A farostlemez lemezek fajtái és felhasználási területeik

A modern világban az építőipar gyorsan fejlődik, a helyiségek belső és külső díszítésére vonatkozó követelmények nőnek. A kiváló minőségű, többfunkciós anyagok használata elengedhetetlenné válik. Jó megoldás lehet a farostlemezekkel történő lakásfelújítás.

A fibrolit nem nevezhető túl új anyagnak, még a múlt század 20-as éveiben keletkezett. Speciális faforgács (szál) alapja, amelyhez szervetlen kötőanyagot használnak... A farostnak vékony, keskeny szalagnak kell kinéznie, a faforgács nem fog működni. Hosszú, keskeny forgácsok előállításához speciális gépeket használnak. A portlandcement általában kötőanyagként működik, ritkábban más anyagokat használnak. Egy termék előállítása bizonyos számú szakaszt igényel, a teljes folyamat körülbelül egy hónapig tart.

A farostfeldolgozás első lépése a mineralizáció. Az eljáráshoz használjon kalcium-kloridot, vízüveget vagy kénes alumínium-oxidot. Ezután cementet és vizet adunk hozzá, majd a lemezeket 0,5 MPa nyomáson alakítjuk ki. A formázás befejeztével a födémeket speciális szerkezetekbe, úgynevezett gőzkamrákba mozgatják. A lemezek megkeményednek bennük, nedvességtartalmuk 20%-ig száradnak.

Ha összehasonlítjuk az így kapott farostlemez tulajdonságait a cementtel, akkor kisebb a vízállósága és nagyobb a higroszkópossága. Ezért a magnézialapoknak vannak hátrányai: erősen felszívják a nedvességet, és csak olyan helyeken használhatók, ahol nincs magas páratartalom.

A cement farostlemez 60% faforgácsból áll, amelyet fagyapotnak neveznek, legfeljebb 39,8% - cementből, a fennmaradó százalékos frakciók mineralizáló anyagok. Mivel az alkotóelemek természetes eredetűek, a farostlemez környezetbarát termék. Természetessége miatt Green Board - "zöld tábla" -nak hívják.

A farostlemez készítéséhez puha fa szükséges, amelyet a tűlevelűek birtokolnak. Az tény, hogy minimális cukrot tartalmaz, és a vízben oldódó gyanták nagy mennyiségben vannak jelen. A gyanták jó tartósítószer.

Fibrolit - kiváló építőanyag, mert ideális téglalap alakú. Ráadásul a paneleknek szinte mindig sima elülső oldaluk van, így a bevonat gyorsan megépül - a beépítés után már csak a panelek közötti varratokat kell javítani.

Az anyag lehetséges alkalmazási területeinek megértéséhez, valamint más hasonló építési termékekkel összehasonlítva előnyeinek és hátrányainak értékeléséhez ismernie kell annak műszaki jellemzőit. Az egyik legfontosabb a súly. Mivel a farostlemez összetétele a faforgács mellett cementet is tartalmaz, ezzel a mutatóval 20-25%-kal meghaladja a fát. De ugyanakkor a beton 4-szer nehezebbnek bizonyul, ami befolyásolja a farostlemez felszerelésének kényelmét és sebességét.

A födém súlya a méretétől és sűrűségétől függ. A farostlemezek a GOST által meghatározott méretekkel rendelkeznek. A födém hossza 240 vagy 300 cm, szélessége 60 vagy 120 cm, vastagsága 3-15 cm. Előfordul, hogy a gyártók nem födémet, hanem tömböt készítenek. A fogyasztóval való megegyezés alapján más méretű minták előállítása is megengedett.

Az anyagot különböző sűrűségben állítják elő, ami meghatározza a felhasználását különböző célokra. A födém alacsony sűrűségű lehet, 300 kg / m³ értékkel. Az ilyen elemek belső munkákhoz használhatók. A sűrűség azonban 450, 600 és több kg / m³ lehet. A legmagasabb érték 1400 kg / m³. Az ilyen födémek keretfalak és válaszfalak építésére alkalmasak.

A fibrolitnak számos pozitív tulajdonsága van.

• Környezetbarátsága miatt lakóhelyiségek díszítésére is használható. Nem bocsát ki semmilyen szagot, nem bocsát ki káros anyagokat, ezért biztonságos az emberek és az állatok egészségére.
• Nagyon hosszú élettartamú, amelyet átlagosan 60 évre határoznak meg, vagyis közel ugyanolyan tartósságú, mint a fém vagy a vasbeton. Ebben az időszakban nagyobb javításokra nincs szükség. Az anyag hosszabb ideig tarthat. Stabil formát tart és nem zsugorodik. Ha javításra van szükség, cementet vagy cement alapú ragasztót kell felvinni a sérült területre.
• A fibrolit biológiailag nem aktív anyag, ezért nem rothad. A rovarok, mikroorganizmusok nem indulnak el benne, rágcsálók számára nem érdekes. Ellenáll a különféle környezeti anyagoknak.
• Az egyik figyelemre méltó tulajdonság a tűzbiztonság. A termék nagyon jól tűri a magas hőmérsékletet, tűzálló, mint más nem könnyen éghető anyagok.
• A lemezek nem félnek a hőmérséklet-változásoktól, több mint 50 ciklust bírnak. Annak ellenére, hogy hőállóak, az üzemi hőmérséklet alsó értéke -50 °.
• Megnövekedett tartósságban különbözik. A jellemzők széles skálája miatt különböző típusú munkákhoz alkalmas. Ha a mechanikai hatás egy pontra esik, az ütési terhelés a teljes panelen eloszlik, ami minimálisra csökkenti a repedések, horpadások és lemeztörések megjelenését.
• Anyaga viszonylag könnyű, így könnyen mozgatható és felszerelhető. Könnyen kezelhető, vágható, szögeket lehet beleütögetni, gipszet felvinni rá.
• Alacsony hővezetési együtthatóval rendelkezik, ezért kiváló hőtakarékos és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Folyamatos belső mikroklímát tart fenn, miközben légáteresztő.
• Jó tapadást biztosít más anyagokhoz.
• A modern technológiákkal készült termék meglehetősen nedvességálló. Nedvesedés után a fibrolit gyorsan kiszárad, miközben szerkezete nem bomlik, de tulajdonságai megmaradnak.
• A fogyasztók számára tagadhatatlan előnyt jelent az ár, amely alacsonyabb, mint a hasonló anyagok esetében.

Tökéletes anyagok azonban nincsenek. Sőt, néha a pozitív oldal mínuszba fordul.

• A nagy feldolgozási rugalmasság azt jelentheti, hogy az anyagot erős mechanikai igénybevétel károsíthatja.
• A farostlemeznek meglehetősen magas a vízfelvétele. Ez általában a minőségi mutatók romlásához vezet: nő a hővezető képesség és az átlagos sűrűség, csökken a szilárdság.A farostlemezek esetében a magas páratartalomnak való tartós kitettség alacsony hőmérséklettel kombinálva káros. Ezért azokban a régiókban, ahol évente gyakori a hőmérséklet-csökkenés, csökkenhet az élettartam.
• Ezenkívül a régi technológiával vagy a technológiai szabványok betartása nélkül előállított anyagokat megfertőzheti a gomba. A terméket nem szabad olyan helyiségekben használni, ahol folyamatosan magas a páratartalom. A vízállóság növelése érdekében javasolt a farostlemezt hidrofób impregnálással bevonni.
• Egyes esetekben a nagy sűrűségű födém meglehetősen nagy súlya hátránynak számít a fához vagy a gipszkartonhoz képest.

Jellemzőiknek köszönhetően a farostlemezeket nagyon széles körben használják. Használatuk széles körben elterjedt rögzített zsaluzatként monolit házépítéshez. A rögzített farostlemez zsaluzat a legegyszerűbb, leggyorsabb és leggazdaságosabb módja a házépítésnek. Ily módon mind egyszintes magánházak, mind több emelet épülnek fel. A lemezekre az épületek és építmények javítása vagy rekonstrukciója során van igény.

A kivitelezést megkönnyíti a födémek szabványos mérete és az anyag kis súlya, valamint csökken a munkaidő és a munkaerőköltség. Szükség esetén a fa feldolgozásával megegyező módon történik. Ha a szerkezet összetett görbe vonalú formákat tartalmaz, a födémek könnyen vághatók. A farostlemez keretfalak jó megoldást jelentenek egy modern otthonba, mivel az anyag kiváló akusztikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Az anyagot nem kevésbé széles körben használják belső dekorációhoz. Például fali válaszfalakat szerelnek fel belőle. Nemcsak a zaj ellen védenek, hanem biztosítják a hő megőrzését is a helyiségben. A termék nem csak otthonokba, hanem irodákba, mozikba, sport helyszínekre, zenestúdiókba, vasútállomásokra és repülőterekre is alkalmas. A fibrolitot szigetelésként is használják, amely csodálatos kiegészítő eszköz lesz a fűtési rendszer számára, csökkenti a fűtési költségeket.

A lemezek nem csak falakra, hanem más felületekre is rögzíthetők: padlóra, mennyezetre. A padlón kiváló alapként szolgálnak linóleumhoz, csempéhez és egyéb padlóburkolatokhoz. Egy ilyen padló nem nyikorog és nem omlik össze, mivel az alap nincs kitéve a bomlásnak.

A farostlemez a tető szerkezeti eleme lehet... Ez biztosítja a tető hő- és hangszigetelését, a tetőfedő anyagok padlóburkolatának előkészítését szolgálja. Mivel a termék tűzálló, a tetőfedők gyakran használják a nyílt lángú fúziós módszert.

A mai építőipari piac innovatív termékeket kínál, köztük farostlemez alapú SIP szendvicspaneleket. A SIP panelek 3 rétegből állnak:

• két farostlemez lemez, amelyek kívül találhatók;

• szigetelő belső réteg, amely poliuretán habból vagy expandált polisztirolból készül.

A több rétegnek köszönhetően biztosított a magas szintű zaj- és hangszigetelés, a helyiség hőmegőrzése még fagyos időben is. Ezenkívül a belső réteg különböző vastagságú lehet. A CIP paneleket nyaralók, fürdők, garázsok, valamint pavilonok, melléképületek és tetőterek építésére használják kész épületekhez, amelyek építéséhez téglát, fát és betont használtak. A panelekből belső és külső falak, teherhordó szerkezetek, lépcsők és válaszfalak is készülnek.

Az anyagnak nincs egyértelmű, általánosan elfogadott fajtákra való felosztása. De mivel a farostlemez használata a sűrűségétől függ, az osztályozást ennek a paraméternek a figyelembevételével alkalmazzák. Ma kétféle osztályozás létezik. Az egyik a jelenlegi GOST 8928-81, amelyet a Szovjetunió Állami Építési Bizottsága bocsátott ki.

A leggyakrabban használt rendszer azonban a holland cég által bevezetett. Eltomáció... Ezt a rendszert ultrakönnyű födémek jelölésére használják. zöld tábla, amelynek előállításához portlandcementet használnak. Meg kell jegyezni, hogy a Green Board név csak a portlandcementből készült lemezekre vonatkozik. Bár a magnézia- és a cementtömbök a nedvességfelvételen kívül azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, a magnézialapokat nem nevezik Green Boardnak.

A GOST szerint 3 födémosztály létezik.

• F-300, átlagos sűrűsége 250-350 kg / m³. Ezek hőszigetelő anyagok.

• F-400. A termékek sűrűsége 351-450 kg / m³. Szerkezeti tulajdonságokat adnak a hőszigeteléshez. Az F-400 hangszigetelésre használható.

• F-500. Sűrűség - 451-500 kg / m³. Ezt a márkát építésnek és szigetelésnek nevezik. Az F-400-hoz hasonlóan hangszigetelésre is alkalmas.

A GOST szabványokat is meghatároz a méretekre, szilárdságra, vízfelvételre és egyéb jellemzőkre vonatkozóan.

Mivel a modern piacnak új, fejlettebb anyagokra van szüksége, a gyártók kiterjesztették a farostlemez sűrűségének és egyéb mutatóinak határait, a termékek nem férnek bele a fenti besorolásba. Az Eltomation osztályozási rendszere 3 fő márkát is kínál.

• GB 1. Sűrűség - 250-450 kg / m³, ami alacsonynak tekinthető.

• GB 2. Sűrűség - 600-800 kg / m³.

• GB 3. Sűrűség - 1050 kg / m³. A nagy sűrűség nagy szilárdsággal párosul.

A különböző sűrűségű lemezek bármilyen méretűek lehetnek. Meg kell jegyezni, hogy ez a besorolás nem fedi le a termékek teljes választékát. Ezért a gyártók között más jelentések is megtalálhatók. Például a GB 4 olyan kombinált táblát jelöl, amelyben laza és sűrű rétegek váltakoznak. A GB 3 F maximális sűrűségű és dekoratív bevonatú termékek.

A termékek sokféle műszaki jellemzője lehetővé teszi, hogy az építés szinte minden szakaszában felhasználhatók legyenek. Bár a lemezek felszerelésének eljárása nem különösebben nehéz, bizonyos szabályokat és a munkavégzés sorrendjét be kell tartani.

• A fát ugyanazokkal az eszközökkel vághatja, mint a fát.
• A rögzítőelemek lehetnek szögek, de a tapasztalt építők önmetsző csavarok használatát javasolják a stabilabb csatlakozás érdekében.
• Feltétlenül fém alátéteket kell használni a rögzítőelemek furatainak védelmére, valamint a sérülések és tönkremenetel megelőzése érdekében.
• Az önmetsző csavarok hosszát egyszerű számításokkal határozzuk meg: egyenlő a lemezvastagság összegével és 4-5 cm. Ez az a mélység, ameddig az önmetsző csavarnak be kell mennie az alap belsejébe, ahol a lemez van. csatolt.

Ha egy keretszerkezetet farostlemez lemezekkel burkolnak, akkor ládát kell készíteni. A lépés nem lehet kisebb 60 cm-nél, ha a födém vastagsága nem haladja meg az 50 cm-t.Ha vastagabbak a födémek, akkor a lépcsőméret növelhető, de legfeljebb 100 cm. A vázszerkezetben farostlemez lehet kívülről és belülről egyaránt felszerelhető. A szerkezet nagyobb szigetelése érdekében gyakran szigetelőréteget, például ásványgyapotot helyeznek a lemezek közé.

Az épületet szekvenciálisan szigetelik.

• Először is meg kell tisztítani a fal külső felületét. Gipszmaradványoktól és szennyeződésektől mentesnek kell lennie.
• A külső homlokzati szigetelés lerakása az alsó sortól kezdődik. A következő sort átfedéssel fektetjük le, vagyis az alsó sor lemezeinek illesztésének a felső sorban lévő elem közepére kell esnie. Az alkatrész belső felületére folyamatos, egyenletes ragasztóréteg kerül felhordásra. Ugyanezt a réteget alkalmazzák a falra. Ezt legkényelmesebben egy speciális fogazott simítóval lehet megtenni.
• A beépített födémet megfelelő nagy esernyőfejű horgonyokkal kell rögzíteni. Az ilyen fejek biztosítják, hogy a tiplik biztonságosan tartják a födémet. 5 rögzítőelemre lesz szüksége: a közepén és a sarkokban. Minden rögzítőelemnek legalább 5 cm mélységig be kell jutnia a falba.
• Ezután erősítő hálót alkalmazunk. Olyan felületre fektetik, amelyre egy spatulával ragasztót visznek fel.
• Amikor a ragasztó megszáradt, a fal vakolható. Egy vakolatréteg megvédi a farostlemezt az ultraibolya sugárzás és a csapadék hatásaitól kedvezőtlen időjárás esetén. Az elülső falhoz nedvességálló adalékanyagokat tartalmazó oldatot adnak a vakolathoz.
• A vakolat simítóval van ellátva és alapozott. Száradás után a falak festhetők. Burkoláshoz a festés mellett iparvágány vagy csempe is használható.

A padlók szigetelésénél a födémeket beton alapra fektetik. Száraznak és tisztának kell lennie. A hézagok tömítésére cementet használnak. Ezután az esztrichet végezzük. 30-50 cm vastag cement-homok habarcs, az esztrich megszilárdulásakor linóleumból, lamináltból vagy csempéből készítik a padlóburkolatot.

A ferde tetőt belülről szigetelni kell. A munka lépésről lépésre történik.

• Először le kell burkolnia a szarufákat szélezett deszkákkal. Erre azért van szükség, hogy ne képződjenek rések.
• A burkoláshoz 100 mm vastag lemezekre lesz szüksége. A csavarokat rögzítőelemként használják. Vágja le a lapokat fűrésszel.
• A befejezéshez farostlemezre vagy más anyagra lesz szüksége.