Mindent a nagyolvasztó salakról

Nagyon fontos, hogy a fogyasztók megtudják, mi ez - nagyolvasztó salak. A helyes mélykarakterizálás nem korlátozódhat az 1 m3 tömegű és kémiai összetételű szemcsés salak sűrűségének megismerésére, annak acélgyártástól való eltéréseivel. Feltétlenül ki kell deríteni, hogy mi a zúzórostélyok felhasználási területe, és milyen bizonyos típusú termékek.

A "kohósalak" elnevezés a mesterséges kőtömeg egy meghatározott típusára utal. A nagyolvasztó fémolvasztó gyártás melléktermékeként jelennek meg - innen ered a közkeletű elnevezés. A hulladékkőzet összeolvad a töltetben lévő folyasztószerekkel, és így jelennek meg a salaktermékek.

A salakmassza állaga is tág határok között eltér. Ismert lehetőségek:

• kőszerű;
• üvegszerű;
• hasonló a porcelánhoz.

Mivel még egy stabil beszállítói körtől nyersanyagot fogadó vállalkozásnál is változhatnak a technológiai árnyalatok, természetes, hogy a különböző esetekben a salak tulajdonságai és összetétele is jelentősen eltérő. Gyakran olvasható, hogy ez a termék kémiailag közel áll a cementhez. És ez a kijelentés nem alaptalan. A salakmasszában azonban valamivel kevesebb a kalcium-oxid, viszont egyértelműen több a szilícium-dioxid, az alumínium-oxid és más hasonló vegyületek.

meg kell említeni, hogy Az oxidok általában nem tiszta formában, hanem más vegyületek részeként vannak jelen. Ezenkívül, mivel a technológiai folyamat a feldolgozott tömeg éles lehűlését jelenti, a salak kémiai összetétele alumínium-szilikát üveget tartalmaz. Lenyűgöző képessége van más anyagokkal való reakcióra. Külön fontos téma az 1 m3 kohósalak fajsúlya, ami tulajdonképpen a térfogatsűrűség is (néha felhígulnak ezek a fogalmak, de érthető okokból továbbra is szorosan összefüggenek egymással). Ez a szám 800 és 3200 kg között változhat, az alapanyagtól, a feldolgozási módszerektől és egyéb technológiai finomságoktól függően.

A gyakorlatban azonban a legtöbb salak 1 cm3-enként legalább 2,5 és legfeljebb 3,6 g tömegű. Néha még az olvadt fémnél is könnyebb. Nem csoda - különben lehetetlen lett volna egyértelműen és szakszerűen elválasztani a salaktömeget a kohászati ​​​​üzemek fő termékétől. Még az 1974-ben elfogadott speciális GOST 3476 is vonatkozik a nagyolvasztó salakra.

A szabvány normalizálja:

• alumínium-oxid és néhány más anyag tartalma;
• azon töredékek aránya, amelyek nem estek át teljes granuláláson;
• szabványos tétel névleges mérete (500 tonna);
• az egyes szállított tételekből külön-külön vett minták vizsgálatára vonatkozó követelmények;
• megkérdőjelezhető vagy kétértelmű mutatók újratesztelési eljárása;
• a késztermékek tárolására és szállítására vonatkozó követelmények.

A nagyolvasztó salak hővezető képességének szabványosított szintjét 0,21 W / (mC) értéknek tekintik. Ez egy elég tisztességes mutató, és még mindig rosszabb, mint az ásványgyapot. Ezért az ilyen szigetelést vastagabb rétegbe kell helyezni. A leszállított árutétel jellemzőinél olyan paramétert kell feltüntetni, mint a pelyhesség. Minél nagyobb a sima szemcsék aránya, annál kisebb a "tapadás" közöttük, és annál nehezebb az oldat elkészítése és a massza összetartása.

Hasznos megjegyezni, sajnos a kohósalak környezetbarátsága erősen megkérdőjelezhető. Használata a környezettel közvetlen érintkezésben, például útépítéseknél komoly kockázatokat okoz, elsősorban a nehézfémek terjedéséhez járul hozzá. De ha kizárjuk a tömeg talaj, olvadékvíz és csapadék általi erózióját, akkor a probléma nagyjából megoldódik. Ezért semmiképpen sem érdemes lemondani a salakos termékek használatáról – mindenesetre jobb, mint közvetlenül kidobni. Figyelni kell azonban a felhasználási feltételekre.

A fő sajátosság az, hogy egy ilyen terméket teljesen más technológiával állítanak elő. Ezért a kémiai összetétele, és ezért természetesen a tulajdonságai is nagyon eltérőek. Az acélkohászatból származó hulladék sűrűbb, és nyilvánvalóan nem alkalmas egyszerű ásványi töltőanyagként vagy szigetelésként. de néha ballasztként használják az útépítésben vagy adalékanyagként aszfaltkeverékekhez.

A salakgyártás egy speciális kemencében, például nyersvas olvasztásához kapcsolódik. A szükséges anyag elhagyja a nagyolvasztó egységet, legalább 1500 fokra felmelegítve. Ezért ahhoz, hogy dolgozni tudjunk vele, le kell hűteni a salakot. Túl sokáig tartana várni, hogy ez természetes módon megtörténjen. Ezért gyakorolják:

• duzzanat (vagy más módon, hideg vízellátás);
• fújás légsugarakkal;
• zúzás vagy őrlés speciális berendezésen.

Meg kell jegyezni, hogy a feldolgozási módszer közvetlenül befolyásolja a késztermék összetételét és jellemzőit. Minden granulátor tud erről, és ezért figyelembe veszi az ilyen pillanatokat, amikor egy bizonyos feladatot előállítanak. Például léghűtés esetén a szilikátok és az alumínium-szilikátok érvényesülnek a salakban. Egyes esetekben a salakot mechanikusan is aprítják - ezt az eljárást vagy még folyékony állapotban, vagy részleges megszilárdulás után alkalmazzák. A nagy darabokat apró szemcsékké dolgozzák fel oly módon, hogy az javítja a további munkavégzést és javítja a késztermék minőségét.

A granulátum előállítása különféle módszerekkel, meghatározott eszközökkel történhet. Nedves és félszáraz granulálási rendszerek ismertek. A nedves módszernél a salakot vízzel töltött vasbeton medencékbe töltik.

Szokásos a poolokat több szektorra osztani. Ez a megközelítés biztosítja a gyártási folyamat folyamatosságát. Amint a felmelegített alapanyagot az egyik részbe öntik, a másik már készen áll a kihűlt salak kirakására. A modern vállalkozásokban a kirakodást markolódaruk végzik. A maradék víz mennyisége a porozitástól függ, magát a porozitást pedig a hűtési folyamat jellemzői határozzák meg.

A félszáraz salak előállításához általában mechanikus zúzást alkalmaznak. Hasonló hatást érhetünk el, ha lehűtött, de még nem teljesen megszilárdult salakot dobunk a levegőbe. Ennek eredményeként az anyag sűrűbb és nehezebb, mint a nedves granulált anyag. A késztermék nedvességtartalma 5-10% lesz. Minél magasabb az olvadási hőmérséklet, annál könnyebb lesz a késztermék.

A kohászati ​​kohósalakot nyersvas olvasztásával nyerik. A frakciótól és a térfogatsűrűségtől függően az ilyen terméket porózus vagy sűrű terméknek tekintik. Porózusnak minősül az 1000 kg/1 m3 fajlagos térfogatsűrűségű zúzottkő és az 1 m2-enként 1200 kg alatti fajlagos térfogatsűrűségű homok.

A hűtési folyamat során egy anyag:

• amorf marad;
• kristályosodik;
• részleges kristályosodáson mennek keresztül.

Az őrölt salakot granulált minőségekből további őrléssel állítják elő. A céltól függően hidrofób adalékanyagot adhatunk hozzá. A termék jellemzően megfelel a 2013-as előírásoknak. A lerakott salak hulladékként keletkezik. Értéke közvetlenül a kohászati ​​termelés számára nem magas, azonban már kialakulóban vannak a lerakott tömeg feldolgozására szolgáló technológiák.

A nagyolvasztó salakot széles körben használják. Fő alkalmazási területe az építőanyagok gyártása. Eddig ez a terület egyenetlenül fejlődött az ország különböző régióiban. Az építőanyagok építkezési helyszínig történő szállítási távolságának csökkenése azonban csak üdvözlendő. Külföldön nemcsak a kohósalakot, hanem az acélgyártási salakot is használják az útépítésben, de ez már külön beszélgetés témája.

Egy egyszerű sajtolólemez termék gyorsan megköt, így a cementtel analóg. Az ilyen tömegek használata az útfelületek lerakására fokozatosan terjed. Emellett sok helyen igyekeznek megerősíteni az alapok tartópárnáit. Fejlődések vannak a zúzórostélyok, mint a beton fő alkotóelemeként történő alkalmazásában. Már számos olyan publikáció létezik, amelyek ezt a tapasztalatot bátorítják.

A zúzott salakot úgy állítják elő, hogy a lerakott salakot összezúzzák és szitákon vezetik át. A konkrét alkalmazást elsősorban az anyagfrakció befolyásolja. Egy ilyen termék használata:

• tartós betonkeverékek töltőanyaga;
• ballasztpárnák a síneken;
• eszközök a lejtők megerősítésére;
• móló és kikötő anyaga;
• telephelyek elrendezésének eszközei.

A szemcsés salakot salaktömbök előállítására használják. Hőszigeteléshez is szükséges. Néha a nagyolvasztó salakot vízelvezetésre használják: ebben a minőségben gyorsan lebomlik, homokká alakul, de továbbra is megfelelően működik. A szemcsés massza homokfúváshoz is használható.