Hogyan készítsünk szalagfűrészt saját kezűleg?

A különféle eszközök mindig hasznosak a háztartásban, különösen, ha saját otthonról van szó. Az egyik pótolhatatlan termék a szalagfűrész. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga egy ilyen eszközt, milyen jellemzői vannak ennek a folyamatnak. Megismerheti azokat a biztonsági óvintézkedéseket is, amelyeket a fűrész gyártása során be kell tartani.

Egy ilyen eszközre néha szükség van, ha fával kell dolgozni. Bár a szalagfűrészek egyes modelljei lehetővé teszik szintetikus anyagokkal, fémmel, kővel való munkát is. A leírt anyagok nagy sűrűsége olyan eszközök használatát teszi szükségessé, amelyekben vannak megerősített csoport acélból készült alkatrészek. A szabványos analóg nem működik, mivel fém vagy bármely más említett anyag feldolgozásakor a fogakkal ellátott lemez nagyon gyorsan használhatatlanná válik.

Ha a szalagfűrész készítéséhez szükséges berendezésekről beszélünk, akkor ezek a következők:

• hegesztőgép;
• hegesztőgép (jobb, ha ez egy félautomata eszköz);
• Bolgár;
• élező gép;
• elektromos szúrófűrész;
• Sander;
• csavarhúzó.

A kérdéses fűrésztípus elkészítéséhez a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• egy darab rétegelt lemez körülbelül 1,5 centiméter vastag;
• tömör fából készült fa;
• csavarhúzóhoz vagy darálóhoz használt szalagok vagy tartozékok;
• egy pár csapágy a meghajtó tengelyhez;
• csapok, alátétek, önmetsző csavarok, anyák, saruk;
• egy pár tengely;
• csavarok, amelyek a függőleges és vízszintes típusok beállítására szolgálnak;
• egy pár belső menetes sárgaréz persely;
• PVA ragasztó;
• csapágyak a felső típusú tengely alatt;
• bárány a csavarok beállításához;
• szigetelő szalag.

Külön meg kell jegyezni, hogy a fűrész egyes részeinek helyes létrehozásához rajzokra van szükség. A munkához a következő összetevőkre is szüksége lesz:

• csigák;
• fűrészasztal;
• bázis;
• fűrészlap;
• a szalag meghúzásáért felelős mechanizmus.

Rendkívül nehéz ilyen vásznat fa- vagy fémfaragáshoz otthon készíteni. Ilyen célokra az U8 vagy U10 típusú szerszámacél alkalmas. A rönkfűrésznek a lehető legrugalmasabbnak kell lennie. Vastagsága puha fa esetében körülbelül 0,3 mm, keményebb fánál pedig 0,5-0,7 mm. Maga a fűrészlap hossza körülbelül 170 centiméter.

A fogakat is saját magának kell elkészítenie, helyesen beállítania és éleznie kell. A szalag tömör gyűrűvé történő hegesztéséhez forraszanyagot és gázpisztolyt kell használni. Ezután magának a hézagnak a varrását csiszolni kell.

Kényelmesebb a készterméket boltban vásárolni. Az ilyen vásznak szélessége általában 1,8-8,8 centiméter. Jobb, ha egy ilyen fűrész modelljét választja ki, attól függően, hogy milyen anyagot szeretne vágni. A gyártók általában a következő kategóriájú fűrészeket kínálják:

• kemény ötvözetekből (lehetővé teszik a nagy szilárdságú ötvözetek feldolgozását);
• gyémántok alapján (használatuk lehetővé teszi olyan anyagok fűrészelését, mint a márvány, kvarc, gránit);
• műszeres típusú acélszalagokból (fa fűrészelésére használják);
• bimetál (a fémekkel való munkához szükségesek).

Ha a fűrész házi készítésű és kicsi, mint a vizsgált esetben, akkor a legjobb, ha műszeracél szalagokból készült terméket vásárol. Ez a lehetőség megfizethető és praktikus. Ha a munkát kemény típusú anyagokkal végzik, akkor jobb, ha drága fűrészt vásárolnak, amely nagyon tartós, és ellenáll a kopásnak.

A számítások elvégzése és az összes elem méretének beállítása után megkezdheti a szalagfűrész független telepítését. Az asztalosgép fő eleme egy munkaasztal, ahol fát, fémet, követ vagy szintetikus anyagokat dolgoznak fel. Ez a kialakítás magában foglalja a vágóelem körkörös mozgását, amely hatással van a munkadarabra. A rögzítés egy pár tárcsával történik. Azt kell mondani, hogy az egész szerkezet sok helyet foglal el, ezért a rajzok készítésekor figyelembe kell venni a helyiség méreteit.

Az ágy kerete egy tartó rész, amely a kérdéses eszköz teljes mechanizmusát tartja. Kizárólag fémprofilokból készül, amelyeket hegeszteni kell, mivel a működés közbeni vibráció miatt a terhelés jelentősen megnő. Ha a gépek kis méretűek, és nincsenek fémprofilok, akkor a fából készült analógok megfelelőek. Ennek azonban 2-3 centiméter szélességű tömör táblának kell lennie, és nem rétegelt lemeznek vagy anyagnak, például forgácslapnak.

Tekintsük a folyamatot egy kerékpárkerekekből készült változat példáján. Először egy keret jön létre, amely az alap lesz. Egy hüvelyknyi fenyőből készülhet, vastagságmérőn gyalulva két milliméter vastagságúra. A keret több egymást átfedő deszkarétegből is ragasztható. C betű alakban készül. Fent egy kerékkel ellátott feszítővezető alapja van felszerelve, az aljára pedig két támasz van felszerelve, melyek az alaphoz csatlakoznak. A fokozatos ragasztáskor gondosan figyelni kell az alkatrészek merőlegességét, hogy a keret lapos legyen.

A következő rész a kerék felülről történő rögzítésére szolgáló mozgatható blokk összeszerelése és felszerelése. Egy ilyen blokknak függőleges irányban kell mozognia, és meg kell feszítenie a fűrészlapot. A korábban elkészített keretszarvakra tölgyfa profil van rögzítve, amely egy vezetőhornyot képez. Maga a blokk egy téglalap alakú keret, amelybe a felső kerék tengelyének tartója van behelyezve, ami mozog.

A következő szempont a fűrészkerekek gyártása lesz. Átmérőjüknek 40 centiméternek kell lennie. A legjobb, ha MDF-ből vagy rétegelt lemezből készíti őket. A legegyszerűbb módja az lesz, ha három rétegelt lemez körből ragasztja őket.

Ezután rétegelt lemez karimákat kell készíteni és a kerekekre helyezni.Maga a karima két elemből áll. A külső másfél milliméter vastag tartja a csapágyat. A belső rész 1 centiméter vastag és a kerék és a csapágy közötti teret képezi. A karima külső részén készítsen egy lyukat a csapágy számára, nyomja be egy kalapáccsal. A karimákat a kerékre ragasztják, majd egy keréktengely-tartót készítenek, amely alul lesz elhelyezve.

Valamint a kerekeken 4 technológiai furat készül, hogy a ragasztás során bilincseket lehessen beépíteni. Amikor a kereket összeragasztják, azonnal fel kell szerelni a tengelyre. Ha minden rendben van, akkor elvégezheti a kerék rögzítését.

Ezt követően az egyik kerékhez egy szabványos hajtótárcsa van rögzítve. Már csak a kerék kiegyensúlyozása van hátra. A csapágyakat használhatja a panel alátámasztására, ahol a fűrészelést végzik. Az időtengely vízszintes rögzítése és a csapágyak felhelyezése után a kereket úgy helyezik el, hogy egyszerűen forogjon, és a legnehezebb része lesüllyedjen. Majd hátulról kis bemélyedéseket készítenek a kerék alsó részében, ami az utolsó egyensúlyozási lépés lesz. Ezt követően érdemes feltenni a kerekekről vágott kamerákat a gyerekbicikliről.

Marad a kerekek rögzítése a fűrészkerethez. Tedd először a felső kereket. A tengelyre alátétet helyeznek, majd csavarral rögzítik. Ugyanez történik az alatta lévő kerékkel is. Vonalzó segítségével állítsa síkba a kerekeket. Rögzítse mindkét kereket és tesztelje. A szalagfűrész készen áll.

Nézzük meg, hogyan készítsünk szerszámot egy kirakósból. Egy ilyen fűrész elkészítéséhez a következőket kell tennie:

• a deszkákból a szegélykőhöz hasonló keretet kell kialakítani bizonyos rajzok szerinti méretekkel, amelybe elektromos motort kell szerelni;
• bárból rudat készíteni;
• rögzítse a rétegelt lemez csigák tartóit, hogy különféle munkadarabokat vághasson;
• rögzítse a keretet a szekrényhez;
• a tartóban alulról készítsen egy lyukat a szíjtárcsának, ahová egy 2 csapágyas persely van behelyezve;
• fektessen rá egy rétegelt lemez munkalapot;
• burkolja be az oldalfalakat.

Ezt követően össze kell kötni a szíjtárcsákat a motorról és a vágást végző szalagról. Acélrúdból készült tengelyre vannak felszerelve. Maguk a csigák rétegelt lemezből készült körökből készülnek, amelyeket összeragasztanak, hogy egy 3 centiméter vastagságú részt kapjanak. Háromnak kell lennie. Egy kell az övhuzalhoz, még kettő a szalaghálóhoz.

Az első a talapzaton belül van felszerelve, a többi pedig alulról és felülről, mivel ezek aktiválják a fűrészt. A tetején lévő közepén egy lyukat készítenek. A csapágyat behelyezik a perselybe, majd reteszelik. Ezt a szíjtárcsát ezután kerékpárcsővel szerelik fel.

A felső szíjtárcsa mozgathatóan van rögzítve, hogy lehetővé tegye a vágószalag megfeszítését. Az alsó szíjtárcsákat a tengelyhez kell rögzíteni. Azt, aki a vezető lesz, szíjra teszik. Amikor az elemeket felszereljük, azokat egy vonalba kell helyezni. A függőleges típus síkjában kell lenniük. Ehhez használhatók az alátétek. A vágószalag a csigákhoz van rögzítve, maga a gép pedig vezetőrésszel van felszerelve.

Leírunk egy másik lehetőséget a fűrész létrehozására - rétegelt lemezből. Az alap létrehozásához jobb, ha erősebb fát veszünk. A rajzokkal is meg kell oldani a problémát.

A fent már leírt C betű alakú keretet kell készíteni, amely után az asztalt össze kell szerelni. Magasságának optimálisnak kell lennie a munkához. Ezenkívül az alsó szíjtárcsának, a huzaltárcsának és a motornak bele kell illeszkednie. Az asztal formája bármilyen lehet.

Az asztallap alulról közvetlenül a tartóra van felszerelve, majd levágják a szíjtárcsákat. Átmérőjük tetszőleges lehet, de minél nagyobbak, annál hosszabb és jobban működik a fűrész.

A szíjtárcsa felülről történő rögzítéséhez speciális mozgatható blokkra lesz szükség, amelynek vízszintes irányban kell mozognia. Erre azért van szükség, hogy a szalag megnyúljon. Szüksége lesz egy speciális emelőszerkezetre. A legegyszerűbb lehetőség a blokk alá szerelt és rendkívül szoros rugóval ellátott karhoz csatlakoztatott blokk. Ezenkívül felülről önbeálló csapágyakat kell biztosítani a szíjtárcsa tartójában, hogy gyorsan fel- és szétszerelhesse a kerekeket. A lehető legszorosabban kell rögzíteni őket, különben a szerkezet hamar meglazul.

A fűrész tompa vége mentén a vezetőket egy kis blokkra kell felszerelni. Ha mindent egyszerűvé szeretne tenni, akkor három görgős csapágyat csavarhat rá. A vászon egy része az elsőn nyugszik (lapos lesz). A másik kettő oldalról fogja a szalagot.

Mielőtt elkezdené saját kezűleg szalagfűrészt készíteni, ismerkedjen meg a munka néhány aspektusával. Fontos az összes biztonsági előírás szigorú betartása. Egyes esetekben előfordulhat, hogy a penge nem bírja elviselni, ezért a gép használata előtt ellenőrizze a rögzítését. Érdemes a következő szempontokat is figyelembe venni:

• minél nagyobb munkadarabbal kell dolgoznia, annál nagyobb fogakkal kell rendelkeznie a fűrésznek;
• jobb univerzális típusú szalagokat használni a vágáshoz (akkor a pengét nem kell minden alkalommal cserélni, amikor más anyaggal kell dolgozni);
• az eszköz létrehozása előtt feltétlenül ki kell választani azt a helyet, ahol elhelyezni fogja, hogy figyelembe vegyék jövőbeli méreteit;
• a munka megkezdése előtt meg kell húzni a vágószalagot, amennyire csak lehetséges, különben a gép nem fogja megfelelően elvégezni a munkáját;
• a készülék legfeljebb 120 percig lehet aktív egyhuzamban, utána 24 órán keresztül nem szabad hozzányúlni.

A következő videóban megtudhatja, hogyan készítsen szalagfűrészt saját kezűleg.