti, mit kell pontosan elérni egy adott részlet feldolgozásakor;
• melyik anyagréteget kell eltávolítani;
• ha el kell távolítani egy 0,1 milliméter vastag anyagréteget, akkor használhat 0 vagy 1 bevágású szerszámot;
• ha szükséges, végezzen kényes munkát, például készítsen felületet a későbbi bevonáshoz, jobb, ha 2-4-es számú szerszámot vesz;
• olyan munkákhoz, ahol a vágóél befűzésére vagy a felület csiszolására van szükség, jobb lenne bársonyszerszámokat használni.

Most röviden leírjuk, hogyan kell helyesen dolgozni egy fájllal, hogy a munkája hatékony legyen.

• Először is szilárdan rögzítenie kell a feldolgozandó részt. Ehhez használhat bilincset vagy satut.
• A munkahelynek jól megvilágítottnak kell lennie, hogy a munkadarab véletlenül ne sérüljön meg.
• Most ki kell választania a megfelelő fájlt. Ehhez először fel kell mérnie a munkadarab állapotát. Ha sok fémet kell eltávolítania, akkor jobb, ha sült modellt használ. Ha nem, akkor ajánlott személyi vagy bársony típusú modellt venni.
• A fájlt fel kell készíteni a munkára, különösen, ha korábban már használták. A munkarészt fémkefével meg kell tisztítani.
• Megteheti a szükséges intézkedéseket. Egyik kezünkkel a fogantyúnál fogjuk a szerszámot, a másikkal a sarkánál fogjuk. Amikor előrehalad, a munkadarabhoz kell nyomni.
• A mozgást a saroknál lévő bevágások végéig kell folytatni. Ezután vissza kell mozdulni a kéz erőfeszítésének csökkenésével.

Így az oda-vissza mozdulatok segítségével történik a feldolgozás. Ezt követően fel kell mérni a munkadarab állapotát. Általában a végén bársonyreszelővel kell feldolgozni, de minden az egyes esetektől függ.