Fém hideghegesztése: előnyei és hátrányai

Modern, nagy szilárdságú ragasztóra van szükség számos munkához a különböző iparágakban. Ez az anyag hideg hegesztés. A termékek a járművek és a vízvezeték-szerelvények javítása, a fémfelületek különböző hibáinak elhárítása és a menetek helyreállítása területén találtak alkalmazást.

A kompozíció minden olyan területen használható, ahol a hagyományos fémhegesztés hatékony, azonban számos objektív ok akadályozza meg az utóbbi működését. A fémfelületek összekapcsolásának ez a módszere abból áll, hogy az elemeket az anyagba behatoló hegesztési keverék plaszticitásával kombinálják.

A hideghegesztés sajátossága az is, hogy nincs szükség speciális drága berendezések vásárlására a produktív munka biztosításához. Ez a módszer a nyomáshegesztésnek tulajdonítható, azonban a tapadást mély képlékeny deformációnak köszönhetjük, ami tönkreteszi az anyag oxidrétegét, ami a kristályrács paramétereihez hasonlóvá teszi az elemek közötti távolságot. Az anyagok energiaszintjének növekedése kedvez egy erős kémiai kötés létrejöttének.

Ennek az anyagnak a tulajdonságai lehetővé teszik a színes- és vasfémekből készült felületekkel és szerkezetekkel való munkát. Ennek a kötési módszernek a fő jellemzője, hogy a hideghegesztés ideális a hőre érzékeny fémtermékek javítására, és megbízható kapcsolatot biztosít a különböző fémek között.

A módszernek számos előnye van.

• A termékek a fogyasztók rendelkezésére állnak, számos szupermarketben értékesítik.
• A legtöbb esetben lehetséges az elemek csatlakoztatása anélkül, hogy először szét kellene őket szerelni.
• A munka nem sok időt vesz igénybe.
• A ragasztandó felületek nem deformálódnak, mivel nincsenek kitéve magas hőmérsékletnek.
• A hegesztési varrat megfelel az esztétikai megjelenés követelményeinek.
• Gyakran ez a módszer az egyetlen módja az alkatrészek csatlakoztatásának. Ez vonatkozik a rézből és alumíniumból készült elemek, valamint a robbanásveszélyes anyagokat tartalmazó tartályok hegesztésére.

• A technológia kiküszöböli a hulladékképződést.
• Nem szükséges maximális erőfeszítést tenni az alkatrészek összekapcsolásának folyamatához.
• Az anyag teljesen ártalmatlan.
• A munkához nincs szükség speciális készségekre vagy speciális szerszámokra.
• A kompozíciónak vannak hőálló fajtái, amelyekkel +1000 C feletti hőmérsékleten dolgozhat.

Az anyag hátrányai számos jellemzőt tartalmaznak.

• A hegesztési varrat szilárdsága még mindig kisebb a hagyományos hegesztéshez képest, így a termékek nem mindig alkalmasak ipari alkalmazásokra.
• A hideghegesztést nem forgalmazzák nagy hibák tömítésére szolgáló anyagként.
• Az összeillesztendő felületeket alaposan meg kell tisztítani a készítmény felhordása előtt. Ellenkező esetben a tapadás minősége meredeken csökken.

A hézag elhelyezkedése és a munkafelületek típusa alapján a hideghegesztés többféle típusa különböztethető meg.

• Pont - ajánlott alumíniumból és rézből készült gumiabroncsokhoz és konyhai eszközökhöz, fúvókák alumínium vezetékekre történő rögzítéséhez, ezzel is javítva az elektromos érintkezők csatlakoztatásának minőségét;
• Varrat - különféle eszközök és berendezések tokjainak, valamint térfogatilag lezárt tartályok gyártására tervezték;
• Csikk - gyűrűk készítésére és vezetékek összekötésére használják;
• Tavrovaya - sárgaréz csapok, villanymozdonyok gyűjtősíneinek ragasztására szolgál;
• Nyírásos hegesztés - vízellátást biztosító vezetékekhez, beleértve a fűtési rendszereket, valamint a vasúti távvezetékekhez tervezték.

A ragasztó összetételétől és sűrűségétől függően a hegesztés a következőképpen osztályozható:

• Műanyagszerű, egy vagy két rétegű rúdra emlékeztet (az ilyen anyag felhasználási technológiája a termék előzetes keverését és lágyítását igényli);
• Folyékony, amely egy ragasztóból és egy keményítőből áll, amelyet felhordás előtt össze kell keverni (ezért nevezik kétkomponensűnek).

A hideghegesztésnek többféle típusa létezik a célorientációt tekintve.

• Vízálló összetétel vízben végzett munkához.
• Fém töltőanyagot tartalmazó járműjavító termék. Ezt a hegesztést kifejezetten autóalkatrészekkel való munkához gyártják.
• Fémekkel való megmunkálásra tervezett termék, amelynek összetételében van egy bizonyos töltőanyag, amelynek köszönhetően szinte minden típusú felület kapcsolódik egymáshoz.
• Univerzális hegesztés. Különböző anyagok (fa, különböző polimerek stb.) megbízható összekapcsolását biztosítja. Ez a termék a legkeresettebb a piacon.
• Magas hőmérsékletű hideghegesztés. +1500 és -60 C közötti hőmérsékleten használható.

A hideghegesztés egy epoxigyanta alapú műanyag ragasztó. A kétkomponensű készítmény hosszú ideig tárolható anélkül, hogy elveszítené alapvető tulajdonságait. Az egykomponensű termékek gyors felhordást igényelnek, mivel gyorsan elveszítik kötési tulajdonságaikat.

Leggyakrabban a terméket kétrétegű henger formájában állítják elő. Héja keményítő, benne gyantával és fémporral. Ez az adalékanyag erős kötést biztosít.

A főkomponenseken kívül a hegesztés más adalékokat is tartalmaz, például ként. Az adalékanyagok a készítmény egyedi minőségi jellemzőit biztosítják. A gyártók általában nem hozzák nyilvánosságra a felhasznált anyagok teljes listáját.

A legtöbb hidegfém-hegesztésben a következők találhatók:

• epoxigyanta - a fő elem (az anyagok egymáshoz való kötését biztosítja);
• töltőanyag, amely fémpor (a teljes kötés szilárdságáért felelős, így a varrat hőálló);
• különféle adalékok, amelyek összetételét a gyártó a hegesztés típusától függően alakítja ki.

A hideghegesztés hőmérsékleti jellemzői a termék összetételétől is függenek. Általában a termékre vonatkozó utasítások információkat tartalmaznak azokról a paraméterekről, amelyektől függően a kapcsolat megbízható és tartós lesz. A legtöbb kompozíció esetében a maximum egy +260 C-nak megfelelő mutató.

A hazai piacon a legnépszerűbb gyártók a külföldi cégek, mivel az orosz termékek alacsonyabb minőségűek, amint azt számos fogyasztói vélemény bizonyítja. A hazai termékeket védjegyek képviselik Almaz vagy Polymet, Henkel... A külföldi névsorok vezetői Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro acél - Amerikai kétkomponensű univerzális hegesztés. Az anyag ellenáll a különféle agresszív anyagok hatásának, és tökéletesen megőrzi tulajdonságait +260 C hőmérsékletig.

Hi-Gear "Fast Steel" fém, műanyag és kő megmunkálására készült. A termékek erős kötést biztosítanak, ellenállnak a mechanikai és kémiai igénybevételnek.

Henkel "SuperEpoxy Moment" széles körben használják fémötvözetek és egyéb anyagok összekapcsolására.A készítmény +140 C hőmérsékletig megőrzi tulajdonságait.

uruguayi Adefal Trading S. A. Poxipol - univerzális kétkomponensű hideghegesztés. Az ilyen termékek maximális hőmérséklete +120 C.

germán Wurth Liuguid Metal Fe 1 kerámia és fém alkatrészekkel és szerkezetekkel való munkához készült. Az anyag nem éghető és nem tartalmaz oldószereket. A hegesztés összetétele biztosítja az agresszív anyagokkal szembeni ellenállását. Az ilyen termékek maximális hőmérséklete +120 C.

Hideg hegesztés akkumulátorokhoz és vízcsövekhez Mastix minden más kompozíciónál jobban megbirkózik az ilyen szerkezeteken lévő repedések és egyéb hibák lezárásának feladatával. A csővezetékekben a hőmérséklet nem haladja meg a +120 C-os megengedett komponenst, így a termékek otthon is használhatók. Az ilyen hegesztés lehetővé teszi elveszett alkatrészek és új alkatrészek létrehozását.

Fém-szilikát termékek Kerry "Thermo" magas viszkozitású. Bebizonyította, hogy jól működik az acélból, öntöttvasból és titánból készült hőálló ötvözetekkel. A kompozíció ellenáll a mechanikai igénybevételnek, ezért autóalkatrészek javítására ajánlott. A termék +900 és -60 C közötti hőmérséklet-esést is kibír.

A kompozíció megfelelő alkalmazása érdekében számos előkészítő eljárást kell végrehajtani. Először is el kell távolítania a felületről a port, zsíros lerakódásokat, olajfoltokat és egyéb szennyeződéseket. Ez vonatkozik a rozsdára is, gondosan le kell tisztítani, hogy hozzáférjen a ragasztott felületekhez. Csak akkor kezdje el a hegesztést, ha a bevonat alkalmas a munkára.

A kétkomponensű készítményeket kivesszük a csomagolásból és alaposan összekeverjük. A folyékony és szilárd kompozícióknak olyan plaszticitás állapotba kell kerülniük, amely miatt eltérő formát kaphatnak. A munkát csak biztonsági intézkedések betartása esetén végezzük - ki kell zárni a termékek bőrre kerülésének kockázatát.

A felhordott anyag vastagságának ellenőrzése javasolt. Az első réteg nem haladhatja meg a 6 mm-t. Szükség esetén egy második hideghegesztési réteget alkalmazunk, de csak az előző teljes kiszáradása után. A szerkezetet akkor lehet a rendeltetésének megfelelően üzemeltetni, ha a kompozíció teljesen megszilárdul.

Sok vásárló kíváncsi arra, hogy melyik hideg hegesztés a legjobb. Nehéz válaszolni egy ilyen kérdésre, mivel a kompozíció műszaki jellemzőit egyedileg választják ki, figyelembe véve számos fontos árnyalatot, amelyek a fémfelületek típusához, a működési feltételekhez és sok más alapvetően jelentős tényezőhöz kapcsolódnak.

A hideghegesztés vásárlásakor több pontra is oda kell figyelni.

• Az adalékanyagok jelenléte a készítményben és azok változatossága. A töltőanyagnak meg kell felelnie a kompozícióval ragasztandó fém típusának, vagy szilárdsága nem lehet alacsonyabb, mint ennek az anyagnak.
• A minimális és maximális hőmérséklet mutatói, amelyek tartományában a készítmény megőrzi műszaki teljesítményét. A magas hőmérsékletű készítmények sokkal erősebbek.
• A hegesztés megszilárdulási ideje gyakran alapvető fontosságú. Ezért helyesebb lenne kétféle terméket vásárolni: gyors ragasztáshoz és szabványos típust. Bár a legtöbb esetben az utóbbi típus megbízhatóbb és minőségibb kapcsolatot biztosít.

Kétségtelen, hogy a termékeknek vannak hátrányai, de az anyag helyes megválasztása mellett könnyedén megbirkózhat a felmerült problémákkal, még akkor is, ha a felhasználó szakmai tapasztalata minimális.

A hideghegesztés működéséről lásd a következő videót.