Ragasztó kiválasztása és használata gumimorzsához

A varrat nélküli gumimorzsa-bevonatok környezetbarát anyagok utak, telephelyek és területek különféle célú rendezéséhez. De az ilyen padlók tartósságának és szilárdságának elérése csak megbízható ragasztóalap használatával lehetséges. Érdemes kitalálni, hogy a két ragasztási lehetőség közül melyik a jobb: bitumenes vagy poliuretán alapú.

A zúzott gumiból készült csempe egy high-tech termék, amelyet utcák és épületegyüttesek bel- és kültéri területeire terveztek. Népszerűségének titka az anyag jobb tulajdonságaiban rejlik, mint például a magas vízállóság, biztonságos összetétel, fokozott kopásállóság, sérüléseket kizáró ütéselnyelő hatás.

Annak ellenére, hogy ennek az anyagnak bizonyos típusai zárcsatlakozással is felszerelhetők, a talajra fektetést igénylő járólapokat és sportpadlókat általában egy speciális gumimorzsa ragasztóra szerelik fel. Hengerelt gumilemezek vagy egyedi moduláris töredékek alkalmazásakor ragasztós alapra burkolatot használnak.

A ragasztó szükséges a gumitermékek erős rögzítéséhez és egyenletes eloszlásához bármilyen felületen, ezért bizonyos fizikai paraméterekkel kell rendelkeznie:

• jó tapadás (tapadás) az aljzathoz: talaj, beton, fa, fém stb .;
• nagyfokú szilárdság és ellenállás a mechanikai deformációkkal, éghajlati és időjárási viszonyokkal szemben - ezek a jellemzők növelik a tartósságát;
• mivel a gumibevonatokat a legtöbb esetben kültéren használják, a ragasztóalap fontos minősége a készítmény mikroorganizmusok, penész, gomba és szerves anyagok hatásaival szembeni ellenálló képessége.

Éppen ezért a gumimorzsa-termékek beszereléséhez szükséges ragasztó gyártása ígéretes vállalkozás, különösen mivel az ilyen bevonatok iránti kereslet évről évre növekszik.

Minden ragasztótípusnak megvan a saját felhasználási területe és az összetétel által meghatározott jellegzetes tulajdonságai.

A poliuretán ragasztó folyékony átlátszó termék, de néha világossárga árnyalatú. A viszkozitás mértéke alapján a rendeltetése is változik.

Az egykomponensű készítmény a szabad levegőn a természetes nedvesség hatására gyorsan megkeményedik, bár összetételében nincs keményítő. Az ilyen ragasztó az optimális kötőanyag mindenféle gumitermék gyártásához: szőnyegek, szőnyegek, tekercsanyagok, térkövek és csempék.

Ha a poliuretán ragasztó kétkomponensű összetételét választja, akkor azt előre el kell készíteni - közvetlenül keverje össze a ragasztót és a vele szállított keményítőt. Csak összekeverésük után következik be a megszilárdulás, és a folyamat sebessége a két komponens arányától függ.

A gumihoz használt poliuretán keverékek előnyei:

• ökológiai tisztaság, biztonság az emberek és a környezet számára;
• magas amortizációs tulajdonságok;
• kopásállóság és külső negatív hatások;
• jó vízállóság;
• a gumitermékek színezésének lehetősége pigmentek összetételbe való bejuttatásával.

Még mindig van egy kis hátránya ezeknek a típusoknak - a csomagolás gyors kinyitása után ragasztót kell használnia, az anyag hasznos tulajdonságai 30 percig megmaradnak.

A gumi-bitumen masztix különleges tulajdonságokkal rendelkezik. Először is, ez egy alacsony olvadáspont, ami csökkenti a rugalmasságukat és szilárdságukat. Ezenkívül az összetételükben lévő bitumen kizárja a gumifestést.

Azonban sok tekintetben az ilyen ragasztónak előnyei vannak a poliuretánnal szemben:

• a masztix ferde és függőleges felületeken való felhasználásának lehetősége jó viszkozitása miatt;
• bármilyen alap védelme a nedvességtől, ami a gomba és a penészfoltok kialakulásának kizárását jelenti;
• fémfelületekre előnyösebb a gumit korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező bitumenkompozíció segítségével fektetni;
• ha betonra, aszfaltra kell bevonat készíteni, akkor válasszon öntött anyagot is, mivel ez jobb tapadást biztosít ezekhez az anyagokhoz, mint a poliuretán keverékek.

A ragasztó hátrányai az alacsony hőmérsékletekkel szembeni sebezhetőség és a magas viszkozitás miatti nagy fogyasztás. Így a célok és a működési feltételek alapján különböző típusú ragasztóalapot kell kiválasztani.

A megfelelő összetétel kiválasztása ezen termékek széles választékából nehéz lehet, de követheti a szakemberek tanácsait.

• Ügyeljen a gumi porozitására. Minél nagyobb, annál viszkózusabb ragasztóra lesz szüksége.
• Az abszolút vízállóság érdekében célszerűbb bitumenes keveréket használni, azonban a poliuretán alkalmas a födémek közötti hézagok tömítésére.
• Ha természetes körülmények között szeretne bevonatokat készíteni, jobb, ha leállítja a figyelmét egy olyan ragasztóanyagra, amely ellenáll a fagynak és a szélsőséges hőmérsékleteknek.
• Elasztikus sportpadló esetén a ragasztó ütéselnyelő tulajdonságai fontosak - ezek olyan kompozíciók, amelyek rugalmassági együtthatója meghaladja a 600%-ot.
• Természetes gumival való megmunkáláshoz csak az ezzel az anyaggal kompatibilis speciális ragasztótípusok alkalmasak.

Több ismert márka kínál kiváló minőségű ragasztókeverékeket a gumimorzsa termékekhez.

• "Avenir" hazai vegyipari vállalat, polimer termékek fejlesztésével és gyártásával foglalkozik, beleértve a poliuretán típusú ragasztókat gumihoz és más anyagokhoz. Az Avenir védjegy a poliuretán termékek feltétel nélküli környezetbarát minősége, innovatív kompozíciók létrehozása fokozott szilárdsági és kopásállósági jellemzőkkel.
• A gumimorzsa poliuretán kötőanyagának nagyon népszerű gyártója a német Huntsman cégoptimális viszkozitású és különféle aljzatokkal jól kompatibilis ragasztók gyártása.
• Orosz cég "Yupak Vostok" a sérülésmentes gumiburkolólapok mellett kiváló minőségű, egykomponensű poliuretán ragasztókompozíciókat gyárt a bevonatok egyszerű és megbízható szerelése érdekében.
• Gambit cég - olyan gyártó, aki folyamatosan fejleszti termékeit, garantálva azok magas minőségét. Az ilyen módosítások előnyös tulajdonságai, mint a "Gambit M", jól ismertek - a ragasztó lehetővé teszi varrat nélküli monolitikus bevonatok készítését, és ráadásul ellenáll az alacsony hőmérsékletnek.

Lehet, hogy nem árt egy pillantást vetni néhány, ezekből az országokból származó tanúsítvánnyal rendelkező termékekre.

Polimer ragasztó segítségével önállóan fektethet gumibevonatot bármilyen méretű és típusú felületre: fa, beton vagy aszfalt.

Ehhez eszközöket kell készíteni: egy spatula, hornyolt és festő, egy épületszint, egy henger, egy szivacs vagy ecset a felhordáshoz, egy gumikalapács, kréta, seprű vagy porszívó.

A gumilemezek felszerelésének bármely módja előkészítő szakaszt foglal magában. A burkolólapok alatti felületet előtisztítják és kiegyenlítik, az egyenetlenségeket, hibákat megszüntetik, az apróbb szennyeződéseket porszívóval távolítják el.

A munkafolyamat algoritmusa így néz ki:

• az alapot poliuretán ragasztó és terpentin egyenlő arányú keverékével kell alapozni;
• válassza le a helyszín kerületét kötéllel;
• alkalmazzon ragasztót és egy spatulával egyenlítse ki;
• jobb, ha egyszerre legfeljebb 4 csempét fektet le;
• a munkát a helyszín közepétől kell kezdeni, fokozatosan haladva a szélekre;
• a beszerelés a lemezek préseléssel történő elhelyezéséből áll, elkerülve a jelentős réseket;
• a bevonat alatt ne legyen levegő, a ragasztott anyagot kalapáccsal kell megütögetni, hogy kizárják a "hullámokat";
• a végén egy szegélyt helyeznek el a kezelt terület szélei mentén;
• ha felesleges ragasztó marad a gumin, azonnal el kell távolítani.

A burkolólapok beszerelésekor a ragasztó hozzávetőleges fogyasztása körülbelül 300 g / 1 négyzetméter. m. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a levegő páratartalma a szerelés során nem emelkedhet 70% -nál nagyobb mértékben, a levegő és az anyagok hőmérséklete pedig 10-20 fokon belül lehet. Kétrétegű poliuretán ragasztót kell felhordani, ha a telepítés nyílt természetes és mesterséges tározók mellett történik.

A "Gambit M" poliuretán ragasztóról lásd alább.