Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának jellemzői

Az expandált agyagbeton blokkok gyártását manapság nagyon széles körben alkalmazzák. De az ilyen gyártáshoz speciális berendezésekre, szerszámgépekre és technológiára, az anyagok kulcsfontosságú arányaira van szükség. Tudva, hogyan kell ezeket a blokkokat saját kezűleg elkészíteni, az emberek sok hibát kiküszöbölhetnek, és kiváló minőségű terméket kaphatnak.

A könnyű adalékos betontömbök gyártása mindig a szükséges berendezések előkészítésével kezdődik. Ő lehet:

• vásárolt;
• bérelt vagy lízingelt;
• kézzel készült.

Fontos: a házi készítésű berendezések csak a legegyszerűbb iparágakban alkalmasak, elsősorban saját szükségleteik fedezésére. Minden bonyolultabb esetben szabadalmaztatott egységeket kell használnia. A szabványos telepítési készlet a következőket tartalmazza:

• vibrációs asztal (ez a gép neve a kezdeti expandált agyagmassza elkészítésére);
• betonkeverő;
• fém raklapok (ezek öntőformák lesznek a késztermékhez).

Ha van pénze, vásárolhat vibrokompressziós gépet. Sikeresen helyettesíti mind az alakító alkatrészeket, mind a rezgőasztalt. Ezenkívül szükség lesz egy előkészített helyiségre. Sík padlóval és egy további szárítótérrel van felszerelve, amely el van választva a fő gyártóhelytől.

A vibrációs asztalok teljesítménye drámaian eltérő lehet. A külsőleg hasonló eszközök gyakran óránként 70-120 egységnyi termelést képesek előállítani. Háztartási használatra és még a kis építőipari cégek számára is elegendőek az óránként legfeljebb 20 blokkot alkotó eszközök. Érdemes megjegyezni, hogy az utóbbi két esetben a kész gép vásárlása helyett gyakran "tojótyúkot" készítenek, vagyis olyan készüléket, amely tartalmazza:

• formázódoboz eltávolított fenékkel;
• oldalsó vibrációs egység;
• fogantyúk a mátrix szétszereléséhez.

Maga a mátrix 0,3-0,5 cm vastag fémlemezből készül, ebből a lemezből egy munkadarabot vágnak ki 50 mm-es tartalékkal, amely szükséges a tömörítési folyamathoz. Fontos: a hegesztési varratokat kívülre kell helyezni, hogy ne zavarják a blokkok normál geometriáját.

A házilag készített egység stabilitását növelheti egy nem vastag profilcsőből készült szalag hegesztésével. A kerületet általában gumilemezekkel borítják, és a régi mosógépek eltolt súlypontú motorjait használják rezgésforrásként.

Professzionális szilárd változatban legalább 125 liter űrtartalmú betonkeverőket használnak. Szükségszerűen erős pengéket biztosítanak. A márkás, nem eltávolítható formájú vibrációs asztal drágább, de könnyebben kezelhető, mint az összecsukható kivitel. Az ilyen berendezéseken végzett összes művelet nehézség nélkül szinte teljesen automatizálható.

Leggyakrabban expandált agyagbeton keverék előállításához:

• 1 rész cement;
• 2 rész homok;
• 3 részvény duzzasztott agyag.

De ezek csak iránymutatások. A szakemberek tudják, hogy az alkatrészek aránya jelentősen eltérhet.Ebben az esetben a keverék felhasználásának célja és a késztermék erőssége vezérli őket. Leggyakrabban a portlandcementet nem rosszabbul használják, mint az M400 márkát. Több cement hozzáadása megerősíti a készterméket, de bizonyos technológiai egyensúlyt továbbra is be kell tartani.

Minél magasabb a minőség, annál kevesebb cementre van szükség egy bizonyos szilárdság eléréséhez. Ezért mindig igyekeznek a legjobb minőségű portlandcementet venni, hogy a lehető legkönnyebb tömböket kapják.

A formai arányok betartása mellett ügyelni kell a felhasznált víz minőségére is. pH-értékének 4 felett kell lennie; ne használjon tengervizet. Leggyakrabban ivóvízre korlátozódnak. A normál műszaki sajnos nem felel meg a szükséges követelményeknek.

A keverék kitöltésére kvarchomokot és duzzasztott agyagot használnak. Minél több expandált agyag, annál jobban megőrzi a kész blokk a hőt és védi az idegen hangoktól. Figyelembe kell venni a kavics és a zúzott duzzasztott agyag közötti különbséget.

Mielőtt a claydite-beton blokkokat saját kezűleg otthon készítené, optimális feltételeket kell teremtenie a gyártáshoz. A helyiséget a gépek méretének megfelelően választják ki (figyelembe véve a szükséges átjárókat, kommunikációs és egyéb területeket).

A végső szárításhoz előzetesen egy lombkorona van felszerelve a szabadban. A lombkorona mérete és elhelyezkedése természetesen azonnal meghatározásra kerül, a termelési igényekre fókuszálva. Csak akkor kezdheti el a munka fő részét, ha mindent előkészített, telepített és konfigurált.

Kezdje az oldat elkészítésével. A keverőt megtöltjük cementtel, és egy kis vizet öntünk bele. Hogy melyiket, azt maguk a technológusok határozzák meg. Mindezt néhány percig dagasztjuk, amíg teljes homogenitást nem kapunk. Csak ebben a pillanatban adagolhatja be az expandált agyagot és a homokot, majd a végén öntse bele a többi vizet; a jó minőségű oldatnak vastagnak kell lennie, de meg kell őriznie egy bizonyos plaszticitást.

Az elkészített keveréket nem lehet közvetlenül a formákba átvinni. Kezdetben a biztosított vályúba öntik. Csak ezután, tiszta vödörlapátokkal dobják formákba az expandált agyagbeton nyersdarabokat. Ezeket a tartályokat maguknak egy vibrációs asztalon kell elhelyezni, vagy vibrációs meghajtóval ellátott gépre kell felszerelni. Korábban a formák falát műszaki olajjal kell bevonni (kidolgozni), hogy megkönnyítsék a tömbök eltávolítását.

Finom homokot öntenek a padlóra. Lehetővé teszi az öntött vagy szórt beton tapadásának kizárását. A formák kitöltését az oldattal egyenletesen, kis adagokban kell elvégezni. Amikor ezt elérjük, a vibrációs berendezés azonnal beindul.

Amikor telik a nap, a blokkokra van szükség:

• ki húzni;
• 0,2-0,3 cm-es rés megtartása mellett elterítve kültéri területen;
• szárítsa, amíg el nem éri a szabványos márkajellemzőket 28 napig;
• közönséges fém raklapokon - fordítsa meg a blokkokat a teljes folyamat során (fa raklapon nincs ilyen igény).

De minden szakaszban előfordulhatnak olyan finomságok és árnyalatok, amelyek részletes elemzést érdemelnek. Tehát, ha az expandált agyagbetonra a lehető legszárazabbra van szükség, a vizet "Peskobeton"-nal és más speciális keverékekkel helyettesítik. Az anyag keményedése vibrációs prés használata esetén is 1 napot vesz igénybe.

Az expandált agyagbeton tömbök kézműves módon történő önálló elkészítéséhez:

• 8 részvény duzzasztott agyag kavics;
• 2 rész finomított finom homok;
• 225 liter víz a kapott keverék minden köbméterére;
• 3 további homokrész a termékek külső texturált rétegének elkészítéséhez;
• mosópor (az anyag műanyag tulajdonságainak javítására).

A duzzasztott agyagbeton otthoni formázása G betű alakú deszkák felével történik. A fa vastagsága nem haladhatja meg a 2 cm-t. Leggyakrabban ilyen esetekben a legnépszerűbb, 16 kg tömegű, 39x19x14 és 19x19x14 cm méretű blokkokat gyártják. Komoly gyártósorokon persze sokkal változatosabbak lehetnek a méretek.

Fontos: teljesen lehetetlen túllépni a megadott homokmennyiséget. Ez a termék minőségének visszafordíthatatlan romlásához vezethet. A kockák kézi döngölése tiszta fadarabbal történik. Ugyanakkor vizuálisan figyelik a "cementtej" képződésének folyamatát. Annak elkerülése érdekében, hogy a tömbök gyorsan és ellenőrizhetetlenül nedvességet veszítsenek a szárítási folyamat során, azokat polietilénnel kell lefedni.

Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának jellemzői, lásd az alábbi videót.