Hogyan lehet megakadályozni, hogy az agyag megrepedjen?

Az agyagot gyakran használják a fürdők díszítésére, környezetbarát, és általában látványos megjelenésű. Előfordul azonban, hogy a tűztér közelében lévő területeket repedések borítják. Hogyan lehet ebben a helyzetben - cikkünkben részletesebben megvizsgáljuk.

Az agyag természeténél fogva üledékes kőzet. Száraz formában poros, de víz hozzáadásával képlékeny szerkezetet kap. Az agyag a kaolinit vagy montmorillonit csoportjába tartozó ásványokat tartalmaz, homokos szennyeződéseket is tartalmazhat. Leggyakrabban szürke színű, bár egyes helyeken vörös, kék, zöld, barna, sárga, fekete és még lila árnyalatú kőzetet bányásznak - ez a különböző típusú agyagokban jelen lévő további szennyeződésekkel magyarázható. Az ilyen összetevőktől függően az agyag felhasználásának sajátosságai is eltérőek.

A kőzet kivételes plaszticitása, tűzállósága és jó szinterezési tulajdonságai kiváló vízszigeteléssel párosulva meghatározzák az agyag iránti széles körű keresletet a tégla- és kerámiagyártásban. de gyakran a csavarás, szárítás, formázás, valamint a végső kiégetés során az anyagot repedések borítják. Ennek okai eltérőek lehetnek - bizonyos típusú agyagok szárazak, nagy arányban tartalmaznak homokot, mások éppen ellenkezőleg, túl olajosak.

A repedések megjelenését számos tényező befolyásolhatja.

• Hosszú tűzhely állásidő hideg időben. Ha a tűzteret hosszú ideig nem használják, akkor erős melegítéssel a vakolat szétrepedhet a lehűtött kandalló éles túlmelegedése miatt.
• Túlzott sietség a frissen lefektetett tűztér tesztelésekor. Ilyenkor repedések keletkeznek, amikor az anyagok nem száradtak meg elég jól, és nem nyerték el a szükséges szilárdságot.
• A felhasznált agyag nem megfelelő a termikus nyújtás szükséges szintjéhez.
• A kandalló túlfűtése. Ez akkor fordul elő, ha olyan tüzelőanyagot használnak, amely több hőenergiát bocsát ki, mint amennyit a kályha elvisel. Például ha szenet használunk fatüzelésű kandallóban.

Az agyag alap megrepedésének oka lehet a befejezési hiba. Hasonló helyzetben, erős melegítés esetén a homlokzati anyagban olyan területek jelennek meg, ahol erős hőmérséklet-esések lépnek fel.

• Túl vastag réteg. A vakolás során a repedések megjelenésének elkerülése érdekében az agyagot legfeljebb 2 cm vastag rétegben kell felhordani. Ha szükség van egy második réteg felvitelére, akkor az elsőnek ideje teljesen megragadnia - meleg, száraz időben ez általában legalább másfél-két napig tart. Ha 4 cm-nél vastagabb agyagvakolatot alkalmaznak, akkor további acélhálóval történő felületerősítésre lesz szükség.
• A vakolat túl gyorsan kiszárad. A legjobb, ha agyaggal dolgozunk + 10 ... 20 fokos hőmérsékleten. Ha az időjárás túl meleg, akkor jobb szünetet tartani vagy bőségesen nedvesíteni a falakat.

Az agyag felülete gyakran megreped, ha a habarcs túl zsíros. A megnövelt plaszticitású agyagokat "zsírosnak" nevezik, áztatva a zsíros komponens tapintásra nagyon jól érezhető. Az agyagból készült tészta csúszósnak és fényesnek bizonyul, szinte semmilyen további szennyeződést nem tartalmaz. A habarcs szilárdságának növelése érdekében "soványodott" alkatrészeket kell hozzáadni - égetett tégla, fazekascsata, homok (közönséges vagy kvarc) vagy fűrészpor.

Az ellenkező helyzet akkor is előfordul, ha a "sovány" agyag bevonata megreped. Ezek a vegyületek gyengén képlékenyek vagy egyáltalán nem műanyagok, érdes tapintásúak, matt felületűek, már enyhe érintésre is morzsolódnak. Az ilyen agyag sok homokot tartalmaz, és olyan vegyületeket kell hozzáadni, amelyek növelik a keverék zsírtartalmát. Jó hatást ad a csirke tojásfehérje és a glicerin. A kívánt hatást "sovány" és "olajos" agyag keverésével érhetjük el.

Van még egy munkamódszer - az oldat keverése. Ez abból áll, hogy vizet adunk a kapott agyagkeverékhez, és alaposan összegyúrjuk a kapott masszát.

Ennek a megoldásnak jól meg kell telepednie. A felső rétegben nedvesség marad, amelyet le kell vezetni. A második rétegben folyékony agyag ülepedik, kikanalazzuk és bármilyen edénybe öntjük. Ezt követően a napon hagyják őket, hogy minden felesleges nedvesség elpárologjon. A nemkívánatos adalékok az alján maradnak, ezeket ki lehet dobni. Az eredmény egy szívós tésztára emlékeztető állagú, rugalmas agyag.

A samott agyagot általában kemencék és kemencék befejezésére használják - ez a legjobb minőségű és repedésálló. Ez egy tűzálló anyag, így minden belőle készült kályha praktikus és tartós. Ilyen agyagot minden építőipari piacon lehet kapni, 25 kg-os zsákokban árulják, olcsó.

Samottpor alapján munkaoldatot készítenek a felület bevonására, többféle keverék létezik.

• Agyag. A samottot és az építési homokot 1-1,5 arányban keverjük össze. Az ilyen típusú agyagmasszát az első réteg vakolására és a törések javítására használják.
• Mész-agyag. Mésztésztából, agyagból és kőbányai homokból áll, 0,2:1:4 arányban. A keverék igényes a másodlagos feldolgozás során, az ilyen összetétel rendkívül rugalmas, ezért ellenáll a repedésnek.
• Cement-agyag. Cementből, "olajos" agyagból és homokból készül, 1: 5: 10 arányban. Ez a legtartósabb habarcs. A keverékre az erős fűtésnek kitett kemencék vakolásakor van szükség.

Egy speciális habarcs segít növelni az agyagkeverék szilárdságát, széles választékban kapható a vasáru boltokban. Természetesen egy ilyen megoldás nem lesz olcsó, de kandallók és kályhák homlokzatára ez lesz a legpraktikusabb megoldás. Ha azonban nincs lehetősége ilyen vásárlásra, próbálja meg saját kezűleg elkészíteni analógját.

Ehhez szükség lesz:

• agyag;
• építési homok;
• víz;
• szalma;
• só.

Az agyagot alaposan össze kell gyúrni, összegyúrni, hideg vízzel fel kell tölteni és 12-20 órán át kell tartani. Ezután egy kis homokot fecskendeznek a kapott oldatba. A munkakomponensek dagasztása során fokozatosan adagolják hozzájuk az asztali sót és az apróra vágott szalmát. A homokos agyagot 4-1 arányban veszik, míg 40 kg agyaghoz 1 kg só és körülbelül 50 kg szalma szükséges.

Az agyag megrepedésének megakadályozása érdekében sok fürdőtulajdonos hőálló ragasztót használ. A kész burkolókeverékek csoportjába tartozik, kandallók beépítésére szolgál.A kompozíció fő előnyei a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás és a tartósság.

Ez a ragasztó tűzálló cementből és samottból áll. Manapság a gyártók kétféle ragasztókeveréket kínálnak: műanyag és szilárd. Az első típus a repedések tömítésekor releváns, a második a teljes kemencefelület vakolásakor. Ennek a készítménynek a fő előnye a gyors száradás, ezért ajánlatos az oldatot kis adagokban keverni.