A laminált forgácslap leírása és használatuk

A laminált forgácslap leírása és annak megértése feltétlenül szükséges minden javításhoz és építéshez, legalábbis az alternatívák összehasonlításához. Alapvetően fontos megérteni az anyag kiválasztásakor, hogy mekkora a nedvességálló laminált forgácslapok sűrűsége, milyen felhasználási lehetőségek vannak, mely anyaggyártókban érdemes megbízni. Ezenkívül természetesen érdemes tanulmányozni a falpanelek főbb tulajdonságait és gyártásuk jellemzőit, valamint az ilyen termékek fogyasztói véleményét.

Először is érdemes kiemelni, hogy a forgácslap rövidítés dekódolása nem jelent mást, mint egy laminált forgácslapot, vagyis egy speciális fóliával bevont forgácslapot. A födémek forgácsból való megjelenése az 1930-as évekre nyúlik vissza. de csak a háború utáni időszakban kezdték el tömegesen gyártani, ami nyilvánvalóan összefügg az akkor kialakult nehéz helyzettel.

Ez a fogyasztói ízlés megváltozását is jelezte – a nehéz, művészi bútorok és dekorációk egyre népszerűbbek. Az akkori leírásban nem ok nélkül figyelhető meg a sebesség és a dinamizmus soha nem látott növekedése mindenben, beleértve az építőanyagokat is.

A forgácslap fő összetétele fafeldolgozási hulladék. Belőlük, valamint a szándékosan összezúzott illikvid törzsekből ilyen fontos anyagot nyernek. Kötőanyagként formaldehid gyantát használnak.

A laminált lemez forgácsból történő előállításáról az előző bekezdésben már volt néhány információ. De ez persze messze nem elég! A feldolgozás utolsó szakasza ugyanaz a laminálás, vagyis egy speciális védőfólia ragasztása. Egyes esetekben ehelyett a sima laminálás vagy "laminálás" módszerét alkalmazzák. A laminálás során 1-2 réteg gondosan előkészített papírt ragasztunk az alapra.

Alulról igyekeznek minél vastagabbra tenni a papírt. Csak ilyen feltételek mellett lehet átnyomni a rajzot. Az alsó réteg néha eléri az 1 mm-t. A második szinthez ez a vastagság nem szükséges - ehhez tized- vagy századmilliméteres skálájú értékekre van szükség. Az elülső felületet egy másik réteg alkotja, amely átlátszó papír és gondosan kiválasztott gyanták kombinációjából van kialakítva; amint ez a réteg felmelegszik, erős filmréteg képződik, amely hatékonyan fedi a dekoratív felületet.

A bemelegítéshez használjon még forró bélyegzőt, amelynek mintáját egyedileg választják ki. Az ilyen bélyegzőt 150-220 fokra melegítik. A kezelés után a papírt szilárdan rögzítik a lemezhez. Meg kell jegyezni, hogy egyes gyárakban eltérően működnek:

• csatlakoztassa a bevonat összes alkatrészét egymással;
• egy ilyen munkadarab szárítása;
• már monolit formában rögzítik a födémhez.

A laminálási módszer magában foglalja a szalag rögzítését ragasztó használata nélkül. Ebben a kiviteli alakban a gyantákat addig kell melegíteni, amíg teljesen megolvadnak. Ezenkívül természetesen keverednek a lemez részét képező gyantával. Annak érdekében azonban, hogy a burkolóanyag minden rétege egyértelműen kapcsolódjon, ezeket sorrendben kell elhelyezni, és a mintát hidegsajtolással kell kinyomtatni.

A kis gyártók nem költenek pénzt drága berendezésekre térfogati textúrájú forgácslap beszerzésére, hanem inkább egy teljesen kész szalagot vásárolnak. Már csak a termék végső változata van meg. Ezt a szalagot meg kell szárítani és fel kell tekerni. Valójában a laminálás azt jelenti, hogy méretre vágják és speciális ragasztóval bevont lemezre fektetik. Az ilyen munkadarabot préssel préselik, és a ragasztópolimerizáció végéig melegítik. A laminálás lehetővé teszi a furnér felgyorsítását azáltal, hogy kiküszöböli a rétegek egymás utáni melegítését. Ennek eredményeként a termékek teljes kibocsátása jelentősen növekszik más módszerekhez képest. A ragasztott anyag azonban nem fog jól tapadni, mint az "igazi" laminálással.

A sima laminálás összekeveri a gyantát a táblában és a bevonatban. Ennek a technikának egy másik előnye az a képesség, hogy elhagyja a prés használatát, mivel a rajzot nem kell létrehozni. Egy sima típusú forgácslap két réteg lefektetésével jön létre. Alul papír, felette pedig egy speciális fólia, ami hevítés közben erős átlátszó területet képez.

A konkrét know-how-tól függetlenül azonban be kell tartani a GOST R 52078-2003 előírásait. Más országokban az EN 14322: 2004 szabvány érvényes. Az előírások közötti különbség csak a laminátumra vonatkozó követelményekre vonatkozik. A vállalkozások egy adott technológiai folyamathoz különféle műszaki feltételekkel rendelkeznek. A TU azokat a paramétereket tartalmazza, amelyek vagy eltérnek az általánosan elfogadott normáktól, vagy kiegészítik azokat (állami szinten nincsenek szabványosítva).

A lemez melegítése a laminálógép préselése alatt gőz- vagy olajút segítségével történik. Egyes esetekben különféle mintázatú mátrixokat használnak. A nagy laminálógépek nagyon nagy lapméreteket is képesek kezelni. De vannak közepesen nagy és kicsi laminálógépek is. Ezenkívül ezek az eszközök egy- vagy kétoldalas típusokra vannak osztva, lehetővé téve a film ragasztását csak az arcról, vagy egyidejűleg két oldalról történő felhordását.

A laminált forgácslap egyes mintáit nedvességálló felület jellemzi. Ezt az értékes tulajdonságot speciális paraffin adalékok használatával érik el. Egyes esetekben gondosan kiválasztott összetételű emulziókat használnak. Fontos: még ha a műszaki jellemzők leírásában a nedvességállóságot is feltüntetik, ez nem jelenti azt, hogy a tűzhely teljesen nedvességálló lesz.

A duzzanat valószínűsége továbbra is fennáll, ami azt jelenti, hogy az ilyen anyagokat a lehető leggondosabban és körültekintőbben kell kezelni. A laminált anyag sűrűségét elsősorban a hordozó minősége határozza meg. A legtöbb esetben 0,55 és 0,75 kg között van 1 m3-enként, ami elég mind a bútorokhoz, mind a dekorációhoz.

Az anyag tanúsítványaiban a termék gyúlékonysági osztálya mindig fel van tüntetve. Ezt a hozzáadott adalékanyagok határozzák meg. Fontos megérteni a forgácslap biztonságosságát, mert sok helyen utalnak arra, hogy ez a termék káros az egészségre. Az ilyen ítéleteket alátámasztja az a tény, hogy az új bútorok illata egymás után több hétig sem halványul el.

Ezt teljesen lehetetlen elkerülni. De a jó minőségű laminált bútor nem árt – csak enyhe fás szagot áraszt. Azonban a forgácslap nyitott területeinek megjelenése (beleértve a szállítás és a használat során bekövetkező sérüléseket is) leértékeli az összes laminált védelmet.

A forgácslap építéshez használható - az ilyen termékeket belül és kívül egyaránt használják. A felület tartós és nedvességálló. Az általános célú táblák nem vízállóak. A „speciális” tányérok elnevezése önmagáért beszél – megrendelésre készülnek. Egyedi méretek vagy különleges tulajdonságok eléréséhez szolgál.

Először is megjelentek a monolit laminált forgácslapok. Törékeny, könnyen hámló anyag lett belőle. Hosszú próbálkozások és hibák lehetővé tették az optimális változat elérését - a háromrétegű konstrukciót. Szilárd. Az 5 rétegű termékek drágák és technikailag kihívást jelentenek.

A forgácslap nagyon változatosnak tűnik. Találkozik:

• fehér;
• szürke;
• matt;
• fás színű;
• antracit színre festve;
• fényes;
• bézs;
• wenge színek;
• tölgy színű.

Lakkozott laminált forgácslap felülről 2 mm vastag lakkréteggel. Egy ilyen bevonat gazdag fényes színt ad. A műanyag bevonatú termékek is széles körben elterjedtek a piacon. Ebben az esetben magának az alkalmazott műanyagnak a minősége kritikus fontosságú. Egy jó változatban használjon többrétegű műanyagot, és válassza le az alaptól több réteggel:

• átfedés;
• díszítés;
• nátronpapír;
• ragasztó poliuretán alapra;
• valójában forgácslap.

Az ilyen ízület erős és stabil. Ennek az anyagnak a segítségével durva és végleges padlók készülnek. De 100 m2-nél nagyobb területen ajánlott kis hézagokat hagyni a panelek között. Nagyon fontos fogyasztói mutató a formaldehid kibocsátási osztály. Megbízhatóan megállapították, hogy a formaldehid rákkeltő. Ezért kiosztása szigorúan szabályozott. A biztonságot a jó mintákban E1 vagy E2 kategóriába sorolják. A legszigorúbb követelmények az E0 jelzésű termékekre vonatkoznak.

Az már világos, hogyan áll a laminált forgácslap rövidítése. Meg kell azonban jegyezni, hogy maga ez az anyag számos altípusra oszlik. Az elmúlt években a szabványok kiigazítása miatt némileg módosultak a megnevezések, érdemes mindegyiket elhozni, beleértve a tapasztalt szakemberek számára is ismerteket. Az általános célú laminált forgácslap a P1 osztályba tartozik. Az ilyen terméket száraz környezetben való használatra tervezték, feltéve, hogy nincs teherbíró képessége.

Az anyag kezdeti nedvességtartalma 13%-ra korlátozódik. A legnagyobb megengedett hajlítószilárdságot a födémek vastagsága határozza meg. P2 - beltéri anyag. Erőssége megegyezik a P1-ével. A különbségek az érdesség számának csökkenésében és a viszonylag simább geometriában rejlenek, ezért a belső dekorációhoz a P2 javasolt.

A 2007-es szabvány előírta a P-A és P-B megjelöléseket. A nedvességgel szembeni ellenállást a kiegészítő B betű jelezte. Jelenleg a nedvességálló laminált forgácslap P3 jelzéssel van ellátva. Legfeljebb 85%-os relatív páratartalom mellett használható. Magas párásítási értékek mellett csak rövid távú működés lehetséges; a P3 azonban nem alkalmas nagy terhelésre.

A nedvességálló lapokat általában melaminnal és paraffinnal töltik ki. Ami a P5 márkát illeti, nemcsak a nedvességgel szembeni ellenállásban különbözik, hanem a szerkezeti használatra való alkalmasságban is: padlóban és mennyezetben. Ha 1-2 cm vastagságú lapot használ, akkor a maximális megengedett hajlítószilárdság megközelítőleg megegyezik az OSB-3 lapéval. A vastagság növekedésével azonban az anyag szükségtelenül törékennyé válik.

P7 táblák:

• nedves körülményekre gyártva;
• lehetővé teszi nagy teher szállítását;
• a hajlítószilárdság 15 és 20 MPa között különbözik;
• 9-10%-os nedves duzzadásra tervezték.

A GOST-nak megfelelő méretek a következők:

• 183-568 cm hosszú;
• 120-250 cm széles;
• 0,3-3,8 cm vastagságú.

A piacon a legkeresettebb lapok a következők:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

A blokkok vastagsága közvetlenül meghatározza felhasználási területüket:

• a 8-10 mm-es termékek dekoratív válaszfalakhoz, kihúzható dobozokhoz, bútorhomlokzatokhoz és más enyhén megterhelt tárgyakhoz mennek;
• 16-18 mm-es üres lapokat használnak, amikor bútorokat kell készíteni és a padlót el kell helyezni;
• 22-35 mm méretű forgácslapra van szükség egy ajtó, konyhaasztal és egyéb átlagos terhelésű termék készítéséhez;
• 28-38 mm vastagságú anyagot használnak a legtöbbet terhelt termékekhez: munkalapokhoz, nehéz polcokhoz.

A laminált forgácslap gyártásával foglalkozó cégek közül kedvezően emelkedik ki osztrák Egger cég... Ott 1961 óta készítenek ilyen anyagot. Ennek a beszállítónak a minőségi besorolásban kiváló pozíciókat és a termékek legszélesebb választékát kell tulajdonítani. Fontos hangsúlyozni azt is, hogy az Eggernek saját gyártósorai vannak Oroszországban.

A munkához ez a cég első osztályú puhafát használ, amely nem tartalmaz idegen zárványokat; a teljes gyártási folyamat az EU-ban elfogadott biztonsági szabványok szerint épül fel. A vélemények alapján áruk "Kronospan" cég... Ez a konszern összesen 29 céget gyűjtött össze 24 államban.

Az áruk ára észrevehetően alacsonyabb, mint az Egger. De meg kell jegyezni, hogy egyes becslések szerint az ilyen típusú forgácslap hajlamos a feldolgozás során felhasadni. De az árnyalatok és színek sokfélesége elképesztő. Érdemes laminált lapot is választani. Ivatevichdrev tulajdonában lévő Byspan márka... Az egyik legfontosabb fehérorosz kartongyártó. A cég aktívan vezeti be a legújabb technológiai fejlesztéseket.

Ez a három gyártó a következőkkel is versenyezhet:

• Nevsky laminátum;
• "Monzensky DOK";
• "Sheksninsky KDP";
• Intrasta;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

A falak díszítésében 8 mm vastag laminált forgácslap termékeket használnak. Dekoratív bútorok fogadásához is szükség van rájuk. A csomagoló- és szállítódobozokat is ilyen anyagból készítik. Végül a kigurulós dobozok alját alakítjuk ki belőle. A 16 mm-es anyag nagyszerű bútordarabot alkot.

Az ilyen födémekre továbbra is szükség van a belső válaszfalak építéséhez vagy a durva szint padlójának lefektetéséhez. A 18 mm-es laminált forgácslap szekrénybútorok készítésére szolgál gyermek- és egyéb helyiségek számára, valamint padlólapok alapjául. Aljzathoz 20 mm-es burkolat javasolt. A munkalap és az ajtó, a konyhai készlet és a székek elkészítéséhez 22 mm vastag anyagra van szükség. Ami a 25 mm-es szerkezeteket illeti, ezek a következők előállításához szükségesek:

• ajtók;
• munkalapok;
• ablakpárkány;
• kereskedelmi elemek teherhordó részei.

A 32 mm-es blokk a leírt célok bármelyikére használható, ha nagy terhet kell szállítania. Ami a belső dekorációs falpaneleket illeti, ezek felszerelhetők:

• speciális alkatrészek (lécek);
• fém láda;
• fa lécek.

A laminált forgácslapon alapuló konyhai készletek nagyon népszerűek. Az ilyen megoldások olcsók, de lenyűgöző választékkal rendelkeznek. A kialakítások optimálisak az alapvető (nem túlzott) terhelésekhez. A megfelelő ellátás kritikus. Az ágyak, gardróbszekrények, kanapék, titkárnők, komódok, vízvezeték válaszfalak és így tovább szintén faforgácslapból készülnek.

A forgácslap vágása legegyszerűbben speciális pengével ellátott körfűrésszel végezhető el. Ez a megoldás csökkenti a repedéseket. Kedvezőbb árú fűrészek is használhatók, de ezeknek minimum 40 keményfém fogaknak kell lenniük. Munka közben feltétlenül használjon egyéni védőfelszerelést. Nemcsak a por káros, hanem letöri a szilárd részecskéket is, amelyek még az üvegnél is élesebbek, ezért nem nélkülözheti a szemüveget.A laminált forgácslap előrögzítését bonyolítja ennek az anyagnak a csúszóssága. Ugyanabban a síkban tartani és egyszerre fúrni nagyon nehéz. A probléma megoldása azonban egyszerű - csak előre rögzítenie kell a paneleket egy bútortűzőn.

A kis maradék lyukak szinte láthatatlanok. Figyelembe kell venni, hogy minden típusú forgácslap nem tartja jól a csavarokat, és a csavarok becsavarásakor megrepedhetnek; kilépés - előzetes fúrás. A polcok forgácslapból történő beszerelésekor figyelembe kell vennie az idő múlásával valószínű süllyedést. A tömörfa kerületi heveder segít megelőzni ezt. Ehhez a munkához lamellás vágót használnak, amely lehetővé teszi egy rétegelt lemez tompalemez használatát. A körmöket nem használják - korlátozhatja magát a fa ragasztójára.