Mindent a gépi csapokról

Számos iparág és műhely megszervezéséhez mindent tudnia kell a gépi csapokról, a GOST-nak megfelelő követelményekről, a hosszúkás, komplett és csavarhornyos szerkezetekről. Hasznos megérteni, mit jelentenek az M6 és M8, M10 és M12, M4 és M3, M5 és egyéb csapméretek. Ezenkívül meg kell ismerkednie az ilyen modellek kiválasztásának és gyakorlati alkalmazásának árnyalataival.

Minden gépi csap fő sajátossága a nevével magyarázható. Ez a készülék kizárólag különféle gépekben és berendezésekben való használatra készült. Egyedi geometriájában különbözik a kézi és gépi kézi opcióktól. Az alakot okkal változtatták meg - úgy tervezték, hogy a feldolgozás során a lehető legnagyobb sebességet érje el. Az esztergaszerelvényeket célirányosan hozzák létre a megfelelő típusú gépek közepébe történő beszereléshez; az egyetlen különbség a farokrész kialakításában van.

Az átmenő csatornák szívószegmense 5 vagy 6 fordulat. Vaklyuk vágásához akár 2 fordulat is elegendő. Ezt a körülményt a tervezők aktívan használják ki, hogy terveik hosszát ésszerű határokra csökkentsék.

A legnépszerűbbek a 3 vagy 5 furulyás csapok. Fontos a termék dőlésszöge. Legkevésbé - 0 és 5 fok között - öntöttvas megmunkáláshoz kell. Acél megmunkálásához 5 és 10 fok közötti értékekre van szükség. A színesfémekkel és az ezeken alapuló ötvözetekkel végzett manipulációkat a legegyszerűbb legalább 10 és legfeljebb 25 fokos elülső szöggel végrehajtani.

A hátsó szög 4 és 12 fok között van. Leggyakrabban a hornyok egyenesen futnak. De ha az ideális forgácseltávolítás kritikus, akkor a lejtésnek 8 és 15 fok között kell lennie. A hosszú szárú modelleket általában M3-tól M10-ig terjedő metrikus hornyokhoz tervezték. Fejlesztésük és gyártásuk szabványát az ISO 8051-89 globális szabvány közvetlen fordításával nyerik.

A teljes verziókat alapértelmezés szerint metrikus szálakhoz is tervezték. Mind a komplett, mind az egycsapos modellek kialakíthatók átmenő- és zsákfuratokhoz. Egyes esetekben a csíkozó hosszú szárral rendelkezik, ami nagyon praktikus és kényelmes komoly munkához. Ami a spirális hornyú termékeket illeti, mindegyiknek meg kell felelnie GOST 17933-72, amely megőrzi relevanciáját.

A szabvány leírja:

• maguknak a hornyoknak a tájolása;

• dőlésszögük különböző esetekre;

• a négyzetek méretei;

• alapméret-tűrések;

• névleges menet-keresztmetszetek.

Ezek az értékek a GOST 3266-81 szerint vannak beállítva. Az M3 kategóriájú termék fő vágási emelkedése 0,5 mm. Ugyanakkor 5-ször nagyobb lyukat is képes ütni - akár 0,25 cm-ig. Azt kell mondanom, hogy az ilyen arányokat nem mindig tartják be. Tehát az M4 típusú, 0,7 mm-es menetemelkedésű menetfúrók 0,37 cm-es lyukakat készítenek (5,28-as együttható). Az M5 esetében az arány 0,08 és 0,42 cm lesz (együttható: 5,25).

Egyéb méretek (cm):

• M6 - 0,1 és 0,495;

• M7 - 0,1 és 0,595;

• M8 - 0,125 és 0,67;

• M9 - 0,125 és 0,77;

• M10 - 0,15 és 0,843;

• M11 0,15 és 0,943;

• M12 - 0,175 és 1,02;

• M16 - 0,2 és 1,39;

• M20 - 0,25 és 1,735;

• M30 - 0,35 és 2,63.

Először is tisztáznia kell, hogy milyen fémen kell dolgoznia. A különböző típusú fémekhez használható csapok néhány jellemzőjét fent ismertettük, és nincs értelme visszatérni hozzájuk. De vannak más szempontok is, amelyeket szintén érdemes figyelembe venni. Figyelembe kell venni azoknak a hornyoknak a számát, amelyeken keresztül a forgács kilép, és a speciális folyadék belép. Ez a szám 2-6 darab lehet, és alapos műszaki elemzés után kerül kiválasztásra.

A spirál bal iránya lehetővé teszi egy "átmenő" szál készítését. Ebben az esetben a forgácsok maga a csap előtt csoportosulnak, és a vágás nem romlik. Vakcsatornákhoz a hornyok jobb oldali helyzete javasolt; ezzel az opcióval a forgácsok visszahúzódnak, és nem összenyomódnak (ha összenyomnák, a szerszám nagyon könnyen tönkremenne).

A szívóblokk kúp alakú. Ez jelentősen megkönnyíti a fogak bejutását a legmakacsabb anyagba. A dőlésszög 3-20 fokos lehet. Ezeket az határozza meg, hogy a menetfúró elsődleges vagy befejező menetet helyez-e be. Szükséges továbbá a kalibráló rész értékelése, amely a súrlódási erő csökkentésére szolgál.

Egyes csapok rövid fuvolával rendelkeznek, vagy egyáltalán nem. Az ilyen eszközök alkalmasak különböző összetételű alumíniumötvözet szálak készítésére. Alacsony széntartalmú szívós acélokhoz is alkalmasak. De ez a készülék különösen erős, magas ötvöző adalékanyagot tartalmazó acélokhoz is hasznos. A csavarvonalas hornyok lehetővé teszik a menetfúró sikeres használatát a megmunkálóközpont alkatrészeként, kiváló vakmeneteket hozva létre.

Egyes modelleknél a fogak lépcsőzetesek. Ez azt jelenti, hogy a méretezési részben egymás után nyírják le őket. Ezzel a megközelítéssel kisebb a súrlódás.

A kombinált jelölőknek van egy fúrólépése vagy egyszerűbben egy hagyományos fúró. A broach menetfúrók tetszőleges keresztmetszetű és menetemelkedésű menetek vágására szolgálnak esztergagépeken. Ha a modern szerszámgépeken maximális termelékenységre van szüksége, akkor a kenő- és hűtőfolyadék adagolásához belső csatornával ellátott csapokat használjon. Univerzális és speciális szerszámgépekhez egyaránt alkalmasak.

Néha a feladat egy különösen nagy szakasz (5-40 cm) átmenő menetének elkészítése. Ilyen esetekben csengőcsapokra van szükség. Ez egy összeszerelő szerszám, amely külön vágószegmensekre van osztva. A hűtőfolyadék is a házba áramlik. 16 működő tollat ​​biztosít; A nagy mennyiségű forgács felszívása szintén hasznos lehetőség.

A kialakított szál típusa szerint a hagyományos metrikus szálak mellett a következők is vannak:

• hüvelyk;

• cső kúpos;

• cső hengeres csapok.

A gépsorjelzők nagy sebességgel működnek. Ezért nagyon felforrósodnak. Ennek eredményeként a normál működés csak kiváló minőségű gyorsacélok használata esetén garantált. Közülük a legelőnyösebb ötvözet a P18. Ha a terhelés valamivel kisebb, használhatja a P6M5 vagy P6M5K5 (K8) is; a legnagyobb termelékenységű gépek mindig keményfém szerszámokkal rendelkeznek.

Még sok nem szakember is tudja, hogy a csap a menetfűzéshez való. De van itt néhány finomság. A megfelelő működéshez pontosan meg kell határoznia a furat keresztmetszetét - ez a legegyszerűbb a műszaki szabványokra hivatkozva. A menet-előkészítés legfontosabb lépése a kívánt keresztmetszetű lyuk fúrása.Ebben a fázisban a hibák vagy nem kellően szoros menethez vagy túlterhelt szerszám töréséhez vezetnek.

Leggyakrabban a munka két szakaszra oszlik. Először a hornyokat durva csappal alakítják ki. Ezután befejező szerszámmal véglegesítik. Ha a szálat mély csatornában kell kialakítani, az eljárást időszakonként megszakítják a forgácsok eltávolítása érdekében. És ilyen esetekben sem nélkülözheti a kenést.

Vakcsatornák fektetésekor mélységüket nagyobbra kell tenni, mint a vágott szegmens hossza. Ha a csap működés közben nem haladja meg a menet szükséges hosszát, akkor az hiányos lesz. Maguk a hornyok csak akkor jönnek létre, ha a munkadarabot satuba szorítják.

Nagyon fontos a vágófolyadék megfelelő kiválasztása egy adott alkalmazáshoz. A lenmagolajat sárgaréz és acél tuskókkal való megmunkáláshoz használják. A hígított emulzió viszonylag sokoldalú. Öntöttvas és bronz szerkezeteknél száraz üzem megengedett. Ha szálakat kell készítenie az alumínium alkatrészeken, akkor kerozint kell használnia; gépolajat és egyéb ásványi olajokat nem szabad használni.

A csatornatisztító eszköz rendszeres eltávolítása akkor hasznos, ha kemény és lágy fémeken dolgozik. Ezt a szabályt akkor is be kell tartani, ha maga a lyuk sekély. Feltétlenül ellenőrizni kell a szerszám helyes behelyezését, a torzulások hiányát. A legkritikusabbak ebben a tekintetben a sekély mélységű vak hornyok. A munka sebességét az anyag típusának és a keletkező terhelések figyelembevételével választják ki; a takarmány legyen egyenletes és sima.