Mindent a homokbeton blokkokról

A homokbeton blokkokat - tömör falú és üreges, 200 × 200 × 400 és más méretű - széles körben használják anyagként az alacsony épületekben és a kereskedelmi építkezésekben. Súlyuk lehetővé teszi, hogy ne növeljék túlságosan az alapítvány terhelését. A homokbeton blokkok kiválasztásának és lerakásának módjáról, azok előnyeiről és hátrányairól érdemes részletesebben tanulni, mielőtt ezt az építőanyagot munkához választaná.

A homokbeton blokkok az öntött építőanyagok kategóriájába tartoznak, egyértelműen meghatározott geometriai paraméterekkel és jellemzőkkel. Számos előnnyel rendelkeznek, amelyek meghatározzák az építők választását az ilyen típusú műkő javára.

Soroljuk fel a nyilvánvaló előnyeit.

1. Nedvességnek ellenálló. Lehetővé teszi, hogy garantálja a szerkezet védelmét a külső tényezők hatásától.
2. Kiváló szilárdsági jellemzők. Ez még az építőelemekre is vonatkozik. Ezenkívül polipropilén szálakkal vagy üvegszálakkal megerősített javított homokbeton termékek is kaphatók.
3. Élettartam. A gyártók garantálják az anyag jellemzőinek megőrzését a megjelenéstől számított 60-100 évig.
4. Hő- és hangszigetelő tulajdonságok. Az üreges változatokban magasabbak, a monolit ebben a mutatóban meglehetősen összehasonlítható a közönséges betonnal. A megfelelő opció kiválasztásakor fontos kompromisszumot találni az anyag hőszigetelő tulajdonságai és szilárdsági jellemzői között. Ezenkívül az üreges blokkok jobb hangelnyelő tulajdonságokkal rendelkeznek.
5. Biológiai rezisztencia. A homokbeton termékek nem romlanak gomba, penész hatására.
6. Tűzállóság. Nyílt tűzzel érintkezve az anyag 10 órán keresztül megőrzi tulajdonságait.
7. Öko-biztonság. A homoktömbök nem használnak olyan alkatrészeket, amelyek negatív hatással vannak a környezetre. Működés közben a szerkezet teljesen biztonságos marad az egészségre.
8. Gazdasági haszon. Az építés során homoktömbökből készült szerkezet 2-3-szor olcsóbb, mint egy téglaanalóg.

Mint minden más anyagnak, a homoktömböknek is vannak bizonyos hátrányai. A blokkok elég nehezek - ez megnehezítheti a falazás folyamatát, befolyásolhatja az alap felületére kifejtett tervezési terheléseket. A blokkok nem tartalmaznak porózus töltőanyagokat, ezért rosszabbul tartják meg a hőt, mint az expandált agyagbeton. Lakóépületekben történő felhasználás esetén további hőszigetelésre lesz szükség.

Alacsony gőzáteresztő képesség. Befolyásolja a helyiség levegőcseréjét. Megfelelően szervezett szellőzés hiányában a helyiség fülledt lesz, a nedvesség felhalmozódik, és a mikroklíma romlik.

A homoktömbök cement, homok és víz keverékéből készült anyag. Ezenkívül a készítmény további összetevőket is tartalmazhat, amelyek módosítják azt, így biztosítva a keverék nagyobb plaszticitását. Az előállítás az oldat vibrokompressziójával történik.Attól függően, hogy a homokbeton falakhoz vagy falazott alapokhoz készült, üreges vagy tömör.

A termékek súlya méretüktől és összetételüktől függ. Átlagosan egy öntött műkő tömege elemenként 23 kg. A szabványos blokkméretek a következők:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

A homoktömbök sűrűsége eléri az 1300-2200 kg/m3-t, meglehetősen nehezek, ugyanakkor a nyomószilárdság is nagy, eléri a 100-150 kg/cm2-t. Az anyag meglehetősen vonzó az építési munkákhoz, de nem gyakran található a többszintes építésben. Ez a szellőztetés, a párazáró elrendezés jelentős kapcsolódó költségeinek köszönhető.

Az összes homoktömb célja és jellemzői alapján osztályozva van. Ezeknek az anyagoknak a gyártása nem olyan szigorúan szabványosított, mint a téglák vagy más elemek esetében. Az általános követelményeket a GOST 13579-78 és a GOST 6133-99 alapján határozzák meg. Csak funkcionális jelentőséggel bírnak – színes vagy dekoratív fajtákat nem állítanak elő.

Szerkezetük szerint az összes homoktömb két típusra oszlik.

1. Üreges. Belül üregek vannak, amelyek csökkentik a termék súlyát, befolyásolva annak hő- és hangszigetelő tulajdonságait. A kettős üreges tömbökön átmenő vagy hiányos lyukak lehetnek rések, kockák, hengerek formájában. A lyukak száma 4, 6 vagy 8 lehet.
2. Testes. Ezek a vibrokompresszióval kialakított klasszikus blokkok. Ezeknek a termékeknek a szerkezete masszívabb, és további szigetelést igényel. Éppen ezért gyakrabban használják közüzemi épületek - garázsok, fészerek - építésére.

Az osztályozás másik módja az elemek cél szerinti felosztása. Az itt bemutatott lehetőségek változatosabbak.

A külső falak falazásához használt homoktömbök fő csoportja ezt a nevet viseli. Közönségesnek is nevezik, mivel a falazat tetején a szerkezetet szükségszerűen dekoratív díszítéssel borítják. Ezek a blokkok a legegyszerűbb formájúak és olcsóbbak, mint a többi. Az anyag szerkezete lehet üreges vagy tömör.

Az épületeken és építményeken belüli válaszfalakhoz csak 10 cm vastagságú homoktömböket gyártanak. Ugyanolyan formájúak, mint a közönségeseké, lehetnek üregek, de gyakrabban válnak testessé.

Ezeket a homoktömböket elülső homoktömböknek is nevezik. Lehet 1 vagy 2 oldaluk befejezés nélkül. Általában ez egy oldalfal és egy vég. Az ilyen blokkokból történő falazás nem igényel további munkát. A burkolat típusa szerint a bevonatok lehetnek érdesek vagy csiszoltak, simaak és szemcsések.

Az ilyen típusú homokbeton blokkokat lábazati és alapozási célokra szánják. Testes és üreges változatban is készülnek, FBS vagy FBV jelzéssel. Biztosítják az alap szükséges szilárdságát és megbízhatóságát, szerkezetükben további polimer vagy erősítő adalékok is lehetnek.

Sok nagyvállalat, valamint magáncég foglalkozik homokbeton blokkok gyártásával az orosz piacon. A moszkvai régióban megvásárolhatja az üzem termékeit "Stroma"üreges és tömör termékek gyártása. Az ilyen típusú válaszfal és alapozó modulok megtalálhatók a cégnél PC "MosCentreStroy". A cégeknél is megtalálhatja a megfelelő terméket "Osnova-M", "Puscsinszkij üzem".

Azokban a régiókban, ahol homokbeton blokkokat gyártanak, szintén minden rendben van. Az egyik legnagyobb beszállítót tekintik Ecostroy LLC az Ivanovo régióbeli Kineshma-ból. Saját gyárai vannak Moszkvában és Kalugában Trust-Snab... Nem kevésbé ismert az építők és Tula előregyártott betongyárkülönböző típusú blokkok gyártása.

A homokbeton blokkok sokoldalúak. A 200 mm vastagságú termékek többszintes épületek külső falainak építésére alkalmasak, a vékonyabbakat belső válaszfalként használják. A szerkezetek közül, amelyek építése ebből az anyagból történhet:

• kerítések és sorompók;
• alacsony emeletes házak, nyaralók;
• különálló épületrészek - pince, alapozás;
• pavilonok grillezővel;
• mezőgazdasági épületek;
• szellőztető rendszerek;
• garázsboxok és komplexumok.

Függetlenül attól, hogy hol és hogyan használják a homokbeton blokkot, nagy szerkezeti szilárdságot biztosít. Az anyag alkalmas nagy hangárok, kereskedelmi épületek, többszintes üzleti komplexumok építésére.

Tudnia kell a homokbeton blokkokat is helyesen elhelyezni. Fontos, hogy előkészítse azokat az eszközöket, amelyekre szüksége lehet: simítók, kalapácsok, megfelelő méretű simítók. A szint ellenőrzéséhez mérőeszközökre, vízvezetékre és vezetékre lesz szüksége. A fektetés hagyományos, M400-as minőségű cementhabarcson történhet. Ha saját maga keveri össze, biztosítania kell a keverék homogenitását, távolítsa el az összes csomót.

Az anyagot megvásárolják és a munkavégzés helyére szállítják. Az oldat elkészítése után folytathatja a lerakását.

Az eljárás ebben az esetben minden típusú betontömbnél azonos.

1. Jelzés. Ez egy zsinór segítségével történik. Meg kell jelölni a sarkokat, valamint a falak vízszintes vonalát.
2. Első sor falazat. A vízszigetelő anyag tetejére oldatot helyezünk. Egy blokk van felszerelve rá, az alaphoz nyomva.
3. Csatlakozás. Típusát az határozza meg, hogy milyen bevonatokat választanak a használatra.
4. A falazás folytatása. Az ugyanabban a sorban lévő szomszédos elemeket a habarcsra fektetik, rögzítik vele. A következő szintek eltolás nélkül helyezkednek el. Minden 3. sorban oldat helyett poliuretán habot használnak, 5 szint után fémrúddal vagy hálóval történő megerősítés végezhető.
5. Páncélöv kialakulása. Az utolsó sorban, a zsaluzatban történik, betonöntéssel. A keverék a film alatt legfeljebb 7 napig megkeményedik.

A falazási folyamat befejeztével megkezdheti a felállított szerkezetek külső és belső felületeinek befejezését. A tapasztalt építők azt javasolják, hogy a blokkok felszerelésének megkezdése előtt nedves kefével kezeljék felületüket. A damil segít tiszta zsinórt kapni a külső sarkokban - a szélek közé húzzák. A jumpereket is jobb sarkokra cserélni.

A homoktömbök oldalsó felületére a legkényelmesebb simítóval lerakni az oldatot, de ezt úgy is megteheti, hogy a műkövek széleit erősen egymáshoz dörzsöli. Lehetőség van az egyes elemek kivágására a fektetési folyamat során darálóval. Vékonyabb hézagok eléréséhez a cementhabarcsot speciális ragasztóval helyettesítheti.

Az alábbiakban olvashat arról, hogy mire kell figyelni a homokbeton blokkok kiválasztásakor.