Mindent a szalagfűrészekről

A szalagfűrészgép csúcstechnológiás berendezésnek számít, különféle anyagokkal dolgozhat, és göndör és téglalap alakú kontúrokat vághat. A működési elv egy tartós, rugalmas acélból készült szalag működésén alapul, amely gyűrűbe van kötve. A gépet a 19. század elején Angliában szabadalmazták. De csak száz évvel később megtanulták, hogyan kell helyesen csatlakoztatni a vágópengét, amely biztosította a vágás ékszeres pontosságát.

A szalagfűrész a legkülönfélébb anyagokkal való megmunkálás fő eszköze. A szalagfűrész egy rugalmas hurkos szalagból áll, egyik oldalán fogakkal. A szalagot a motorhoz rögzített szíjtárcsákra helyezik.

A fűrészek sokféle konfigurációban készíthetők, ami lehetővé teszi egy ilyen szerszám használatát a legkülönfélébb területeken: a bútorgyártástól az építőanyag-gyártásig. Szalagfűrészek fajtái:

• fogazott;
• fogatlan;
• elektromos szikra hatáselv.

Ez az eszköz abban különbözik az egyszerű fémfűrészektől, hogy zárt működési elve van. Szinte bármilyen anyag vágható ilyen eszközökkel.

A súrlódással és elektromos szikrázással működő aggregátumok némileg eltérnek a klasszikus szalagfűrészektől.

Az eszköz kiválasztásakor tudnia kell, hogyan működik egy ilyen egység. Például egy fémszalagfűrész mindenféle munkadarabot vág. A forgó mechanizmusok jelenléte lehetővé teszi a vágást bármilyen szögben. Szalagfűrész kiválasztási kritériumok:

• motor teljesítménye;
• mennyi az egység súlya;
• mekkora a csigák mérete.

A felszerelések megkülönböztetése általában a következő:

• tárcsa átmérője 355 mm - könnyű gépnek tekinthető;
• tárcsa átmérője 435-535 mm - közepes;
• ha az átmérő meghaladja az 535 mm-t, az ilyen gépet nehéznek kell tekinteni.

Az első típusú gépek 1,9 kW-os motorral vannak felszerelve, ha az egység masszívabb, akkor teljesítménye elérheti a 4,2 kW-ot.

A vászonhoz speciális szabványok szükségesek. Fém vágásakor bimetál pengéket is használnak, ezek többféle anyagból készülnek. Leggyakrabban ez:

• rugalmas, tartós acél;
• speciális, nagy szilárdságú acélból készült huzal.

A szénacél alapú pengék nagyon népszerűek. A szalaglapátok is eltérőek:

• egybevágó sűrűséggel Állandó keménység;
• rugalmas alappal és tartós Flex háttal - Hard Edge fogak;
• edzett kemény hátú vásznak.

Az első kések, amelyek keménységi együtthatója azonos, minimális átmérőjű tárcsákon működhetnek; ugyanakkor erősségük elérheti a 49 egységet (HRc skála).

A második típusú fűrészek, amelyek képlékeny acélból készülnek, kemény fogakkal rendelkeznek, és meglehetősen összetett szerkezetűek. Csak a vágófog felső széle edzett (keménység 64-66 a HRc skálán).

És végül a harmadik típus a legtartósabb (keménység 68-ig a HRc skálán).

A fogak keménysége biztosítja a szerszám termelékenységének szintjét, tartósságát.

A szalagvágó gép működési elve egyszerű: van egy keret, amelyre egy villanymotor és görgős kerekek vannak rögzítve. Fogakkal ellátott rugalmas szalag mozog rajtuk.A motor teljesítményét egy szíjtárcsa továbbítja erre a dinamikus egységre, amelyet fejkiegyenlítő rugók segítségével állítanak be.

A berendezés három fázisban és egy fázisban működik a hálózatról, sok függ a modell típusától. A munkadarab adagolása meghatározott sebességgel történik, amely beállítható. A fogak paraméterei a munkaterület szélességéhez kapcsolódnak (általában 1/5 arányú).

A gép 4 tárcsás lehet, a tárcsák száma csökkenti a gép méretét és meghosszabbítja a munkalapát. Maga a penge hidraulikusan vagy manuálisan feszíthető. A szíj feszességének ellenőrzésére nyúlásmérőt használnak.

A pengék lehetnek univerzális és speciális típusúak, különféle típusú acélokhoz használhatók. Sok függ a fogak jellemzőitől, amelyek a következő kritériumok szerint változnak:

• méretek;
• keménységi együttható;
• konfiguráció;
• gabona;
• élezés.

Példa erre az a tény, hogy fémlemezek feldolgozására nagy fogú pengéket használnak. A különböző méretű fogak használatát is gyakorolják, ami jelentősen csökkenti a vibrációt és növeli a vágás hatékonyságát.

A szerszám teljesítménye és tartóssága közvetlenül függ a használt acélminőségtől. Általában M44 fémet használnak (ez a jelölés az él szilárdságát jelzi a Vickers-skálán - 950 egység).

Az erős acél megmunkálásához kevés ilyen mutató van, ezért a fogakhoz az M72 acélminőségű keménység szükséges (100 pont van jelen a Vickers-skálán). Az anyag átlagos keménysége az M52 jeltől kezdődik.

A konfiguráció határozza meg az élezési szöget, valamint a vágóprofil alakját.

A fogaknak megerősített háttal kell rendelkezniük, akkor meg lehet dolgozni az edzett acélt, amely az ilyen elemeken található:

• sarok;
• csatorna;
• pipa.

Ha kemény acéllal dolgozik, nagy rés marad a fogak között.

A szalagaggregátumok típusai a textúra sűrűségétől függenek, amellyel dolgoznak:

• fűrész kövön;
• fűrész alumíniumhoz (lágy fémekhez);
• gyémántfűrész szénfémekhez;
• fűrész rozsdamentes acél feldolgozásához;
• mini kézi fűrész fához.

Sűrű anyagok vágásakor a pengét speciális ötvözetekből készült fogakkal erősítik meg. Ezt meg kell tenni – különben az eszköz használhatatlanná válhat. A szalagfűrészek is:

• asztallap;
• újratölthető;
• függőleges;
• vízszintes.

Az asztalos szalagfűrészek egy alapra vannak felszerelve, amelyre különféle elemek vannak felszerelve. Szalagfűrészt saját maga is tervezhet, ha akar, ezt nem különösebben nehéz megtenni. Az ágyhoz tömör fatömböt használnak a vibráció csökkentése érdekében. Az asztal síkja vastag rétegelt lemezekkel van bevonva. A sarkok az oldalfalhoz vannak rögzítve. A tartórúd a gerendából van megmunkálva. Előzetesen elkészítik a szükséges rajzot, ahol minden szükséges számítást elvégeznek.

Fontos, hogy a készülék mérete megfeleljen a szükséges igényeknek, akkor az egységen végzett munka kényelmes lesz. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a helyet és a paramétereket:

• szíjtárcsák (alsó és meghajtó);
• magának a motornak az elhelyezése;
• hová kerül a forgács.

Leggyakrabban az ágy egy masszív négyszögletű blokk formájában készül, amelynek oldalai zártak. Az oldalfal úgy van kialakítva, hogy a hulladék forgács felhalmozódik bennük, amelyet aztán kényelmesen össze lehet gyűjteni.

Az asztallap általában keretre van rögzítve, néha nincs elég magasság, így segítségünkre lehet egy ilyen szerkezet.

A rúd 8x8 cm-es profilból készült, támasztékok vannak ráerősítve, amelyekre a kerekek rögzítve vannak.A támasztékokat tartós anyagból kell készíteni, amely jelentős terhelésnek ellenáll (fa, fém). A kerekek közötti távolságnak olyannak kell lennie, hogy egy masszív rönk könnyen áthaladhasson közöttük.

A csigák vastagsága bármilyen lehet: minél erősebb a szíjtárcsa, annál jobb lesz az eredmény. Általánosan elfogadott szabványok vannak a munkalap és a szíjtárcsa vastagságának arányára vonatkozóan: 1/100. Példa: ha az öv 5 mm széles, akkor a keréknek 500 mm-nek kell lennie. A tárcsák éle megmunkált és ferde, ami lehetővé teszi a középpont automatikus újraközpontosítását. Magán a szíjtárcsán egy hornyot kell vágni, hogy a szíj oda legyen rögzítve. Gyakran kerékpárcsöveket rögzítenek a szíjtárcsára, ami megakadályozza az öv lecsúszását.

A felső szíjtárcsa egy vízszintesen mozgó blokkra van felszerelve. Ehhez egy blokk szükséges, amelynek szerepét egy közönséges rúd is sikeresen betöltheti, amely a karhoz van rögzítve.

Az alsó szíjtárcsa két kerékből áll, amelyek a tengelyhez vannak rögzítve. Az egyik kerék hajtó, a másik hajtott funkciót lát el. Az egység felállításakor fontos, hogy a keréknek ne legyen holtjátéka - ezzel elkerülhető a "nyolcasok" megjelenése.

Az egység összeszerelésének befejezése után teszteket végeznek: fontos, hogy minden egység harmonikusan működjön, ne legyen túlzott vibráció, ami károsan hat az anyagra és a kötőelemekre.

Gyakran ezt teszik: három csapágyat rögzítenek a gerendához, amelyek közül kettő a széleken határozza meg az irányt, a harmadik pedig támogatja a szalagot. Gyakran a csapágyak mellett fa rögzítőket is felszerelnek.

A szalag forrasztása fontos lépés, amelytől a munka sikere függ. Általában egy felszerelt műhelyben történik. A vezetőket leggyakrabban dinamikussá teszik, hogy az elemeket be lehessen állítani. Feltétlenül védőkötényt kell készíteni, amely eltakarja a szíjtárcsát. Csúszás esetén a munkavállaló nem sérül meg.

A motort köténnyel is zárják - ez meghosszabbítja az élettartamát, kevesebb mechanikai részecske kerül bele

A legjobb szalagfűrészeket a Makita és a Bosch gyártja, és a vélemények 95%-ban pozitívak.

• szalagfűrész;
• teljesítmény - 715 W;
• a sebesség fokozatos szabályozása történik;
• súlya 5,8 kg;
• költségek 43-52 ezer rubel.

Pontosságban, teljesítményben és kitartásban különbözik. Egy fogyóeszköz akár 3 tonna fém feldolgozásához is elegendő.

• teljesítmény 715 W;
• a sebesség simán szabályozható;
• súly - 6 kg;
• költségek 23-28 ezer rubel.

• tápegységről működik;
• a sebesség fokozatos beállítása;
• súlya 3,9 kg;
• költségek 18-22 ezer rubel.

• teljesítmény 355 W;
• súlya 17,2 kg;
• ára 11-13,5 ezer rubel.

A vezetők nem túl erősek, a fűrészek is elég hamar eltompulnak, de általában problémamentes az egység és tökéletesen működik.

Az egyik legjobb szalagfűrész a Makita LB1200F:

• teljesítmény 910 W;
• súlya 83 kg;
• költségek 46-51,5 ezer rubel.

Jó felépítés. A készlet 4 db fűrészt tartalmaz. Minden csomó tökéletesen illeszkedik. Sima öntöttvas asztal. A vágást 235 mm-re növelheti. Csendesen működik. Kiváló minőségű fűrészvágás különböző sebességeknél. Kiváló minőségű alumínium ütköző. A túlzott vibráció túl nagy sebességnél jelenik meg (ez hátrány). A vezetők csapágyakon vannak, a szíjtárcsákat be kell állítani. Nagy tömeg, de nehéz hátránynak nevezni, stabilitása kiváló.

• motorteljesítmény 810 W;
• súlya 74 kg;
• az ár 49-59 ezer rubel.

• motorteljesítmény 1100 W;
• súlya 92 kg;
• az ár 89,5 és 100 ezer rubel között van.

A vágóegység könnyen fejleszthető. Néhány kiegészítő kiegészítő jelentősen segíti a munkafolyamatot.

• A jó szakítósín jó egyenes vágást tesz lehetővé. Keskeny részek megmunkálásakor az ütköző a gép közelében is elhelyezhető, esetenként akár a vezetőblokk alá is kerül. Egyes modelleknél további szabályozók találhatók a készletben, amelyek megváltoztatják az ütközők paramétereit.
• Szalagfűrésznél a vezetőket helyesen kell beállítani, akkor a szalag nem deformálódik jelentősen.
• A fogak beállítása kézzel történik, vagy erre a célra állítható gépet használunk. A helyesen beállított fogak befolyásolják a szerszám élettartamát, valamint működés közbeni zaj- és rezgésszintet.
• A nyúlásmérő a szalag feszességének mérésére szolgáló eszköz, e nélkül nehéz megtenni.

Mielőtt kiválasztaná a megfelelő eszközt, ismernie kell a fő kritériumokat, amelyek alapján a szalagfűrészek különböznek:

• a vágás mérete;
• melyik vászonról van szó;
• Energia fogyasztás;
• motor teljesítménye;
• a paraméterek tömörsége;
• a súlyt;
• testreszabási képesség;
• anyagellátás típusa.

A felszereltség eltérő lehet, ennek megfelelően az árak is változnak.

Maga az öv is képes a mozgás sebességét másodpercenként 12-ről 98 méterre módosítani.

Ezenkívül az egységek különböznek a szíjfeszesség paramétereiben. A szalag teljesítménye 2100 W, és elérheti a 3000 W-ot és még többet is.

Vizuálisan vásárláskor könnyű meghatározni: ha a szalagnak nagy fogai vannak, ez azt jelenti, hogy nagy mélységben vág. Van még egy mutató - ez a fogak beállítása, ez közvetlenül befolyásolja a fűrész hatékonyságát. Kisebb munkákhoz hullámprofil is elegendő. A leghatékonyabb megoldás a fogak páros elrendezése.

Vágás közben a fűrész elkerülhetetlenül elveszíti teljesítményjellemzőit, a fogak eltompulnak. Időnként el kell végezni a megfelelő élezést, terítést és beállítást. A műszer megfelelő beállításához kövesse az alábbi fázisokat:

• előzetes élezés;
• tisztítás;
• termék vezetékek;
• befejező élezés.

A marás során az első és a hátsó sarkok dőlésszöge megváltozik. A befejező élezés "fényességet hoz", minden elemet összehangol. Egy ilyen munka helyes elvégzéséhez gyakorlati készségekre van szükség: ahhoz, hogy a fogak ugyanolyan vastagságúak legyenek, gyakran kell a fűrészélt meglehetősen nagy mélységbe fűrészelni.

Javasoljuk továbbá, hogy figyelmesen olvassa el az eladott termék minden egységéhez mellékelt utasításokat.

Az ékszíj hajtószíjak cseréje is hasznos lehet. A régi szíjtárcsa "emlékezik" a mozgás pályájára, idővel túl merev lesz. Ezt a jelenséget túlzott vibrációhoz vezeti. Javasoljuk, hogy egy ilyen övet szegmensre cseréljen, amely rugalmasabb.

A fűrésztárcsák egyensúlyát időnként be kell állítani. Ehhez először le kell vágnia a régi szíjat, és meg kell néznie, hogyan működnek a szíjtárcsák szabad üzemmódban.

Mindkét tárcsa az ágyhoz képest meg van jelölve, a műveletet többször megismételjük. Ha a nyomok jól oszlanak el, akkor a szíjtárcsák jól be vannak állítva. Ha a jelek egy ponton vannak csoportosítva, akkor a szíjtárcsát be kell állítani.

A kettős csapágyak szintén nagyon fontosak: megakadályozzák a penge felkunkorodását, csökkentik a vibrációt és a súrlódási együtthatót. Ezenkívül a kettős csapágyak jelentősen csökkentik a szerszám munkarészének fűtési hőmérsékletét, ami jelentősen meghosszabbítja annak élettartamát.

A kerámia crackerek is fontosak - ezek az olcsó eszközök csökkentik a szalag súrlódását működés közben, és csökkentik a hőmérsékletet. A kerámia kekszet gyakorlatilag nem őröl, a gyártó 50 év garanciát ad rájuk.

A munkában az is fontos, hogy jó minőségű rugók legyenek, könnyen cserélhetők. Jobb, ha masszívabb rugókat helyezünk el - olcsók, de jó feszültséget biztosítanak a szalagnak.

A kézikerekek a szalagfűrész működésében is fontosak. A legjobb, ha öntött kis lendkereket (145 mm) használ, amely kényelmes lengőkarral rendelkezik. Egy ilyen fontos "apróság" lehetővé teszi a háló feszültségének egyszerű beállítását.

Egység vásárlásakor mindenképpen nem csak a mechanizmus teljesítményjellemzőire kell gondolni, a garanciális feltételek, a fúrók piaci elérhetősége és azok költsége is fontos.

A szalagfűrészen végzett munka biztonságáról, beleértve a házi készítésűt is, tekintse meg a következő videót.