Az epoxi ragasztó hígítása: a megfelelő arányok

Nagyon gyakran mind a mindennapi életben, mind a gyártás során szükség van az anyagok ragasztására. Az epoxi ragasztó az egyik leggyakrabban használt ragasztótípus, és számos előnnyel rendelkezik. De mint minden termék, az epoxi ragasztónak is megvannak a maga jellemzői, amelyek befolyásolják a végeredményt.

A felületek ragasztásának megkezdése előtt meg kell érteni ennek a ragasztónak az összetételét, működési elveit és alkalmazási körét.

Miből áll az epoxi ragasztó? A válasz erre a kérdésre magában a ragasztó nevében rejlik. Alapja epoxigyanta, amely egyfajta szintetikus gyanta és univerzális fogyasztói tulajdonságokkal rendelkezik.

A gyanta kikeményítéséhez bizonyos hőmérsékleti rendszer szükséges. Az epoxigyanta esetében -10 és +200 fok között van. A hőmérséklet megválasztása a kompozíció típusától függ. Attól függően, hogy a reakció milyen hőmérsékleten megy végbe, az epoxigyantákat hidegen és melegen keményedő típusokra osztják. A hideg megjelenést olyan anyagokhoz használják, amelyek nem tartoznak hőkezelésnek, a meleg típusok pedig olyan anyagokhoz szükségesek, amelyek nem csak a magas hőmérsékletnek, hanem az aktív vegyi anyagoknak is ellenállnak.

A hidegkezelést leggyakrabban otthoni anyagok ragasztására használják, és kisiparban is használják. Nagy ipari üzemek számára a hőkezelés a legalkalmasabb. A repülőgépek, a gépészet, az elektrotechnika, a rádióelektronika, a hajógyártás és más ipari szférák epoxigyantákat használnak a ragasztó összetételében.

Az értékesítés során a gyanta és a keményítő különböző palackokban van, a ragasztáshoz ezeket az összetevőket a szükséges arányban kell hígítani. Mindkét komponens kis molekulatömegű polimerekhez tartozik, amikor kölcsönhatásba lépnek, az egyszerű molekulák egyesülnek, ami nagy polimer molekulát eredményez (teljesen megszilárdult).

Az epoxi ragasztó univerzális összetételét magas fokú tapadás jellemzi, szinte bármilyen anyagot képesek ragasztani: fémet, gumit, üveget, műanyagot, fát, a lényeg a gyantát és az edzőt megfelelő arányban kombinálni. A teljes kikeményedést követően az ezzel a kompozícióval kezelt felület bármilyen feldolgozásnak alávethető: csiszolás, fűrészelés, fúrás és egyéb munkák végezhetők az anyag deformációja nélkül.

A ragasztó hígítása a legnagyobb körültekintést igényel, ezért a legjobb, ha minden szükséges eszközt és védőfelszerelést előre elkészít.

A bőr és a légutak védelme érdekében gumikesztyűre és maszkra lesz szükség, mivel mindkét összetevő rendkívül mérgező anyag. a komponensek hígításához edényekre és a keveréshez rudakra van szükség. Ezenkívül azt a helyiséget, amelyben a munka zajlik, jól szellőztetni kell.

Az epoxi az összetételtől függően különböző merevségű vegyületeket képezhet.A puha elasztikus vonóhoroghoz egyfajta keveréket állítanak elő, a keményhez pedig teljesen mást. Ezért szükséges alkatrészeket vásárolni és ragasztókészítményt készíteni, szigorúan betartva a gyártó által megadott arányosságot.

A gyantával és keményítővel ellátott fiolákhoz általában használati utasítás tartozik., amely mindig jelzi a komponensek helyes keverésének módját, a hígítás arányosságának betartása mellett. A ragasztó elkészítéséhez általában az összetevőket 10:1 arányban kell hígítani - 10 rész gyantához 1 rész keményítő van.

A hígítás aránya az adott gyártótól függ. Az egyik esetben az arány 10: 4, a másikban - 10: 6, a harmadikban pedig a kívánt konzisztencia eléréséhez 4 rész keményítőt kell hígítani 6 rész gyantában. A hígítás aránya nem csak az adott gyártótól függ, hanem a gyanta és keményítő kibocsátásának időpontjától, a tárolási körülményektől, a környezeti hőmérséklettől, és természetesen mindkét termék minőségétől is.

Kis mennyiség megjelöléséhez használhat egy régi tollat ​​a toll alól. Használat előtt alaposan lemossuk, és rendszeres időközönként nyomokat hordunk fel a felületre.

Az alkatrész mennyiségét kényelmesebb eszközzel - fecskendővel - mérheti. Már vannak rajta jelek, nem kell saját kezűleg rajzolni, és sokkal pontosabban kerülnek felhelyezésre, mint a saját kezűleg készítettek a rúdra. A keményítő fecskendőbe öntéséhez csak el kell távolítani a tűt és át kell pumpálni a dugattyún, és a gyantát kicsit másképp kell belehelyezni, mert nem fog sikerülni a kifolyón keresztül behúzni. - túl viszkózus állagú. A fecskendőben el kell távolítani a tűt, távolítsa el a dugattyút és dugja be a fúvókát, és csak ezután öntse át a gyantát a tetején.

Az epoxi megfelelő keveréséhez először minden komponenst fel kell készíteni a hígításra. Kimért mennyiségű viszkózus átlátszó gyantát adunk a tartályhoz, és alaposan összekeverjük. Néha az epoxigyantát nagyon keményen összekeverik, ezért a folyamat megkönnyítése érdekében vízfürdőben melegíthető, elegendő 50-60 fok. De érdemes megjegyezni, hogy a hőmérséklet emelkedése nemcsak megkönnyíti a keverést, hanem felgyorsítja a polimerizációs folyamatot is - csak 10 ° C-kal kell növelni a keverék hőmérsékletét, és a reakció 2-3-szor gyorsul.

Elkészítés után a komponenseket tiszta edényben össze kell keverni és fel kell keverni, de ezt nem szabad túl erőteljesen tenni, különben nem kerülhető el a buborékképződés. A ragasztóban való jelenlétük ronthatja az öntött tárgyak megjelenését, ha a készítményt töltelékként használják.

Az elkészített készítmény az első percekben folyékony állagú, de 10-15 perc múlva gyorsan sűrűsödni kezd, majd 30 perc múlva megkeményedik. A kompozícióval való munkaidő meghosszabbításához használhat olyan eszközt, mint az aceton - ez megnöveli a ragasztó időtartamát 1 órára. Ehhez ennek az anyagnak csak 1 részét kell feloldania 10: 1: 1 arányú összetételben.

Nem elég a kompozíciót megfelelően elkészíteni, ügyesen kell használni is.A ragasztó felületi összekötőként és előkészített formákba öntve egyaránt használható.

Az anyagok tartós ragasztásához általános előkészítési szabályok vonatkoznak:

• anyagok felületének mechanikai tisztítása a szennyeződéstől;
• az előkészített ragasztási helyek zsírtalanítása olajnyomoktól, ehhez oldószer, aceton vagy mosószer alkalmas;
• a fényes felületeket csiszolópapírral vagy csiszolókoronggal dolgozzák meg.

Az egyszerű ragasztáshoz a készítményt az egyik oldalra alkalmazzák, majd mindkét felületet szorosan egymáshoz nyomják. Szorítóként erős kötelet, satut, bilincseket vagy súlyt használhat. A maradék ragasztómaradványokat száraz ruhával vagy szalvétával távolítsuk el. A ragasztott anyagoknak legalább 24 óráig fix helyzetben kell lenniük, amíg az elsődleges polimerizáció folyamatban van, ezt követően eltávolítjuk a segédrögzítőket, és a ragasztott terméket 7 napig hagyjuk teljesen száradni.

Speciális töltőformák használatakor másképp készülnek. Az alját és az oldalát zsírral kezelik. A kenés után a kész készítményt öntőformába öntjük, és abban tartjuk, amíg teljesen megkeményedik. A polimerizáció sebességének növelése érdekében a formát 3 órán keresztül szobahőmérsékleten tartjuk, és a sütőbe küldjük melegítésre. Ha a formát nem melegítik, a teljes kikeményedési folyamat akár 7 napig is eltarthat.

A kompozíció elkészítésekor, valamint a felületre való felhordásakor vagy a ragasztó formákba öntésekor univerzális tippek segítenek a jobb ragasztás elérésében.

A kompozíció elkészítésekor jobb olyan edényeket és segédeszközöket használni, amelyek a további felhasználáshoz nem szükségesek. Szinte lehetetlen megtisztítani őket egy ilyen összetételtől, ezért minden használt edényt és keverőeszközt el kell dobni.

A formába öntést szakaszosan kell elvégezni, különösen, ha a rétegvastagságot 2 mm-nél nagyobbra tervezik. Az első bevonat megszilárdulása után a következő adagot csak a réteg kikeményedése után öntik ki, de ragacsos felülettel.

Nagy mennyiségek esetén jobb speciális készítményeket vásárolni.nincs kitéve túlmelegedésnek. Nagy mennyiségű közönséges ragasztó keverésekor fennáll annak a veszélye, hogy a kompozíció meggyullad. Ezért saját biztonsága érdekében előre ki kell számítania a keverék szükséges térfogatát, és ragasztót kell vásárolnia, amelyet kifejezetten erre a térfogatra számítanak ki.

Az epoxi ragasztó megfelelő hígításával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.