Mindent a mikrométerekről

A legpontosabb mérések szükségességével manapság szinte minden nap szembesülnie kell a legkülönfélébb iparágak képviselőinek. Ez az oka annak, hogy sokan megpróbálnak mindent megtanulni az olyan modern eszközökről, mint a mikrométerek. Egy adott modell kiválasztásának meghatározásához szükség van a mérőberendezések ezen mintáinak műszaki jellemzőire, működési elvére és meglévő fajtáira.

Először is meg kell értenie ezeknek a széles körben elterjedt eszközöknek a célját. Lényegében minden mikrométer egy univerzális eszköz, amelyet a lineáris méretek legpontosabb meghatározására terveztek. Függetlenül attól, hogy milyen – abszolút vagy relatív – mérési elvet alkalmazunk, minden mérés kontakt módszerrel történik. Fontos figyelembe venni, hogy a mikrométerek alkalmazási köre nagy pontosságú méréseket tesz lehetővé - 2 és 50 mikron között - főleg kis méretek meghatározásakor.

Sok felhasználó érdekli, hogy pontosan miben különbözik a mikrométer a tolómérőtől. Egyrészt mindkét műszert széles körben használják kültéri és beltéri mérésekhez. A gyártásban és néha hazai körülmények között azonban előfordulhat, hogy a féknyereg pontossága nem elegendő. Ilyen helyzetekben válik nélkülözhetetlenné a mikrométer. A filmvastagság mérése az egyik példa a sok közül.

Az említett érintkezési módszerrel végzett mérések maximális pontosságát egy egyszerű, de ugyanakkor több mint hatékony konverziós mechanizmus biztosítja. Alapja egy csavarpár. Érdemes megjegyezni, hogy azoknak, akiknek fogalmuk sincs a készülék működési elveiről, ennek az elemével kapcsolatban merülnek fel problémák a működés során. Vagyis ha szinte mindenki elég szabadon használhatja a tolómérőt, akkor a mikrométerekkel más a helyzet.

A mérőberendezések figyelembe vett kategóriáját több mint széles körben használják a különböző iparágakban. Régóta nélkülözhetetlen eszköz az alkatrészek belső átmérőjének mérésére, a szelepek beállítására és sok más műveletre. A mikrométerek professzionálisan működnek:

• esztergák és marógépek (beleértve a menetmérést is);

• öntödei munkások;

• különböző szakterületű laboratóriumok alkalmazottai;

• modellezők;

• ékszerészek.

A mikrométerek minden előnye mellett figyelembe kell venni, hogy sokoldalúságukat tekintve kissé alulmúlják a féknyergeket. Bizonyos feladatok elvégzéséhez azonban az ilyen típusú mérőműszerek egyszerűen pótolhatatlanok. Ebből a szempontból a mikrométerek vitathatatlan versenyelőnyök egész sorával rendelkeznek más típusú kézi mérőeszközökkel szemben.

Emlékeztetni kell arra, hogy az 1879 és 1967 közötti időszakban a „mikron” kifejezést használták, és az egység „mikron” megjelöléssel rendelkezett. A 13. Általános Súly- és Mértékkonferencia döntése értelmében ezt az elnevezést törölték. Ma az orosz változatban a mértékegységet "mikronnak", azaz mikrométernek nevezik. Ez az érték egy tört SI-egység, és egyenértékű a méter egymilliomod részével vagy a milliméter ezredrészével (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

A mikrométer típusok meglehetősen széles választéka elérhető ma. Sőt, mindegyik az alapstruktúra betétekkel ellátott módosított változata, bizonyos feladatok elvégzésére szabva. Ha figyelembe vesszük a leírt mérőeszköz legegyszerűbb változatát, akkor a következő fő összetevőket lehet megkülönböztetni:

• zárójel;
• sarok;
• mikro csavar;
• hőszigetelő betét;
• vízszintes skála;
• dob;
• racsnis;
• szorítóeszköz.

A teljes szerkezet alapja, függetlenül attól, hogy miből áll és milyen méretekkel rendelkezik, egy fém tartó. Az eszköz funkcionalitása közvetlenül függ a paramétereitől. A konzol egyik végén úgynevezett sarok található, a másikon pedig csavar található. Ez a mechanizmus úgy van beállítva, hogy a jelzett két elem (a csavar hegye és a sarok) közötti távolság megjelenik a digitális skálán. A mikrométer működési elve azon a tényen alapul, hogy a munkadarab csavarral történő préselése során pontos lineáris méreteit kaphatja meg.

Fontos megjegyezni, hogy a vizsgált mérőberendezések mintái az érintkezési kategóriába tartoznak. Ez azt jelenti, hogy segítségükkel nem lehet megtalálni a nyersdarabok vagy a puha anyagokból készült termékek méreteit. A tervezési különbségek ellenére minden mikrométer ugyanazon az elven működik. Az eredmények megszerzése után rögzítőeszközzel mentik az adatokat. Ez a rögzítő megakadályozza a csavar véletlen kilazulását és a mutató elmozdulását a készülék skáláján.

Az ilyen típusú mérőberendezések hatóköre több mint kiterjedt. Ez alapján nagyon széles fajtaválaszték található a piacon, amelyek konkrét feladatok ellátására koncentrálnak. A mai napig több mint két tucat típusú mikrométert fejlesztettek ki, amelyek műszaki jellemzőikben és tervezési jellemzőikben különböznek egymástól. Néhány közülük ritka, szűk látókörű módosítások, amelyeket nem használnak a mindennapi életben.

A mechanikus és elektronikus modellek választékát elemezve mindenekelőtt a következő mikrométeres módosításokra kell figyelni.

• Sima - a legelterjedtebb és legkönnyebben használható eszköz a lineáris méretek eltávolítására a különböző alkatrészekről. Ezeket a modelleket sikeresen alkalmazzák a legkülönbözőbb területeket képviselő szakemberek. Kivételt képeznek azok a helyzetek, amelyekben meg kell határozni a belső méreteket.

• Lap - mikrométer sajátos kerek lapokkal a csavaron és a sarokrészen, amelyek növelik az érintkezési felületet. Ezeknek az elemeknek köszönhetően a mért tárgyak felületének előzetes deformációja és kiegyenlítése történik.

• Mikrométerek melegen hengerelt fémből történő mérésekhez. Ezt a típusú mérőberendezést akkor használják, amikor a szakemberek vörösen izzó munkadarabokkal dolgoznak. Az ilyen mikrométerek lehetővé teszik a szükséges méretek közvetlenül a gyártási folyamatban történő meghatározását, ami viszont lehetővé teszi a bérlet befejezésének optimális pillanatának meghatározását, amikor bizonyos paramétereket elérnek.

• Mélymérő műszerekhosszúkás konzollal rendelkezik, és lehetővé teszi a munkadarab vagy alkatrész vastagságának ellenőrzését az éltől való maximális távolságban. Az ilyen eszközök zsákfuratoknál és süllyesztés után a leghatékonyabbak.

• Cső mikrométerek. Ebben az esetben a mérőműszerek egy rendkívül speciális változatáról beszélünk, amelyeket kizárólag a csőfalak vastagságának meghatározására használnak. Mindenekelőtt a kialakításukban különböznek a többi modelltől. A fő jellemzője a levágott kapocs jelenléte, amelynek hiányzó részét a sarok helyettesíti. Ez utóbbit a mért cső belsejébe helyezik, majd meghúzzák a csavart, hogy maximális pontossággal meghatározzák a kívánt paramétereket.

• Prizmás mikrométereka szerszám többélű mintáinak külső átmérőjének mérésére szolgál. Ennek a típusnak a fő jellemzői a beállítási mérőeszköz jelenléte a készletben, valamint a kemény ötvözet a munkafelületeken.

• Drótmodellek, amelyek a legkompaktabb eszközök, amelyeknek nincs kifejezett tartója. Vizuálisan egy ilyen mikrométer összetéveszthető egy közönséges rúddal. A név alapján egyértelmű, hogy ilyen eszközöket használnak a huzal átmérőjének meghatározására. Sőt, viszonylag kicsi a munkalöketük. Maximális kompaktságuknak köszönhetően a huzalmikrométerek kis tokba is elférnek, és nem foglalnak több helyet, mint a hagyományos fogók.

• Kis szivacsokkal felszerelt eszközökA fúrás és hornyolás befejezése után a fém munkadarabok lineáris méreteinek meghatározására szolgál. Az ilyen mikrométerek fő tervezési jellemzője a csavar és a sarok minimális vastagsága, így kis átmérőjű lyukakba helyezhetők. Egyébként a leírt kategóriába tartozó mérőeszköz kialakítása szabványosnak nevezhető.

• Horony mikrométerek nehezen hozzáférhető helyeken történő mérésekhez. Fontos szempont az ilyen eszközök konzoljának hiánya és külső hasonlóságuk a huzalmodellekhez. Ebben az esetben meg kell jegyezni a szivacsok jelenlétét lemezek formájában, amelyek segítségével a mért tárgy megfogása történik. Ezek a rögzítőelemek meglehetősen törékenyek, ezért a leggondosabb kezelést igényelnek a deformáció veszélyének elkerülése érdekében.

• Csavar, ezek is okulárok, mikrométerek - vízszintes skálával és függőlegesen mozgatható vonallal ellátott okulárral (10x és 15x) rendelkező eszközök. Az ilyen mikrométerek fő feladata a munkadarabok és alkatrészek lineáris mérése a vízszintes tengely mentén.

• Univerzális készülékek levehető hegyekkel. A fajta melletti választás akkor történik, ha a termelési folyamat során különféle típusú méréseket kell végezni. A munkaelemek gyors cseréjének képessége lehetővé teszi az eszköz minimális időveszteséggel történő adaptálását, figyelembe véve az egyes helyzetekben fennálló működési feltételeket. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az olcsó univerzális mikrométerek gyakran nem képesek megfelelő pontosságot biztosítani.

• Lézeres vagy optikai mikrométerek, amely egy sokoldalú, modern mérőeszközt képvisel. A hagyományos mechanikus modellekkel ellentétben az ilyen berendezésminták működéséhez tápegységekre van szükség (leggyakrabban autonóm tápegységekről beszélünk). Az ilyen berendezésminták fő jellemzői és versenyelőnyei a maximális mérési pontosság (a hiba általában nem haladja meg a 2 mikront), a könnyű használat, a minimális súly és a kis méretek.

• Digitális műszerek, amelyek ma az egyik legkényelmesebb működésűek az elektronikus kijelző jelenléte miatt. Az ilyen jelzőkészülékek sok tekintetben felülmúlják "társaikat".Az áramforrás számukra egy kis méretű akkumulátor, hasonló a karórákba szereltekhez.

A fentiek mellett érdemes odafigyelni az óra típusú számlapos mikrométerekre. Megfelelő típusú műszerekkel vannak felszerelve, amelyeken nyilak mutatják a mérési eredményeket. Ugyanakkor a drágább elektronikus modellek integrált memóriával rendelkeznek, amely lehetővé teszi a kapott adatok rögzítését, beleértve a mérések dátumának és pontos időpontjának jelzését. Ez a funkció leginkább a mikrométerek ipari felhasználására vonatkozik, amely nagyszámú mérést igényel rövid időközönként.

Mivel minden mikrométer fő paramétere az elvégzett mérések maximális pontossága, különös figyelmet fordítanak a műszerek hitelesítésére és kalibrálására. Az elsőt meghatározott szabványoknak, nevezetesen az "MI 782-85" módszertani utasításoknak megfelelően hajtják végre. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy nemcsak az ellenőrzést és beállítást végző szakembereknek, hanem azoknak is, akik közvetlenül a mikrométereket üzemeltetik, fogalmuk kell legyen erről a technikáról.

Amint azt a gyakorlat mutatja, még akkor is, ha egy mikrométert háztartási környezetben használnak, hasznos lesz elképzelése annak kalibrációjáról és helyes beállításáról. Először is a következő pontokat kell fizetnie:

• eltérés a mért síkságtól;
• eltérés a párhuzamosságtól;
• a csavar mérési síkjának eltérése.

A felsorolt ​​tünetek közül legalább egynek figyelmeztető jelnek kell lennie a felhasználó számára. Ilyen helyzetekben elkerülhetetlenül szükség lesz legalább a hibahatárok ellenőrzésére, figyelembe véve a mérési tartományt, és gyakran a készülék javítását. A megfelelő ismeretek és gyakorlati készségek rendelkezésre állása maximalizálja a mérőeszköz élettartamát, és biztosítja a leolvasások maximális pontosságát.

Minden modern mikrométer a vonatkozó normák és szabványok jelenlegi követelményeinek teljes mértékben megfelelõen készül. Ez utóbbiakat a jóváhagyott tervdokumentáció rögzíti. Különös figyelmet kell fordítani a GOST 6507-90 következő rendelkezéseire, közvetlenül kapcsolódik az adott kategória mérőműszereinek működéséhez.

• Az MZ, MT és ML készülékek esetén a mérési erő 3-7 N tartományban kell, hogy változzon, más típusú mikrométereknél ez a paraméter 5-10 N. Ugyanakkor, az eszköz típusától függetlenül, ennek a mutatónak az ingadozása nem haladhatja meg a 2 N-t.
• A tervezés által biztosított mérési tartomány minden pontján a megengedett hibahatárok a megfelelő táblázatokban vannak feltüntetve. Fontos figyelembe venni, hogy az adatok névleges hőmérséklettel és mérőerővel rendelkező üzemi körülményekre vonatkoznak.
• Az MP, MK, MT és ML osztályú készülékek hibáját speciális intézkedések határozzák meg sík felületeken. MZ típusú mikrométeres helyzetekben ezt a mutatót a készülék felületének szélétől 2-3 mm-re beállított hengeres méretek határozzák meg.
• A jelenlegi szabványoknak megfelelően a mikrométerek működése + 10-30 fok közötti hőmérsékleten megengedett. Fontos figyelembe venni azt is, hogy +25 fokon a relatív páratartalom ne haladja meg a 80 százalékot.

A folyamat első lépése a mérőeszköz leolvasásának ellenőrzése. A tapasztalt szakértők ezt az eljárást nem csak új berendezés vásárlásakor javasolják, hanem minden használat előtt is. Az ellenőrzés során a dobot addig kell forgatni, amíg a sarok és a mikrométeres csavar összeér. Ha a dob vége megáll a skála nulla jelénél, akkor a készülék rendben van. A párhuzamos hosszanti löketnek feltétlenül „0”-t kell jeleznie.

A második lépés a munkadarab vagy a mérendő munkadarab helyes és megbízható rögzítése a mikrométer munkafelületeivel. A műszer károsodásának kockázatának minimalizálása és a mérési eredmények pontosságának növelése érdekében a következő fontos pontokra kell figyelni:

• miután a tárgyat erősen a sarokhoz nyomták, a mikrometrikus csavart erőfeszítés nélkül a széléhez kell vinni;
• a csavar felületének végső megközelítése a tárggyal kizárólag egy racsnis segítségével történik;
• a kattanások jelzik, hogy a készülék munkafelületei érintkeznek az alkatrész vagy munkadarab méreteivel.

A végső szakaszban méréseket végeznek, amelyek a maximális kisüléssel kezdődnek, fokozatosan az alacsonyabbak felé haladva. Mindenekelőtt a mérleg adatait rögzítik, amely a mikrométer szárán található. Fontos megjegyezni, hogy a szükséges mutató mindenekelőtt az előző nyitott felosztást határozza meg. Ezt követően megtörténik a dobskála leolvasása. A végeredmény a két jelzett érték összege.

Mint már említettük, ma a mérőeszközök modern mintáinak széles skálája áll rendelkezésre, beleértve a mikrométereket is. Ugyanakkor egyes modellek tervezési jellemzőkkel rendelkeznek, és jelentősen eltérnek az alapvető módosításoktól és az összes többi "testvérüktől". Egyrészt az ilyen választás elérhetősége lehetővé teszi, hogy minden egyes esetben a legmegfelelőbb eszközt vásárolja meg, figyelembe véve a működési feltételeket és egyéb tényezőket. Ugyanakkor egyesek nehezen tudnak eligazodni a meglévő változatban. Ilyen helyzetekben használhatja a legnépszerűbb és legelterjedtebb modellek értékeléseit, amelyeket számos speciális forrásban tettek közzé.

A legnépszerűbb mikrométerek a következő mintákat tartalmazzák.

• Sima (MKT és MK), amelyek univerzális készülékek 25 mm-es mérési tartománnyal 300 mm-es felső határértékkel (MK-25, MK-50 és MK-300-ig terjedő modellek), illetve 25 mm-nél nagyobb 100 mm-es felső küszöbértékkel rendelkező modelleknél ( MK-400, MK-500 stb.).

• Karos típusú (MRI és MR), melynek fő szerkezeti elemei a készülék sarkát eltávolító kar és egy pointer típusú jelző. Leggyakrabban az ilyen modelleket kötegelt gyártásban használják, és listájukban szerepel az MP-25-0,001, MP-50-0,002 és mások (a jelentés pontossága 0,001 és 0,002 mm). A 0,01 mm-es pontosságú mikrométereket olyan modellek mutatják be a piacon, mint például az MRI-25-0,01 és az MRI-50-0,01.

• leveles (ML) fémből, műanyagból, üvegből és egyéb anyagokból készült szalagok és lemezanyagok vastagságának meghatározására, beleértve a PVC fóliát is. A gyártók modellsoraiban ML-5, -10, -25 és -50 eszközök találhatók.

• Cső (MT). A csőfalak vastagságának meghatározására az MT-15, -25 és -50 modelleket használják, amelyek speciális kialakítással és mérési pontossággal rendelkeznek, egészen a milliméter "századáig".

• Fogmikrométer (MZ), melynek fő feladata a fogaskerekek paramétereinek meghatározása. A МЗ-25 és МЗ-300 közötti modellek pontossága 0,01 mm, és széles, legalább 24 mm átmérőjű munkafelületekkel vannak felszerelve. Így a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsödik az eszköz központosítása a fogak húrjai mentén.

• Speciális betétes mérőműszerek (MVM)menetes elemek méretezésére használják. Az ilyen mikrométerek sarkaiban és csavarjaiban lyukak vannak, amelyekbe használat előtt megfelelő alakú betéteket helyeznek el. Az MVM-25-től az MVM-350-ig terjedő modellek standard változatban cserélhető elemekkel vannak felszerelve a metrikus menetekkel való munkavégzéshez. A cső- és hüvelykmenetekhez való betétek opcionálisan a szállítási terjedelem részét képezik.

• Prizmás mikrométerektöbbélű szerszám külső átmérőjének mérésére szolgál. A rögzített sarok szerepét az ilyen eszközökben egy szögmerevítő látja el. Az MTI-20-tól az MTI-80-ig terjedő modelleket (a prizma szöge 60°) gyártják a háromlapátos berendezésmintákhoz, az MPI-25-től az MPI-105-ig terjedő mikrométereket (108°-os szög) pedig az ötlapátos módosításokhoz. A hétélű szerszám paramétereit az MSI-25 - MSI-105 modellek határozzák meg 128º34' prizmaszöggel.

• Mikrométerek MK-MPkis munkafelülettel. Az ilyen modellek mérőelemei rudak formájában vannak, amelyek átmérője 2 mm. A piacon jelenleg MKTs-MP jelöléssel ellátott mechanikai és elektronikus módosítások egyaránt megtalálhatók. Mindkettőt a kis alkatrészek alávágásának mérésére használják.

• Pontmikrométerek MK-TP, amelyeket a viszonylag kis érintkezési felület (0,3 mm) és a mérőfelületek hegyes kúp alakú formája különböztet meg. A modellek, beleértve a digitális MKTs-TP-ket is, 0 és 25, 25 és 50, 50 és 75 és 75 és 100 mm közötti mérési tartományokkal rendelkeznek.

A jelenleg elérhető berendezéstípusok listája és jellemzői mellett fontos szempont a márka. Ma az alábbi gyártók tartoznak az iparág hazai vezetői közé.

• Cseljabinszki Szerszámgyár.
• "Vörös szerszámkészítő" (KRIN, Kirov).
• Guilin Mérő- és Vágószerszám Co. Ltd", amely a Kínai Népköztársaság piacát képviseli. Az Orosz Föderációban a mérőeszközöket SHAN és GRIFF márkanév alatt szállítják. A cég sima (MK és MKT) hegyes, karos, lemezes, fogaskerék- és csőmikrométerek modelljeinek, valamint azok belső mérésekhez való módosításainak gyártására specializálódott.
• Izmeron üzem (Szentpétervár), amely korábban MP osztályú mikrométereket gyártott. Sajnos mára a gyártást leállították, és a készülékeket raktárról árusítják.

A Mitutoyo cég termékei külön figyelmet érdemelnek., amely ma az egyik vezető szerepet tölt be a nagy pontosságú mérőberendezések fejlesztésében és gyártásában. Az ár és a minőség optimális arányának szembetűnő példája például a Mitutoyo 0–25 modell. Jelenleg a márka képviseleti irodái a világ több mint 40 országában működnek, és nagyon széles választékot kínálnak az ügyfeleknek, beleértve a mikrométereket is.

Tekintettel a mikrométeres modellek sokféleségére, a potenciális vásárlóknak gyakran problémáik vannak egy adott mérőeszköz kiválasztásával. Természetesen mindenki igyekszik megtalálni a legjobb egyensúlyt a szerszám költsége és minősége között. Meg kell jegyezni, hogy a mikrométer költsége közvetlenül a gyártótól függ. Nem titok, hogy a jól ismert márkák által gyártott kiváló minőségű termékek sokkal többe kerülnek, mint a kevéssé ismert cégek által kínált készülékek.

A másik kulcsfontosságú és legjelentősebb tényező az anyagok minősége, amelyekből az eszköz készült. Különös figyelmet kell fordítani a következő pontokra is:

• az alkalmazott jelölések minősége;
• a racsni teljesítménye;
• a mérések pontossága (ellenőrzéshez használhat ismert lineáris méretű alkatrészt).

Többek között egy adott mikrométermodell kiválasztásakor, az üzemi körülmények sajátosságait figyelembe véve, érdemes az állvány, az állvány és a speciális tartó jelenlétére összpontosítani a szállítókészletben. Bizonyos helyzetekben az ilyen szerkezeti elemek nélkülözhetetlenek lehetnek. A mérőberendezés kiválasztásakor azonban a legfontosabb paraméterek a következők.

• A mérési tartomány, amelytől a mért objektumok minimális és maximális mérete függ.
• Az elvégzett mérések pontosságát a mikrométeres csavar menetemelkedése határozza meg. Kiszámítható úgy, hogy a menetemelkedést elosztjuk a skálaosztások számával. Emlékeztetni kell arra, hogy a mutató a hőmérsékleti rendszertől függ.
• Hibajelzések, amelyeket a gyártó határoz meg és a szállítókészletben található termékútlevélben jelennek meg. A különböző mikrométeres modellek hibája 0,002-0,03 mm tartományban változhat. A normától való eltérés esetén a készüléket kalibrálni kell.

Természetesen ez nem a kiválasztási kritériumok teljes listája. Az egyik fontos pont a mikrométer hatóköre. Arról van szó, hogy milyen méréseket és milyen gyakorisággal végeznek a készülék segítségével. Emlékeztetni kell arra, hogy vannak univerzális és rendkívül speciális modellek, amelyek meghatározott feladatok elvégzésére összpontosítanak. Ez utóbbiak bizonyos tervezési jellemzőkkel rendelkeznek.

A mikrométer helyes használatára vonatkozó információkért lásd a következő videót.