Minden a farostlemezről

A farostlemez egyfajta farostlemez, amely a hagyományos farostlemez anyagoktól az erősen összenyomott finom szálak nagyobb sűrűségében különbözik. Porózus szerkezete ellenére a farostlemez kemény és tartós anyag, amelyet építési és befejező munkákhoz, valamint bútorok gyártásához használnak.

A farostlemez nem tekinthető független nómenklatúra-egységnek, és nem szabályozzák külön az állami szabványok. Ez a famegmunkálási lemeztermék egyfajta farostlemez, amelynek gyártási technológiája és minőségi szabványai a GOST 4598-86 szabványok alá esnek.

Az anyag fahulladékon alapul - minimális farost-frakcióra aprítva. Ezeket a komponenseket összekeverik egy ragasztó polimer kompozícióval és nagy nyomáson préselik. A ragasztómassza formaldehidet tartalmaz, amely elpárologtatva káros az emberi egészségre. A laminált bevonat, amelyet bizonyos típusú farostlemezekre alkalmaznak, jelentősen csökkenti a formaldehid által okozott károkat, megakadályozza annak párolgását, és javítja az anyag tulajdonságait.

A farost anyag összetétele számos összetevőt tartalmaz.

• Fenol-formaldehid gyanták és polimer kötőanyagok. Összeragasztják a farostokat, emellett nagy sűrűséget és szilárdságot adnak az anyagnak.
• Pectol (tallolaj-komponens feldolgozási terméke), valamint egyéb polimer vegyületek, amelyek növelik az anyag mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállását.
• Antiszeptikus vegyületekamelyek befolyásolják a farostok ellenálló képességét a gomba és a penész hatásaival szemben, és megakadályozzák a bomlási folyamatokat. Ezek az adalékok növelik az anyag nedvességállóságát is.
• Tűzgátlók - olyan anyagok, amelyek bizonyos tűzállóságot biztosítanak az anyagnak.
• Hidrofób adalékanyagok paraffinok, gyantagyanta és mások formájában. A komponensek vízlepergetőt biztosítanak az anyagnak.

A műszaki dokumentáció szerint a farostlemez az anyag teljes tömegére vonatkoztatva legfeljebb 1,3% kötőanyag-ragasztót tartalmaz. Ezenkívül a polimerek összetételében csak alacsony toxikus komponensek használhatók.

A GOST szabványok szerint a farostlemezhez kapcsolódó anyagok 3 fő típusra oszthatók.

• Puha farostlemez, "M" betűvel. Ennek az anyagnak a súlya kicsi, alacsony sűrűsége miatt, amely 100-500 kg / m². Ha alaposan megnézzük a levél felületét, láthatjuk annak porozitását, mint a parafánál. Ezt a farostlemezt belső dekorációra használják. Segítségével válaszfalakat szerelnek fel, kiegyenlítik a padlót, a mennyezetet vagy a falakat.
• Farostlemez, "T" betűvel jelölve. Nagy sűrűsége miatt, amely 500 és 800 kg/m² között mozog, az anyag nedvességállóként van elhelyezve, és nemcsak dekorációra, hanem építési célokra is használható. Külsőleg ez az anyag úgy néz ki, mint egy tömör műszaki kartonlap. A nedvességállóság különösen jól kifejezett azokban az anyagokban, amelyek felülete filmréteggel rendelkezik.A sűrű lapokat konténerdobozok gyártásához, valamint bútorgyártáshoz használják.
• Szuperkemény farostlemez, "ST" betűkkel jelölve. Sűrűsége 800-1100 kg/m². Az ilyen anyag szerkezete megerősített monolit szilárdsággal rendelkezik, ezért a farostlemezt az építőiparban, bútortermékek gyártásában, beltéri ajtók gyártásához és egyéb igényekhez használják.

A legnépszerűbb lehetőség a farostlemez, anélkül, hogy bármilyen befejező komponenst adna hozzá. Ezt a natúr bézs színű lapot gyakran használják fiókok vagy szekrények hátsó falainak, szállítódobozok és egyéb konténertermékek készítéséhez, valamint építőipari és befejező munkákhoz.

A különböző típusú farostlemezek nedvességállósága a sűrűségüktől függően eltérő. Például egy "NT" betűkkel jelölt félszilárd anyag több mint egy napig lehet vízben, ugyanakkor csak 40%-kal duzzad, és a szuperkemény "ST" típusú "ST" azonos körülmények között kb. csak 15%.

A farostlemezek magas hőmérsékleti viszonyok hatására préseléssel készülnek. A zúzott farost komponenseket forró polimer ragasztóval kombinálják. Alapos keverés után a készítményt egy defibrátor hatásának vetik alá, amely robbanásszerűen lebontja az anyag összetevőit. Ezt követően a kész lapokat a kapott készítményből speciális formákba öntik, amelyeket nagy nyomású forró prés alá helyeznek. A gyártás következő szakasza a lapok szárítása egy speciális szárítókamrában.

A farostlemez gyártási technológiája némileg hasonlít az MDF gyártási módszeréhez. A különbség az, hogy a szálak előzetes gőzölése elősegíti azok jobb hasadását, ami viszont lehetővé teszi akár nagyon vékony lapok előállítását is.

A farostlemezt széles körben használják a gazdasági ágazatok különböző területein. Ez az anyag használható könnyű válaszfalként a helyiségen belül, a mennyezet farostlemezekkel van kiegyenlítve, használható a konyha falaihoz, előkészítve azokat a csempékhez. Az anyag sűrűsége lehetővé teszi művészi felhasználását. Például, olajfestékkel festett képnek lehet farostlemez alapja.

A farostlemez fűtőberendezésként használható egy vidéki ház falainak burkolásakor. Kívül, bútorelemnek is nevezik, amely nélkül nehezen képzelhető el egy modern gardrób, vagy akár annak külön fiókja. Bútorokhoz vékony és kemény anyagokat használnak, erősségük és alacsony költségük miatt a gyártók széles körben használják őket. A faszálas lemezeket vasúti kocsik belső díszítésére, tengeri utasterek kabinjaira, gépjárművek belső elrendezésére használják.

A rakományszállítás területén a farostlemez pótolhatatlan anyag, amelyből árucsomagoláskor ládát, szállítódobozokat, táradobozokat készítenek. Az anyag elérhetősége, valamint alacsony költsége és könnyű vágása magyarázza a farostlemez széles körű felhasználási körét.

Amint már említettük, a farostlemez egyfajta farostlemeznek minősül, ezért a GOST 4598-86 szerint szabványosítani kell. Kicsit érintettük már a jelölés témáját. Foglalkozzunk vele részletesebben. A szilárdságtól és a tervezési lehetőségektől függően a farostlemezt a következőképpen jelölik:

• kemény, kezeletlen típusú elülső felülettel - "T" fokozat;
• kemény, az elülső felület finoman eloszlatott fatömeggel történő feldolgozásával - "TS" márka;
• kemény, elülső oldal festékkel bevont - "T-P" márka;
• tömör, finom diszperziójú fa alkatrészekből, festett elülső oldallal - "T-SP" márka;
• szilárd, nedvességálló, kezeletlen felülettel - "T-B" márka;
• tömör, finom diszperziójú fa alkatrészekből készült, nedvességálló, festett elülső felülettel - "T-SV" márka;
• alacsony keménységű lap - "NT" fokozat;
• szuperkeménységű és nagy szilárdságú lap, az elülső oldal nincs feldolgozva - "ST" fokozat;
• finom diszperziójú fakomponensekből készült szuperkeménységű lemez, elülső oldalán finomított - "STS" márka.

A TS, TSP, TP és T márkáknak megfelelő farostlemezt viszont az elülső felület feldolgozásának minősége szerint 2 osztályra osztják - I. és II. A finomított farostlemez kétoldalas is lehet. Egyes márkák laminált felülettel vagy dekoratív perforációval rendelkeznek.

A farostlemezek szabványos méretűek, de ez a lap vastagságától függően változik. A leggyakoribb mutatók az 1,2-6 m hosszúságú és 1-1,8 m szélességű mutatók. A nagy méretű paneleket leggyakrabban építési vagy ipari célokra használják. Háztartási igényekhez farostlemezt használnak, melynek hossza 2140 vagy 2750 mm, szélessége 1220 mm.

A farostlemez gyártása során a GOST szabványok kisebb eltéréseket tesznek lehetővé a méretekben.

• Puha típusú anyagoknál a hossz és szélesség eltérése 5 mm-en belül megengedett, felfelé és lefelé egyaránt. Ami a vastagságot illeti, annak hibája nem haladhatja meg az 1 mm-t.
• Szilárd típusú anyagok esetén a hossz és szélesség eltérése legfeljebb 3 mm-en belül megengedett, felfelé és lefelé egyaránt. Vastagság tekintetében 3 mm-en belül is megengedett a hiba.

A GOST szabványok szerint a farostlemez maximális hossza 6100 mm, szélessége pedig nem haladhatja meg a 2140 mm-t. Ez az anyag mindig vékony vastagságú - maximális mérete 6 mm.

A finomított farost anyagú lapok elülső felületén dekoratív bevonat található. A farostlemezeket gyártási körülmények között lehet festékkel impregnálni a massza préselésre való előkészítésének szakaszában. Ez a technika lehetővé teszi a festék tartósságának és kiváló minőségű eloszlásának elérését az anyagban. A legsokoldalúbb és legnépszerűbb a fehér farostlemez, a második legnépszerűbb a fekete.

A farost anyagú lapok díszítéséhez fóliát használnak. Színteljesítménye eltérő lehet - lehet átlátszó vagy színes. A mintás fólia utánozhatja a fa, a kő vagy a kerámia textúráját.

A díszített farostlemez ára 1 lapra sokkal magasabb lesz, mint egy hagyományos lap ára speciális feldolgozás nélkül. De az ilyen költségek megtérülnek, mivel a finomított anyag számos értékes előnnyel rendelkezik:

• dekoratív bevonat megvédi a farostlemezt a karcolásoktól, forgácsoktól és nedvességtől;
• a laminált anyag gyakran higiénikus feldolgozásnak vethető alá, miközben könnyen tisztítható és nem szívja fel az idegen szagokat;
• a védőkezelés akár 20 évre is meghosszabbítja a farost anyag élettartamát;
• a színek és textúrák sokfélesége lehetővé teszi az anyag alkalmazási körének jelentős bővítését és növeli annak esztétikai tulajdonságait.

A faszálas termékek főbb tulajdonságai a tartósság, a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás, a nedvességállóság és a praktikus használat. Mindezek a tulajdonságok egy anyagban vannak kombinálva, amelynek költsége meglehetősen alacsony.

A farostlemezt szinte minden kiskereskedelmi üzlet kínálja, így nem okoz gondot ennek a terméknek a megvásárlása. De az anyag lapjainak kiválasztásakor figyelembe kell venni néhány fontos árnyalatot.

• A lemez munkaméretei 2140 x 1220 mm, vastagsága 2,5 vagy 3,2 mm. Az egyedi méretek magas kereskedelmi árréssel járhatnak.
• A II. osztályú anyag mérete 1700 x 2745 mm lehet, ára ugyanakkora vagy valamivel alacsonyabb lesz, mint egy szabványos I. fokozatú lapé.

A vásárlási folyamat során történő választáskor ajánlott alaposan megvizsgálni az anyagot. Az I. osztályú minőségi terméken nem lehetnek forgácsok, karcolások, gyűrődések vagy repedések. Ügyeljen a gödröcskék vagy hajlítások jelenlétére a lapon.

A farostlemezt csak beltéri munkákhoz és száraz helyiségekhez használják, kültéri használatra ez a termék nem alkalmas. Az anyag kiválasztásakor meg kell határoznia a szükséges keménységet. Még a legszuperkeményebb lap is méretre vágható otthon. A farostlemez vágásához szokásos szúrófűrészre vagy körfűrészre van szüksége. Az anyag vágása ezekkel a szerszámokkal sima, repedés és szakadt élek nélkül.

Szükség esetén egy száraz farostlemezt festékkel vagy lakkal festhetünk. Manapság ez az anyag mindenütt elterjedt a házakban és lakásokban végzett javítási vagy dekorációs munkákban. A farostlemez mennyezetek, falak vagy padlók általános jellemzővé váltak a magánházakban, melléképületekben vagy raktárakban. A farostlemezzel történő burkoláshoz a díszítendő felületre előre szerelik a lécek keretét, majd csak ezután rögzítik rá az anyaglapokat. A szokásos szögek vagy önmetsző csavarok segítenek az anyag rögzítésében. A farostlemezzel ellentétben a farostlemez könnyebb anyag, így könnyebben használható a munkában.

Egyes esetekben a farostlemezek ragasztóval rögzíthetők - például falak díszítésekor. Korábban a fal felületét megtisztították a vakolattól, a gitttől vagy a régi tapétától, csak ezután kell felvinni a ragasztót a falra és magára az anyagra.

Farostlemez padló esetén a következő technológiát alkalmazhatja:

• ecsettel nedvesítse meg a lap felületét vízzel;
• a lapokat egyenletesen rakd egymásra, majd hagyd szobahőmérsékleten száradni 2-3 napig;
• amikor az anyaglapok tökéletesen egyenletesek lesznek, a szoba távolabbi sarkából kezdik lerakni őket;
• az utolsó lap hosszának helyes beállítása érdekében az előző lapra fektetjük, éles késsel vágjuk, majd letörjük;
• lapokat szögeznek a ládára;
• a lemez és az ajtótok találkozásánál ajánlott nem a lapot, hanem magát az ajtótokot levágni.

A farostlemez lehetővé teszi a szükséges mennyiségű munka gyors és nagy készpénzköltségek nélküli elvégzését. Ez a farost anyag megbízhatóan használható és esztétikus megjelenésű.

Arról, hogy mi az a farostlemez, és hogyan kell alapozni, lásd a következő videót.