Hogyan válasszunk és használjunk fém szalagfűrészlapot?

A fémszalagfűrészek nélkülözhetetlenek számos üres gyártási iparágban. A cikkben megvizsgáljuk fajtáikat, fő jellemzőit, foglalkozunk a működési elvvel, és megjegyezzük a fő kiválasztási kritériumokat, amelyeknek köszönhetően az olvasó eldöntheti, hogy a fűrészberendezéshez a legjobb megoldást vásárolja meg.

A szalagfűrészeket több szempont szerint osztályozzák. Ide tartoznak a vágás paraméterei (magassága és szélessége), a vágópenge típusa, az elektromos motor teljesítménye. A fém fűrészelő berendezései különböző teljesítményben, vágási sebességben, méretben, súlyban és funkcionalitásban különböznek. Ez alapján a költsége is eltérő.

A hevederek képesek elválasztani az erős, kemény és rugalmas fém munkadarabokat. Megbízhatóbbak, mint az ingatárcsás társai, és nagy tartósságuk jellemzi a feldolgozási zónába való folyamatos hűtőfolyadék-ellátás miatt. Ami a szalag sebességét illeti, érdemes megjegyezni: lehet állandó vagy változó. Az első opciók ma ritkák, a második sebessége 10-100 m / s tartományban változik.

A fűrészszalag hajtási teljesítménye 2000 és 2500 W között lehet, vagy még több (az álló vagy hordozható típustól függ). Egyes termékek lehetővé teszik a vágási paraméterek megváltoztatását. A GOST előírásai szerint minden szalagfűrészlapnak megvan a maga szélessége, alapja, hossza, vastagsága, visszafűrészelése. Ezenkívül műszaki jellemzői a fogak közötti távolság, a fogosztás, valamint a tervezési jellemzők (például a fog geometriája, élezési szöge és anyaga).

A szalagfűrész kialakítása nem más, mint egy ágy, fix villanymotorral és görgős mechanizmussal. A szalagfűrész szalagfűrészgépekhez használt vágószerszám. Valójában az acélszíj a benne rejlő rugalmassággal a gép kulcsszervének számít. Fogai vannak, amelyek az egyik szélén helyezkednek el. Más változatoknál fogak nincsenek, itt a vágás a szíj munkafelületének a megmunkálandó anyaggal szembeni súrlódása miatt vagy elektromos ütközés útján történik. A fémszalag segítségével egyenes és íves vágásokat készíthet.

Maga a vászon többszörös felhasználást tesz lehetővé az építőiparban. Szerelje fel a fűrészszalagot 2 tárcsára (amelyek közül az egyik meghajt), aminek következtében a szalagfűrészgép villanymotorja forog.

Ezenkívül nem csak 2, hanem 4 is lehet. Minél több van, annál kompaktabb a gép és annál hosszabb a vágókés. A szíj előre beállított feszességgel rendelkezik, amelyet manuálisan vagy hidraulikus feszítőrendszer segítségével lehet megtenni. A hidraulika jelenléte megnöveli a gép költségeit és leegyszerűsíti a kezelő munkáját is. A szíjfeszesség pontosságának ellenőrzésére tenzométert használnak.

A szalagfűrész berendezés egy- vagy háromfázisú hálózatról működik, az adott modell típusától függően (ipari vagy háztartási használatra). Ugyanakkor a könnyű súlycsoportba tartozó módosításokra kevesebb lehetőség nyílik. Működés közben a fűrész körpályán forog. Amikor a meghajtó be van kapcsolva, a web elindul. A vágórúd fogai elkezdik átvágni a fémet.

Ebben az esetben a munkadarab meghatározott sebességgel kerül a vágási munkaterületre. A modell típusától függően a kezelő önállóan választhatja ki az optimális szíjforgási sebességet a variátoros váltakozó áramú villanymotornak köszönhetően. A fogak típusa lehet keskeny vagy széles. A fogak magasságának meg kell egyeznie a platform szélességével. Általában a munkaterület 20% -át teszi ki, különben egyszerűen nem tud megbirkózni a rájuk háruló terheléssel.

A függőleges szalagfűrészek modelljei professzionálisak és háztartásiak. A fémszíj típusú gépek speciális pengével különböznek a fához használt társaiktól. A famegmunkáló gépekkel ellentétben itt alacsonyabb pengesebesség figyelhető meg. Ezenkívül ez a berendezés nagyobb teljesítményű motorral rendelkezik, amely ellenáll a nagy terheléseknek. A vágási profil itt nagyon változatos lehet.

Hagyományosan az ilyen típusú termékeket 4 osztályba osztják.

• 1. osztályú módosítások az univerzális kategóriába tartoznak. Drágábbak, mint más analógok, különböző sűrűségű fémekhez (alumíniumtól és réztől a magasan ötvözött acélig) készültek, jelentős súly és méret jellemzi. Valójában ez egy automatizált térfogatmérő technika, amely gyakran hűtőfolyadék-ellátással és a munkadarab automatikus adagolásával van felszerelve. Ezek ipari típusú egységek maximális fémfeldolgozási hatékonysággal.
• A második osztály analógjai valamivel gyengébbek a korábbi modelleknél, mivel nem tudnak ideális vágási élt adni. Azonban a gyártásban is használják, hagyományosan univerzális berendezésekre utalva. Ezek automatizálással és félautomata egységekkel felszerelt gépek, amelyekben a munkadarabot kézzel adagolják. A két fajta közül az automatát tartják a legjobbnak, mivel ők rendelkeznek pontosabb élfeldolgozással.

• Harmadik kategória fém fűrészelésére szolgáló berendezést jelent kisebb vágási pontossággal. A termékcsalád automata, félautomata és kézi fűrészeket tartalmaz. Az ilyen gépeket főleg kis műhelyekben használják, alacsony termelékenység jellemzi őket. Nem alkalmasak tömeggyártásra, mivel lassabb a feldolgozási sebességük. Az ebbe az osztályba tartozó termékek kevésbé tartósak és gondos kezelést igényelnek.
• Negyedik osztályú módosítások háztartásnak számítanak. A funkcionalitás és a méretek különböztetik meg őket. A termékcsalád asztali típusú elektromos vágófűrészeket tartalmaz. Ezek hordozható kézi eszközök vagy úgynevezett minifűrészek. A munkadarabot kézzel táplálják, a funkcionalitás minimális, ezért a termékek költsége észrevehetően alacsonyabb, mint az első osztály analógjainál.

Az anyag típusa alapján a szalagfűrészeket 3 típusra osztják: szénacélból, bimetál pengékből gyorsacélból és keményfém fogazatú módosításokból. Ami a legjobb megoldást illeti, ez az utolsó típus, mivel ezek a fűrészek különösen nehézfémekkel bírnak.

Napjainkban a fémszalagfűrész-berendezések piaca számos ajánlatban gazdag. A gyártók gazdag listája között több olyan márka is található, amelyek népszerűek a vásárlók körében.

• Arntz szalagos gépek keményfém modelljeit gyártja. A német gyártó termékeit megbízhatóságuk, összeszerelési minőségük jellemzi, és a gyártás minden szakaszában minőségellenőrzés mellett gyártják.
• Az amerikai Lenox márka termékei különbözik a titán-alumínium-nitridből készült védőréteg felvitelében a fűrészeken. Ezek a modellek, bár drágák, különösen tartósak és kopásállóak, nagy kopásállósággal képesek fémet vágni.

• Forezienne - francia márka, szalagfűrészek gyártásával foglalkozik acélból dúsított ércből. Az alakítás során váltakozik az edzés és a temperálás, a meleg- és hideghengerlés, ami a cég fűrészeit a szegmensük egyik legjobbjává teszi.

• A Lennartz globális gyártóamely kompozit ötvözet fűrészeket gyárt. A fűrészgyártás módja biztosítja a penge kivitelezését és az edzést extra erős acélból, valamint a fogazott él hegesztését gyorsacélból.
• A Rospil egy orosz gyártó, amely bimetál és keményfém szalagfűrészlapokat gyárt fémmegmunkáláshoz. A pengék gyorsacélból, nikkel- és titánötvözetekből, valamint hidegen és melegen hengerelt szerkezeti acélból készülnek.

Az optimális szalagfűrész-berendezés kiválasztása a működési feltételek alapján történik. Ezenkívül figyelembe veszik egy adott egység tervezési jellemzőit, funkcionalitását, célját, automatizálási szintjét, műszaki jellemzőit. Érdemes megfontolni, hogy az egység ipari termelésben történő felhasználásához célszerűbb egy drága, nagy szilárdságú és megbízható opciót vásárolni.

A szerszámgépek pengéjének kiválasztásakor vegye figyelembe a hosszúságot és a szélességet, miközben ne felejtse el korrelálni a tervezés árnyalatait a vágóeszköz paramétereivel. A legjobb fűrész a széles típus. Meg kell jegyezni, hogy különösen sűrű munkadarabokkal végzett munka során a vékony penge gyorsan deformálódik. Ugyanakkor, ha a megmunkálandó munkadarabok vékony fémből készülnek, nem kívánatos vastag szalaggal fűrészelni őket.

Ha a szalagot kontúros göndör élek vágására választják ki, fontos, hogy a vágóelem szélességét össze kell kapcsolni a kívánt szögben történő vágás lehetőségével. Figyelembe véve, hogy a szalagszélesség tartománya 14-80 mm, érdemes az arany középutat választani (például a 4 cm-es mutatót tartalmazó opciót). A fogak kiválasztásával kapcsolatban megjegyezhető: több van belőlük, ami kifejezetten jó vastag fém vágására. Ha a fogak ritkák, ez azt jelzi, hogy ennek a fűrésznek kis terhelése van a fűrészlap területén.

Figyelembe véve a fogak méretét, a vásárló megjegyezheti: ha nagyok, a szalag elég mélyre vág. Vékony fémlemezekhez az alacsony vágóél ideális. Ha a fogbeállításról beszélünk, amely közvetlenül befolyásolja az egység hatékonyságát és a rezgésszintet, fontos tudni: vékony fémből készült apró alkatrészek vágásához elegendő egy hullámos profil. Ha a fém terjedelmes, vagy a gépmodell függőleges, vegyen szabványos profilt. A változó jó egy pár foghoz – ez a leghatékonyabb lehetőség.

A fűrészt közvetlenül a vásárlás után nem szabad maximális terheléssel használni. Mielőtt elkezdené használni normál üzemmódban, be kell állítania az egységet, és be kell állítania a berendezést. Ezt megelőzően állítsa be a munkaelemeket, ellenőrizze a működési módokat, ellenőrizze a fűrészt, hogy nem látható-e sérülés. A befutás lehetővé teszi az új fogak formálását és megerősítését.

Ezenkívül ez a folyamat segít meghosszabbítani a penge élettartamát. A fűrészelés a gyártó által javasolt sebességgel történik.A vágás a munkadarab előtolási sebességével történik (50%-kal kisebb a szokásosnál). Körülbelül 20 perc elteltével növelheti a vágási sebességet, ha az előtolást az ajánlott vágási sebességre növeli. A jó vágás és a keményfémbe való megfelelő behatolás eléréséhez fokozatosan növelni kell az előtolási erőt (gyorsítani kell a tempót).

A fémszalagfűrészeket házi gyártásban, fűrésztelepeken, szalagfűrészeken és hasítófűrészeken használják. Ezt a berendezést fém vágására használják összetett kontúr mentén, amelyhez nincs szükség egyértelmű éltisztaságra, mert a jövőben az illesztéseket egy meghatározott szerkezetbe hegesztik. Például fémet vághat ellipszis, parabola alakban.

További részletekért lásd a következő videót.