Kohászati ​​salak jellemzése, alkalmazása

A kohászati ​​salakot utak aljzataként és más tevékenységi területeken használják. Összetétele és sűrűsége, termelési jellemzői különösen érdekesek az ipar számára. Érdemes részletesebben beszélni arról, hogy mi ez a kohászatban, hogyan használják.

Sok melléktermék marad a vas- és színesfémek olvasztása során. A salak a fő hulladéktermék. Az érc bomlásterméke, heterogén összetételű, eltérő tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezhet. A kohászati ​​salakot az acél és a nyersvas olvasztása után visszamaradt hamuval egyenlő mértékben nyerik. Feldolgozás után gyártásban marad, utólagos ártalmatlanítást vagy újrafelhasználást igényel önálló anyagként.

A fémsalakok magas hőmérsékletű feldolgozás termékei. Ez egy többkomponensű szerkezetű szilikát típusú hulladék. Sokáig a salakokat egyszerűen ártalmatlanították, különösebben nem érdekeltek. A 20. század második felében minden megváltozott. Ettől a pillanattól kezdve a kohászati ​​hulladékokat aktívan felhasználták az építőiparban, a mezőgazdaságban és az úthálózatok fektetésekor.

A kohászati ​​salak összetétele nem egyenletes. Valójában ez egy oxidok kémiai ötvözete, amely a térfogat 90-95% -át foglalja el. A többi szulfidok, szulfátok, halogénvegyületek. Az oxidtartalomtól függően a salakokat bázikusra (legfeljebb 1%), monoszilikátra (1%), biszilikátra (2%), savasra (3%-ig) osztják.

Soroljuk fel a többi jellemzőt.

1. A kocka fajsúlya. Ömlesztett terméknél 0,7-1,9 tonna, darabos terméknél 0,7-2,9 tonna.
2. Veszélyességi osztály. A IV. fokozat minden kohászati ​​salakra vonatkozik. Ez azt jelenti, hogy a kohászati ​​hulladék káros a környezetre, és megfelelő ártalmatlanítást és újrahasznosítást igényel.
3. Sűrűség. Teljesítménye 750-1100 kg/m3.
4. Teljesítmény 1 tonna fémhez. A vasfémek esetében ez 100 és 700 kg között mozog. A modern gyártás különböző fémolvasztási eljárások alkalmazását jelenti. Nagyolvasztóban az átlag 80 kg/t, nyitott kandallós kemencében - kb. 30 kg/t, konverteres technológiával - nem haladja meg a 18 kg/t. A színesfémkohászat 1 tonna fémenként akár 200 tonna salakot is termel.

Mindezeket a mutatókat figyelembe veszik a kohászati ​​hulladék további felhasználása során.

Az előállítás módja szerint a kohászat salakjait több csoportra osztják. Az üzem körülményei között a hulladékfeldolgozás más folyamatokkal egyidejűleg történik. Például az acélgyártásban a konverter salak elválasztása az olvadt vasfém fúvása során történik. Minden idegen zárványt oxidálnak, majd eltávolítanak.

A vasfémek olvasztásakor túlnyomórészt kupolos módszert alkalmaznak. Ezek akna típusú kemencék, amelyeket eredetileg öntöttvas gyártására használtak. A módszer nagy hatásfokú, a nagyolvasztó kezeléssel ellentétben nem változtatja meg az ötvözet kémiai összetételét. A salak egy speciális csapnyíláson keresztül megy le.

Más típusú kemencéket használnak a színesfémek olvasztására. A kapott, filmmel borított salakot speciális módon dolgozzák fel.

A technológiai fejlesztések ellenére a vaskohászatban a salak előállításának fő módja a nagyolvasztóban vagy nyitott kandallós kemencében történő fémolvasztás. Ebben az esetben a hulladékgyűjtés az alacsonyabb fajsúly ​​miatt történik. A salak az öntöttvas felülete felett lebeg, és egy speciális csapnyíláson keresztül távolítható el. A kandallós olvasztási módszerrel a hulladékok az acél folyékony massza felett is felhalmozódnak, összegyűjtésük nem nehéz.

A kohászati ​​salak fő osztályozása előállítási módszerein és összetételén alapul. Ők határozzák meg, hogy mi lesz az anyag további felhasználása. Az alapvető felosztás megkülönbözteti a vas- és színesfémkohászat hulladékait. A második csoport nem túl sok, jelentős mennyiségű vas-oxidot tartalmaz kalcium- és magnézium-szennyeződésekkel, és értékesebb szennyeződések is jelen vannak a készítményben.

A vasfémek előállítása során nyert salakcsoportok változatosabbak. 4 típusra oszthatók.

1. Vasötvözet. A megfelelő ötvözetek gyártása során keletkezett. Az ilyen salakok a vason kívül szilíciumot, mangánt, krómot és más típusú szennyeződéseket is tartalmaznak.
2. Kupola. Nyersvas olvasztásával nyert kupolákban - speciális kemencékben. A keletkezett folyósítószerből, kokszból, ráégetett, hamuból és fémoxidációs termékekből állnak. Az oxidok aránya bennük eléri a 90%-ot. A kapott termék savassága 3% feletti, ásványi anyagokat, alumínium-szilícium üvegszerű részecskéket szabadít fel.
3. Acélgyártás. Ezeket az acél nyílt olvasztásával nyerik, az egység típusától függetlenül. Ezek kis sűrűségű, illékony vegyületektől mentes, gyakran jelentős szennyezőanyag-arányú oxidok. Az ilyen típusú salakokat a vas és a mangán oxidációs termékeinek magas tartalma jellemzi.
4. Tartomány. A leggyakoribb típus szilikát vagy alumínium-szilikát szerkezetű. A salak a kémiai összetételtől függően lehűléskor köves szerkezetet kap, amelyből utólag zúzott követ vagy egyéb építőanyagot nyernek, de porrá is morzsolódhat. Az anyag későbbi céljának meghatározásához speciális minőség-ellenőrzési rendszert használnak.

A vaskohászati ​​salakokat összetételük szerint lehűlés után bomló és nem bomló kőzetekre osztják. A második csoport sziklás képződmények formáját ölti. A bomló változatokat általában ásványi összetételük szerint kategóriákba sorolják.

A leggyakoribb lehetőségek a következők:

• szilikát - újrahasznosításkor finom porszerű részecskékre bomlanak;
• meszes - különböző méretű morzsára zúzott;
• mangán - nedves környezetben oldódik;
• vastartalmú - nedvesség hatására repedésre hajlamos.

A salakokat, amelyek nem bomlanak le a külső környezet hatására, zúzottkő és más építőkő gyártási alapként használják. A feldolgozás módjától függően félszáraz módszerrel hűtik és zúzzák speciális dobokban, vagy erős vízsugár "nedves" hatásának vetik alá.

A granulált salak - a vasfémek kohós olvasztása során keletkező hulladék - a leginkább hozzáférhető a további feldolgozáshoz. Szerepüket az építőiparban aligha lehet túlbecsülni. Az anyag zúzott kő forrása - olcsóbb, mint a természetes kő. A késztermék felhasználása:

• útépítéshez - ágyneműként;
• betontermékek gyártásában;
• a mezőgazdaságban a talaj vízelvezetőjeként;
• beton gyártásánál, sóderként.

A vasötvözetek és az acélgyártás során keletkező salakokat porszerű szennyeződések formájában adják a cementhez. Az ilyen összetétel megnövekedett kémiai ellenállást szerez. Portlandcement klinkerrel kombinálva tovább javítható az anyag fizikai tulajdonságai. A vízüveggel vagy szódával kevert szemcsés salakokat alacsony hőmérsékleten keményedő betonkeverékek gyártásához használják.

A salak öntésekor késztermékekhez juthat: járdalapok és szegélyek, belső padlóburkolatok. Ez a módszer lehetővé teszi csövek és szerelvények létrehozását is, homlokzati dekorációt. A gyártási költségek jelentősen csökkennek, és jellemzőit tekintve a kész anyag nem rosszabb, mint a hagyományos fémből vagy vasbetonból készült társai. Az öntés olvadt salak öntésével történik.

Ásványgyapot a viszkózus nagyolvasztó, acélolvasztó, kupola alapanyagokból nyerhető. Ehhez a folyékony halmazállapotúra melegített készítményt húzógépekre küldik, hogy szálakat képezzenek.